一種異型管成型模具及成型方法
【專利摘要】一種異型管成型模具及成型方法，屬于航空發(fā)動機零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的凹模由兩塊組成，兩者對稱設(shè)置且緊密貼合，凹模采用彈性橡膠；在凹模的外側(cè)設(shè)置有凹模框；凸模固裝于下模板上；凸?？蛲獗砻媾c凹模框內(nèi)表面之間滑動接觸配合；凸模上端外型面與異型管內(nèi)型面相對應(yīng)，凸模上端與兩塊凹模的貼合面相對設(shè)置。其成型方法為：先將凹模及凹模框通過上模板安裝到液壓機上平臺上，再將凸模和凸模框通過下模板安裝到液壓機下平臺上，對正后分別將上模板和下模板夾緊在液壓機上、下平臺上；將毛坯板放置在凸模的上端并定位；對定位后的毛坯板進行預(yù)彎曲處理；啟動液壓機，控制液壓機上平臺下行，進行模具合模；再控制液壓機開模，取出毛坯板。
【專利說明】一種異型管成型模具及成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航空發(fā)動機零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種異型管成型模具及成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動機零部件內(nèi)包含了許多異型管類零件，其中一類異型管在長度方向上多呈扁長形，異型管在整體結(jié)構(gòu)上有扭曲趨勢，在異型管管口處還設(shè)計有倒扣結(jié)構(gòu)，在異型管脊部設(shè)計有扭曲脊線。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)要想加工該類異型管，所采取的成型方法為:先利用剛性彎曲模具對毛坯板進行近V型彎曲，再采用扣合夾具對毛坯板進行校型和扣邊，但是這種成型方法無法實現(xiàn)異型管脊部扭曲脊線的成型，且異型管管口處倒扣結(jié)構(gòu)的型面也無法成型，為了完成異型管脊部扭曲脊線及倒扣結(jié)構(gòu)的型面這兩處特征的成型，只有后續(xù)靠人工進行鉗修作業(yè)，才能最終實現(xiàn)兩處特征的成型，這直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的低下，而且異型管的整體型面尺寸及精度都無法得到保證，很難滿足生產(chǎn)工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、能夠很好保證異型管的型面尺寸及精度的異型管成型模具及成型方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種異型管成型模具，包括上模板、凹模、凸模及下模板，所述凹模固裝在上模板下側(cè)，凹模由第一凹模和第二凹模組成，第一凹模和第二凹模對稱設(shè)置且緊密貼合，第一凹模和第二凹模均采用彈性橡膠；在所述凹模的外側(cè)設(shè)置有凹?？?，凹?？蚬萄b于上模板上；所述凸模固裝于下模板的上側(cè)，在凸模的外側(cè)設(shè)置有凸?？?；所述凸?？虻耐獗砻媾c凹?？虻膬?nèi)表面之間滑動接觸配合；所述凸模的上端外型面與異型管的內(nèi)型面相對應(yīng)，凸模的上端與第一凹模和第二凹模的貼合面相對設(shè)置。
[0006]在所述凸模的頂端設(shè)置有定位銷，定位銷與毛坯板上的定位孔相對應(yīng)。
[0007]所述第一凹模和第二凹模均采用聚氨酯。
[0008]所述凹模的外表面設(shè)置為斜面，凸模框的內(nèi)表面設(shè)置為斜面，凹模的外表面與凸模框的內(nèi)表面相對應(yīng)。
[0009]所述第一凹模與第二凹模設(shè)置為平面貼合。
[0010]所述第一凹模與第二凹模的貼合面下部設(shè)置為倒V形斜面。
[0011]采用所述的異型管成型模具的成型方法，包括以下步驟:
[0012]步驟一:將模具安裝到液壓機，先將第一凹模、第二凹模及凹?？蛲ㄟ^上模板安裝到液壓機的上平臺上，再將凸模和凸?？蛲ㄟ^下模板安裝到液壓機的下平臺上，對正后分別將上模板和下模板夾緊在液壓機上、下平臺上；
[0013]步驟二:將毛坯板放置在凸模的上端，毛坯板通過其上的定位孔套在凸模的定位銷上實現(xiàn)毛坯板的定位；
[0014]步驟三:對定位后的毛坯板進行預(yù)彎曲處理；
[0015]步驟四:啟動液壓機，控制液壓機上平臺下行，進行模具合模作業(yè)；
[0016]步驟五:模具合模完成后，控制液壓機上平臺上行，使模具開模，取出成型后的毛還板。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)異型管脊部扭曲脊線及管口處倒扣結(jié)構(gòu)的型面成型，為后續(xù)人工鉗修作業(yè)節(jié)省了大量的時間，由于異型管脊部扭曲脊線及管口處倒扣結(jié)構(gòu)的型面在模具中就已成型，則該兩處不必再經(jīng)人工后期加工，提高生產(chǎn)效率的同時，也很好保證了異型管的整體型面尺寸及精度，完全滿足生產(chǎn)工藝要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的一種異型管成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明合模后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖中，I—上模板,2—第一凹模,3—第二凹模,4一凸模,5—凹?？?6—凸?？颍?一下模板，8 一定位銷，9 一毛還板。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示，一種異型管成型模具，包括上模板1、凹模、凸模4及下模板7，所述凹模固裝在上模板I下側(cè)，凹模由第一凹模2和第二凹模3組成，第一凹模2和第二凹模3對稱設(shè)置且緊密貼合，第一凹模2和第二凹模3均采用彈性橡膠；在所述凹模的外側(cè)設(shè)置有凹?？?，凹?？?固裝于上模板I上；所述凸模4固裝于下模板7的上側(cè)，在凸模4的外側(cè)設(shè)置有凸?？? ;所述凸?？?的外表面與凹?？?的內(nèi)表面之間滑動接觸配合；所述凸模4的上端外型面與異型管的內(nèi)型面相對應(yīng)，凸模4的上端與第一凹模2和第二凹模3的貼合面相對設(shè)置。
[0024]在所述凸模4的頂端設(shè)置有定位銷8，定位銷8與毛坯板9上的定位孔相對應(yīng)。
[0025]所述第一凹模2和第二凹模3均采用聚氨酯，聚氨酯具有強度高、彈性好、耐油性好及流動性好的優(yōu)點。
[0026]所述凹模的外表面設(shè)置為斜面，凸模框6的內(nèi)表面設(shè)置為斜面，凹模的外表面與凸?？?的內(nèi)表面相對應(yīng)。
[0027]所述第一凹模2與第二凹模3設(shè)置為平面貼合，由于異型管脊部扭曲脊線近似直線，平面貼合完全可以滿足合模要求，節(jié)省了凹模的制造時間和成本。
[0028]所述第一凹模2與第二凹模3的貼合面下部設(shè)置為倒V形斜面，不必設(shè)計成異型管的形狀，直接節(jié)省了凹模的制造時間和成本，由聚氨酯的流動性和彈性可知，第一凹模2與第二凹模3在合模過程中會不斷變形，直到與凸模4的上端形狀相同為止，完全能夠達(dá)到成型要求。
[0029]本實施例中要加工的零件為典型的扁長形異型管，該異型管設(shè)計有脊部扭曲脊線，且在異型管管口處設(shè)計有倒扣結(jié)構(gòu)。用于加工該異型管的模具在設(shè)計制造時，要考慮異型管的扁長形結(jié)構(gòu)特點，將凸模上端的底部支撐部分加寬處理，以保證凸模整體強度。
[0030]本實施例中所使用的液壓機為1000型液壓機,用于制造異型管的毛還板9厚度為0.3mmο
[0031]采用所述的異型管成型模具進行沖壓成型的方法，包括以下步驟:
[0032]步驟一:先將模具安裝到液壓機上，將第一凹模2、第二凹模3及凹?？?通過上模板I安裝到液壓機的上平臺上，將凸模4和凸模框6通過下模板7安裝到液壓機的下平臺上，將第一凹模2、第二凹模3與凸模4對正后分別將上模板I和下模板7夾緊在液壓機上、下平臺上；
[0033]步驟二:將毛坯板9放置在凸模4的上端，毛坯板9通過其上的定位孔套在凸模4的定位銷8上實現(xiàn)毛坯板9的定位，保證毛坯板9在凸模4上的穩(wěn)定；
[0034]步驟三:用手或工具對定位后的毛坯板9進行預(yù)彎曲處理，將毛坯板9彎曲成倒V字形，方便后續(xù)合模；
[0035]步驟四:啟動液壓機，液壓機的上平臺開始下行，進而帶動上模板I下行，第一凹模2和第二凹模3向下移動并首先接觸毛坯板9，在下行過程中，凹?？?的內(nèi)表面沿著凸?？?的外表面向下滑行,將第一凹模2、第二凹模3、凸模4及毛還板9封閉包覆在模具內(nèi)，同時凹模的外表面沿著凸模框6的內(nèi)表面下行，并且在凸?？?斜面作用下不斷向凸模4貼近，直至完全合模，如圖2所示；
[0036]步驟五:模具合模完成，毛坯板9已經(jīng)全部貼合在凸模4上，控制液壓機上平臺上行，使模具開模，將成型后的毛坯板9取出。
[0037]此時的毛坯板9上已經(jīng)具有了脊部扭曲脊線和管口處倒扣結(jié)構(gòu)的型面，接下來經(jīng)過人工甜修及后續(xù)工序的加工，最終完成異型管的制造。
【權(quán)利要求】
1.一種異型管成型模具，其特征在于:包括上模板、凹模、凸模及下模板，所述凹模固裝在上模板下側(cè)，凹模由第一凹模和第二凹模組成，第一凹模和第二凹模對稱設(shè)置且緊密貼合，第一凹模和第二凹模均采用彈性橡膠；在所述凹模的外側(cè)設(shè)置有凹模框，凹?？蚬萄b于上模板上；所述凸模固裝于下模板的上側(cè)，在凸模的外側(cè)設(shè)置有凸?？?；所述凸?？虻耐獗砻媾c凹?？虻膬?nèi)表面之間滑動接觸配合；所述凸模的上端外型面與異型管的內(nèi)型面相對應(yīng)，凸模的上端與第一凹模和第二凹模的貼合面相對設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型管成型模具，其特征在于:在所述凸模的頂端設(shè)置有定位銷，定位銷與毛坯板上的定位孔相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型管成型模具，其特征在于:所述第一凹模和第二凹模均采用聚氨酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型管成型模具，其特征在于:所述凹模的外表面設(shè)置為斜面，凸模框的內(nèi)表面設(shè)置為斜面，凹模的外表面與凸模框的內(nèi)表面相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型管成型模具，其特征在于:所述第一凹模與第二凹模設(shè)置為平面貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異型管成型模具，其特征在于:所述第一凹模與第二凹模的貼合面下部設(shè)置為倒V形斜面。
7.采用權(quán)利要求1所述的異型管成型模具的成型方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:將模具安裝到液壓機，先將第一凹模、第二凹模及凹模框通過上模板安裝到液壓機的上平臺上，再將凸模和凸?？蛲ㄟ^下模板安裝到液壓機的下平臺上，對正后分別將上模板和下模板夾緊在液壓機上、下平臺上； 步驟二:將毛坯板放置在凸模的上端，毛坯板通過其上的定位孔套在凸模的定位銷上實現(xiàn)毛坯板的定位； 步驟三:對定位后的毛坯板進行預(yù)彎曲處理； 步驟四:啟動液壓機，控制液壓機上平臺下行，進行模具合模作業(yè)； 步驟五:模具合模完成后，控制液壓機上平臺上行，使模具開模，取出成型后的毛坯板。
【文檔編號】B21D37/10GK103599990SQ201310526311
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】姚紅梅, 彭會文, 周華鋒, 秦秀秀, 劉寶琪 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司