多孔模具及使用該多孔模具以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多孔模具及使用該多孔模具以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法，尤指一種不僅能讓胚體快速成型，且能在成型后快速脫模者。
【背景技術(shù)】
[0002]目前諸如陶瓷臉盆或馬桶的類的衛(wèi)浴設(shè)備，其主要的成型方式是在一組模具內(nèi)形成一空間，將泥漿灌入該空間內(nèi)，于泥漿完全凝固前，將泥漿倒出，以成型一胚體，再經(jīng)整修并干燥后，上釉燒結(jié)而成。而對(duì)于具有較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的衛(wèi)浴設(shè)備，則是利用數(shù)個(gè)模具以分別成型各種組件，再將各組件粘結(jié)之后，經(jīng)整修、陰干、上釉程序，再予以燒結(jié)而成。
[0003]在上述成型過(guò)程中，由于需要在胚體大致干燥之后，才能將胚體取出，以進(jìn)行后續(xù)的作業(yè)，因此，需要較長(zhǎng)的等待時(shí)間，并不符合大量生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，并改善上述的缺點(diǎn)，發(fā)明人積多年的經(jīng)驗(yàn)及不斷的研發(fā)改進(jìn)，遂有本發(fā)明的產(chǎn)生。
[0005]本發(fā)明的一目的在提供一種多孔模具及使用該多孔模具以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法，憑借能吸收實(shí)心胚體的水氣以快速成型，并以空氣壓力的推壓以有效且快速脫模的結(jié)構(gòu)，俾能解決現(xiàn)有胚體成型時(shí)間緩慢的問(wèn)題，以使胚體能快速成型，并在成型后能迅速脫模，以增加生產(chǎn)效率。
[0006]為達(dá)上述的目的，本發(fā)明所設(shè)的一種多孔模具包括一公模及一母模，公模具有第一接觸面，第一接觸面形成一凸出部，母模具有第二接觸面，第二接觸面形成一凹陷部，第一接觸面與第二接觸面相對(duì)應(yīng)接觸時(shí)，凸出部對(duì)應(yīng)容置于凹陷部?jī)?nèi)，并使凸出部與凹陷部之間形成一空間；其主要的技術(shù)特點(diǎn)在于:公模及母模分別為具有多孔隙且可吸收水氣的模具，公模除了第一接觸面之外的其他外表面區(qū)域設(shè)有第一披覆層，母模除了第二接觸面之外的其他外表面區(qū)域設(shè)有第二披覆層；公模的內(nèi)部設(shè)有至少一第一排氣管，第一排氣管具有復(fù)數(shù)個(gè)第一排氣孔，第一排氣管的一端伸出公模的外部；母模的內(nèi)部設(shè)有至少一第二排氣管，第二排氣管具有復(fù)數(shù)個(gè)第二排氣孔，第二排氣管的一端伸出母模的外部；而第一排氣管的一端及第二排氣管的一端分別連結(jié)一供氣裝置。
[0007]實(shí)施時(shí)，公模是復(fù)數(shù)個(gè)硅砂以樹脂混合粘結(jié)成型，其孔隙在0.5mm以下；母模是復(fù)數(shù)個(gè)硅砂以樹脂混合粘結(jié)成型，其孔隙在0.5mm以下。
[0008]本發(fā)明所設(shè)的一種使用如上述的多孔模具以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法，包括下列步驟:a.提供一經(jīng)混煉而尚未凝固的陶土，將陶土置于母模的凹陷部及公模的凸出部之間，并加壓陶土，使陶土成型為一胚體；b.將空氣輸入母模的第二排氣管內(nèi)，經(jīng)由第二接觸面向外排出以推動(dòng)胚體，讓胚體與第二接觸面分離；以及c.將空氣輸入公模的第一排氣管內(nèi)，經(jīng)由第一接觸面向外排出以推動(dòng)胚體，讓胚體與第一接觸面分離。
[0009]因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本發(fā)明能在胚體成型時(shí)，經(jīng)由毛細(xì)現(xiàn)象將實(shí)心胚體的水氣吸收，因此，可以讓胚體快速成型，以減少等待陰干的時(shí)間。
[0011]2、本發(fā)明以空氣壓力推壓陰干成型的胚體，讓胚體與公?；蚰改７蛛x，因此，可以有效且快速的脫模，以增加生產(chǎn)效率。
[0012]為進(jìn)一步了解本發(fā)明，以下舉較佳的實(shí)施例，配合圖式、圖號(hào)，將本發(fā)明的具體構(gòu)成內(nèi)容及其所達(dá)成的功效詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明多孔模具的較佳實(shí)施例的元件分解圖；
[0014]圖2是本發(fā)明孔模具的較佳實(shí)施例的立體外觀示意圖；
[0015]圖3是圖2的A-A’剖面圖；
[0016]圖4是以本發(fā)明的多孔模具成型一胚體的使用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明的胚體的底面與第二接觸面分離時(shí)的使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明的胚體的頂面與第一接觸面分離時(shí)的使用狀態(tài)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:多孔模具1 ;公模2 ;頂面21 ;第一接觸面22 ;凸出部221 ;側(cè)面23、33 ;第一披覆層24 ;第一排氣管25 ;第一排氣孔26 ;母模3 ;第二接觸面31 ;凹陷部311 ;底面32 ;第二披覆層34 ;第二排氣管35 ;第二排氣孔36 ;空間4 ;胚體5 ;托盤8 ;供氣裝置9。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明多孔模具包括一公模及一母模，公模及母模分別為具有多孔隙且可吸收水氣的模具，除了公模及母模的相對(duì)接觸面之外，公模及母模的其他外表面區(qū)域都以披覆層封??；且公模及母模的內(nèi)部分別設(shè)有排氣管，各排氣管的一端分別連結(jié)一供氣裝置。
[0021]請(qǐng)參閱圖1?圖3所示，其為本發(fā)明多孔模具1的較佳實(shí)施例，包括一公模2及一母模3。
[0022]該公模2的外形概略為一長(zhǎng)方體，是具有多孔隙且可吸收水氣的模具，在本實(shí)施中，該公模2較佳是復(fù)數(shù)個(gè)硅砂以樹脂混合粘結(jié)而成，成型的后的各相鄰硅砂之間的孔隙在0.5mm以下。該公模2包括一頂面21、一底面及四個(gè)側(cè)面23，其中，該底面做為第一接觸面22，第一接觸面22上形成一個(gè)向下的凸出部221。該公模2除了第一接觸面22之外的頂面21及四個(gè)側(cè)面23上分別涂布一層樹脂，該樹脂做為第一披覆層24。該公模2的內(nèi)部設(shè)有六個(gè)第一排氣管25，各第一排氣管25上分別具有復(fù)數(shù)個(gè)貫穿管壁的第一排氣孔26，三個(gè)第一排氣管25的一端由公模2的一側(cè)面23向外伸出，其余三個(gè)第一排氣管25的一端由公模2的另一側(cè)面23向外伸出，如圖4所示，供分別連結(jié)一鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)做為供氣裝置9，實(shí)施時(shí)，該供氣裝置9也可為空氣壓縮機(jī)。
[0023]而該母模3位于公模2的下方，母模3的外形概略為一長(zhǎng)方體，是具有多孔隙且可吸收水氣的模具，在本實(shí)施中，該母模3較佳是復(fù)數(shù)個(gè)硅砂以樹脂混合粘結(jié)而成，成型的后的各相鄰?fù)奚爸g的孔隙在0.5mm以下。該母模3包括一頂面、一底面32及四個(gè)側(cè)面33,其中，該頂面做為第二接觸面31，第二接觸面31上形成一個(gè)凹陷部311，該母模3除了第二接觸面31之外的底面32及四個(gè)側(cè)面33上分別涂布一層樹脂，該樹脂做為第二披覆層34。該母模3的內(nèi)部設(shè)有六個(gè)第二排氣管35，各第二排氣管35上分別具有復(fù)數(shù)個(gè)貫穿管壁的第二排氣孔36，三個(gè)第二排氣管35的一端由母模3的一側(cè)面33向外伸出，其余三個(gè)第二排氣管35的一端由母模3的另一側(cè)面33向外伸出，并分別連結(jié)供氣裝置9。該供氣裝置9與公模2的第一排氣管25及母模3的第二排氣管35之間設(shè)有閥門，以選擇性的供氣給各個(gè)第一排氣管25或各個(gè)第二排氣管35。
[0024]如此，當(dāng)公模2與母模3結(jié)合，讓公模2的第一接觸面22與母模3的第二接觸面31相對(duì)應(yīng)接觸時(shí)，公模2的凸出部221對(duì)應(yīng)容置于母模3的凹陷部311內(nèi)，凸出部221與凹陷部311之間形成一空間4。
[0025]而依據(jù)上述多孔模具1以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法，包括下列步驟:
[0026]a.如圖4所示，提供一經(jīng)混煉而尚未凝固的陶土，將陶土置于母模3的凹陷部311及公模2的凸出部221所夾置的空間4中，并加壓陶土，使陶土成型為一胚體5 ；
[0027]b.如圖5所示，將空氣輸入母模3的第二排氣管35內(nèi)，經(jīng)由第二接觸面31向外排出以推動(dòng)胚體5，讓胚體5與第二接觸面31分離；以及
[0028]c.如圖6所示，將空氣輸入公模2的第一排氣管25內(nèi)，經(jīng)由第一接觸面22的凸出部221向外排出以推動(dòng)胚體5，讓胚體5與第一接觸面22分離。
[0029]上述陶土經(jīng)壓制之后，可成型為薄邊盆、中邊盆、臺(tái)面上盆、臺(tái)面下盆或蹲式馬桶的類的實(shí)心衛(wèi)浴設(shè)備。其中，在陶土成型為胚體5的過(guò)程中，由于公模2及母模3都具有多孔隙而可吸收水氣的特性，因此，可以讓尚未凝固的陶土在成型為胚體5的后快速的陰干。在步驟b中，由于供氣裝置9供氣給各個(gè)第二排氣管35，可讓空氣經(jīng)由第二排氣孔36吹至各相鄰硅砂之間的孔隙，將孔隙內(nèi)的空氣及原先吸收的水氣向外擠壓。而由于母模3的底面32及四個(gè)側(cè)面33都以第二披覆層34封住，因此，空氣及水氣僅能由第二接觸面31向外排出，形成一向上推壓的力量，讓胚體5的底面與第二接觸面31分離。
[0030]此時(shí)，以一托盤8放置于胚體5的下方，再讓供氣裝置9供氣給各個(gè)第一排氣管25，則可如圖6所示，讓胚體5的頂面與公模2的第一接觸面22分離，以完成脫模的程序。
[0031]因此，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、本發(fā)明能在胚體成型時(shí)，經(jīng)由毛細(xì)現(xiàn)象將實(shí)心胚體的水氣吸收，因此，可以讓胚體快速成型，以減少等待陰干的時(shí)間。
[0033]2、本發(fā)明以空氣壓力推壓陰干成型的胚體，讓胚體與公?；蚰改７蛛x，因此，可以有效且快速的脫模，以增加生產(chǎn)效率。
[0034]綜上所述，依上文所揭示的內(nèi)容，本發(fā)明確可達(dá)到預(yù)期的目的，提供一種不僅能快速成型胚體，且可有效脫模的多孔模具及使用該多孔模具以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法，極具產(chǎn)業(yè)上利用的價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多孔模具，包括一公模及一母模，該公模具有一第一接觸面，該第一接觸面形成一凸出部，該母模具有一第二接觸面，該第二接觸面形成一凹陷部，該第一接觸面與該第二接觸面相對(duì)應(yīng)接觸時(shí)，該凸出部對(duì)應(yīng)容置于該凹陷部?jī)?nèi)，并使該凸出部與該凹陷部之間形成一空間；其特征在于: 該公模及該母模分別為具有多孔隙且可吸收水氣的模具，該公模除了第一接觸面之外的其他外表面區(qū)域設(shè)有一第一披覆層，該母模除了第二接觸面之外的其他外表面區(qū)域設(shè)有一第二披覆層； 該公模的內(nèi)部設(shè)有至少一第一排氣管，該第一排氣管具有復(fù)數(shù)個(gè)第一排氣孔，該第一排氣管的一端伸出該公模的外部； 該母模的內(nèi)部設(shè)有至少一第二排氣管，該第二排氣管具有復(fù)數(shù)個(gè)第二排氣孔，該第二排氣管的一端伸出該母模的外部；以及 該第一排氣管的一端及該第二排氣管的一端分別連結(jié)一供氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔模具，其特征在于，該公模是復(fù)數(shù)個(gè)硅砂以樹脂混合粘結(jié)成型，其孔隙在0.5mm以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔模具，其特征在于，該母模是復(fù)數(shù)個(gè)硅砂以樹脂混合粘結(jié)成型，其孔隙在0.5mm以下。4.一種使用如權(quán)利要求1所述的多孔模具以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法，其特征在于，包括: a.提供一經(jīng)混煉而尚未凝固的陶土，將該陶土置于該母模的凹陷部及該公模的凸出部之間，并加壓該陶土，使該陶土成型為一胚體； b.將空氣輸入該母模的第二排氣管內(nèi)，經(jīng)由第二接觸面向外排出以推動(dòng)胚體，讓胚體與第二接觸面分離；以及 c.將空氣輸入該公模的第一排氣管內(nèi)，經(jīng)由第一接觸面向外排出以推動(dòng)胚體，讓胚體與第一接觸面分離。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多孔模具及使用該多孔模具以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法。所述多孔模具包括一公模及一母模，公模及母模分別為具有多孔隙且可吸收水氣的模具，除了公模及母模的相對(duì)接觸面之外，公模及母模的其他外表面區(qū)域都以披覆層封住；且公模及母模的內(nèi)部分別設(shè)有排氣管，各排氣管的一端分別連結(jié)一供氣裝置。而使用該多孔模具以成型衛(wèi)浴設(shè)備的方法，是將陶土置于母模及公模之間，加壓陶土使成型為一胚體，再將空氣輸入母模的排氣管內(nèi)，推動(dòng)胚體以使胚體與母模的接觸面分離，再將空氣輸入公模的排氣管內(nèi)，推動(dòng)胚體以使胚體與公模的接觸面分離，以讓胚體快速脫模。
【IPC分類】B28B1/00, B28B7/46, B28B7/10
【公開號(hào)】CN105437358
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410386174
【發(fā)明人】張永昌
【申請(qǐng)人】和成欣業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2014年8月7日