專利名稱：縱包鋁帶的成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于縱包鋁帶的成型模具。
背景技術：
現(xiàn)有通信光纜的縱包鋁帶通常采用強度較高的軋紋鋁帶或流延覆膜磨砂拋光鋁帶，制作過程中通過鋁帶成型模具的彎卷、擠壓使鋁帶強行成型，可達到較好的縱包成型效果，但軋紋鋁帶和流延覆膜磨砂拋光鋁帶的材料成本高，而且，軋紋鋁帶也不適于小直徑光纜的制作。熱貼覆膜鋁帶的材料成本較低，為平鋁帶，更適于用作小直徑光纜的縱包鋁帶。然而，熱貼覆膜鋁帶強度較低，生產(chǎn)時采用現(xiàn)有縱包鋁帶成型模具會使鋁帶經(jīng)常被拉斷，這不僅會嚴重影響正常生產(chǎn)的進行，而且無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術存在的不足而提供一種可適于熱貼覆膜鋁帶縱包成型的縱包鋁帶的成型模具。本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案為:包括有縱包模具和定徑模具，縱包模具和定徑模具的表層設有特氟龍潤滑層，所述的縱包模具包括敞開式漸收縮縱包模，縱包模的中間安設有同軸向的纜芯導管，縱包模的出口端設置圓定型收口，在縱包模具的前端間隔一段距離設有定徑模具。按上述方案，所述的定徑模具由模座配置錐孔定徑模構成，所述錐孔定徑模的錐孔錐度為6 15°。本實用新型的有益效果在于:1、通過逐漸收縮的合理分段縱包，降低了縱包鋁帶的變形熱和摩擦熱，使熱貼覆膜平 鋁帶成型時的斷裂幾率大大減小，完全滿足用成本較低的熱貼覆膜鋁帶縱包通信光纜的工藝生產(chǎn)條件，從而有效實現(xiàn)熱貼覆膜鋁帶對光纜纜芯的縱包；2、由于光纜中采用熱貼覆膜鋁帶有效降低了光纜的生產(chǎn)成本，尤其適于對小直徑光纜的制作。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明:


圖1為本實用新型實施例的示意圖。圖2為
圖1中的A-A剖面圖。圖3為
圖1中的B向視圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施例，如
圖1、2、3所示，包括有縱包模具和定徑模具，縱包模具和定徑模具的表層設有特氟龍潤滑層，所述的縱包模具包括敞開式漸收縮錐面縱包模5，縱包模的兩側設有向內(nèi)彎折的折邊6，用以限制縱包鋁帶的偏移，縱包模的中間配置有同軸向的纜芯導管1，纜芯導管擱置在兩側的折邊上并通過壓環(huán)2固定，用于纜芯的穿引，縱包模的出口端設置圓定型收口 4，使縱包鋁帶縱包成型，縱包模通過支架板3固定于生產(chǎn)線設備上；在縱包模具的前端間隔一段距離安設定徑模具，所述的定徑模具由模座配置錐孔定徑模構成，所述錐孔定徑模的錐孔錐度為12° (單邊為6° )，在錐孔定徑模的錐孔大端設有圓弧倒角，錐孔定徑模的外圓為錐形與模座的錐孔相配置，鋁帶經(jīng)過縱包模成型后包覆在纜芯的外周已基本成型，再經(jīng)定徑模進一步收緊到位，完成鋁帶對纜芯的縱包過程。以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型 實施的效果和專利的實用性。
權利要求1.縱包鋁帶的成型模具，其特征在于:包括有縱包模具和定徑模具，縱包模具和定徑模具的表層設有潤滑層，所述的縱包模具包括敞開式漸收縮縱包模，縱包模的中間安設有同軸向的纜芯導管，縱包模的出口端設置圓定型收口，在縱包模具的前端間隔一段距離設有定徑1 具。
2.根據(jù)權利要求1所述的縱包鋁帶的成型模具，其特征是，所述的定徑模具由模座配置錐孔定徑模 構成，所述錐孔定徑模的錐孔錐度為6 15°。
專利摘要一種可適于熱貼覆膜鋁帶縱包成型的縱包鋁帶的成型模具。本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術方案為包括有縱包模具和定徑模具，縱包模具和定徑模具的表層設有特氟龍潤滑層，所述的縱包模具包括敞開式漸收縮縱包模，縱包模的中間安設有同軸向的纜芯導管，縱包模的出口端設置圓定型收口，在縱包模具的前端間隔一段距離設有定徑模具。本實用新型的有益效果在于通過逐漸收縮的合理分段縱包，降低了縱包鋁帶的變形熱和摩擦熱，使熱貼覆膜平鋁帶成型時的斷裂幾率大大減小，完全滿足用成本較低的熱貼覆膜鋁帶縱包通信光纜的工藝生產(chǎn)條件，從而有效實現(xiàn)熱貼覆膜鋁帶對光纜纜芯的縱包。
文檔編號B21D37/10GK203091526SQ20122060624
公開日2013年7月31日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者王慶山 申請人:重慶奧博鋁材制造有限公司