專利名稱：一種張力卷取機(jī)的卷輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬窄薄帶軋制行業(yè)中張力卷取機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種張力卷取機(jī)的卷輪裝置。
背景技術(shù)：
張力卷取機(jī)是貴金屬窄薄帶軋制生產(chǎn)中的主要設(shè)備，卷輪裝置是張力卷取機(jī)的主要部件，在實際的貴金屬窄薄帶材軋制過程中能為帶材提供軋制張力，起到收放帶材的作用。貴金屬窄薄帶熱軋加工時，由軋輥為待加工的帶材提供軋制力，帶材預(yù)先卷繞在張力卷取機(jī)的卷輪上，在軋輥的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有后張力卷取機(jī)，出料側(cè)設(shè)置有前張力卷取機(jī)，在后張力卷取機(jī)和軋輥之間設(shè)置有為帶材加熱的設(shè)備。軋制過程中軋輥兩側(cè)的帶材均需加載與軋制工藝相適應(yīng)的恒定張力，該張力分別由軋輥前后的兩臺張力卷取機(jī)的卷取輪提供。在加工帶材時，待加工的帶材由后張力卷取機(jī)的卷輪放出，在前張力卷取機(jī)的收帶牽引下，帶材經(jīng)過加熱設(shè)備，并通過軋輥進(jìn)行加工，加工過的帶材卷繞在前張力卷取機(jī)的卷輪上。此加工過程為單向軋制，完成后需再進(jìn)行軋制時，需要卸下軋輥前后兩臺張力卷取機(jī)的卷輪，調(diào)換兩卷輪的安裝位置。目前用于加工貴金屬窄薄帶的張力卷取機(jī)的卷輪，一般直接安裝在張力卷取機(jī)傳動軸上，通過鍵固連在傳動軸上并傳遞轉(zhuǎn)矩。卷輪的直徑一般大于500mm，加上卷繞在其上的帶材，其自重很大。采用現(xiàn)有卷輪的安裝方式進(jìn)行安裝時，需對正卷輪和傳動軸上的鍵槽，并裝入鍵，安裝難度較大，操作人員勞動強(qiáng)度也較大。同時卷輪需要頻繁裝卸，卷輪中心的孔及傳動軸容易撞擊受損變形，致使卷輪和傳動軸的使用壽命縮短。在頻繁的裝卸情況下，鍵和鍵槽的磨損很快，易導(dǎo)致傳動不平穩(wěn)，嚴(yán)重時使零部件損壞或失效。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種裝卸卷輪方便、快速，裝卸過程不易碰觸，使用壽命長久的張力卷取機(jī)的卷輪裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的包括安裝在傳動軸上的卷輪，所述卷輪軸孔與所述傳動軸相對的圓周面留有間隙，所述卷輪的一端設(shè)置有軸向凸緣，傳動軸上位于卷輪軸向凸緣的一側(cè)設(shè)置有夾持該軸向凸緣的三爪卡盤，傳動軸上設(shè)有將卷輪壓緊至三爪卡盤的緊固件。優(yōu)選的是，所述緊固件為螺母和墊圈，軸前端設(shè)置有與螺母和墊圈配合的螺紋。優(yōu)選的是，所述三爪卡盤與所述傳動軸的相對圓周面留有間隙，所述三爪卡盤的尾端固連在連接盤上，連接盤通過鍵固連在傳動軸上，并通過在傳動軸上設(shè)置軸肩進(jìn)行限位。優(yōu)選的是，所述的三爪卡盤通過三個周向均布在連接盤端面靠近端面邊緣位置的螺釘固連在連接盤上。[0010]優(yōu)選的是，所述軸向凸緣為圓環(huán)狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點采用三爪卡盤和傳動軸上的緊固件固定卷輪軸向的位置，卷輪的裝卸簡單、快速，且可減輕工人的勞動強(qiáng)度。卷輪裝卸時卷輪中心的孔與傳動軸有間隙，不易發(fā)生碰觸變形，能有效延長卷輪和傳動軸的使用壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型張力卷取機(jī)的卷輪裝置的一個實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示連接盤的放大圖；圖3為本實用新型張力卷取機(jī)的卷輪裝置的另一個實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1、圖2所示為本實用新型張力卷取機(jī)的卷輪裝置的一個優(yōu)選實施例，傳動軸I上靠近端部位置設(shè)有軸肩4，從傳動軸I的端部至軸肩4依次套裝有卷輪2、三爪卡盤7。為了便于卷輪2的裝卸及防止卷輪2在裝卸時的碰觸損傷，卷輪2軸孔與傳動軸I相對的圓周面留有間隙。卷輪2的一端設(shè)置有供三爪卡盤7夾持的圓環(huán)狀軸向凸緣12，三爪卡盤7的尾端通過三個周向均布在連接盤8端面邊緣位置處的螺釘9固連在連接盤8上，連接盤8通過鍵10固連在傳動軸I上，傳動軸I上的軸肩4對連接盤8進(jìn)行軸向定位。通過螺栓9固定三爪卡盤7，可方便三爪卡盤7的換裝。傳動軸I上設(shè)有將卷輪2壓緊固定至三爪卡盤7的緊固件，該緊固件優(yōu)選墊圈6和螺母5，傳動軸I的前端設(shè)有螺紋3與墊圈6和螺母5配合，該緊固件還可以是蝶形螺母。安裝卷輪2時，緊固件螺母5和墊圈6未安裝在螺紋3上，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘11，使三爪卡盤7的抓取直徑大于卷輪2軸向凸緣12的直徑，在傳動軸I上套裝卷輪2，使卷輪2軸向凸緣12進(jìn)入三爪卡盤7的夾爪形成配合，鎖緊調(diào)節(jié)螺釘11，三爪卡盤7的卡盤爪夾緊卷輪2的軸向凸緣12。在螺紋3上先后裝上墊圈6和螺母5，鎖緊螺母5實現(xiàn)卷輪2在軸向的定位，即完成卷輪2的安裝。圖3所示為本實用新型張力卷取機(jī)的卷輪裝置的另一個優(yōu)選實施例，與圖1所示實施例不同的是，其中的三爪卡盤7與傳動軸I采用過盈配合連接，三爪卡盤7直接固連在傳動軸I上，實現(xiàn)三爪卡盤7同傳動軸I的一起轉(zhuǎn)動。三爪卡盤7與傳動軸I的固連方式除上述以外，還可以采用鍵連接或者粘接。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種張力卷取機(jī)的卷輪裝置，包括安裝在傳動軸(I)上的卷輪(2)，其特征在于所述卷輪(2)軸孔與所述傳動軸(I)相對的圓周面留有間隙，所述卷輪(2)的一端設(shè)置有軸向凸緣(12)，傳動軸(I)上位于卷輪(2)軸向凸緣(12)的一側(cè)固連有夾持該軸向凸緣(12)的三爪卡盤(7)，傳動軸(I)上設(shè)有將卷輪(2)壓緊至三爪卡盤(7)的緊固件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述張力卷取機(jī)的卷輪裝置，其特征在于所述緊固件為螺母(5)和墊圈(6)，軸(I)前端設(shè)置有與螺母(5)和墊圈(6)配合的螺紋(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述張力卷取機(jī)的卷輪裝置，其特征在于所述三爪卡盤(7)與所述傳動軸(I)的相對圓周面留有間隙，所述三爪卡盤(7)的尾端固連在連接盤(8)上，連接盤(8 )通過鍵(10 )固連在傳動軸(I)上，并通過在傳動軸(I)上設(shè)置軸肩(4 )進(jìn)行限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述張力卷取機(jī)的卷輪裝置，其特征在于所述的三爪卡盤(7)通過三個周向均布在連接盤(8 )端面靠近端面邊緣位置的螺釘(9 )固連在連接盤(8 )上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述張力卷取機(jī)的卷輪裝置，其特征在于所述軸向凸緣(12)為圓環(huán)狀。
專利摘要本實用新型公開了一種張力卷取機(jī)的卷輪裝置，旨在提供一種裝卸快捷，使用壽命長久的張力卷取機(jī)的卷輪裝置。包括安裝在傳動軸上的卷輪，所述卷輪軸孔與所述傳動軸相對的圓周面留有間隙，所述卷輪的一端設(shè)置有軸向凸緣，傳動軸上位于卷輪軸向凸緣的一側(cè)設(shè)置有夾持該軸向凸緣的三爪卡盤，傳動軸上設(shè)有將卷輪壓緊至三爪卡盤的緊固件。本實用新型適合需頻繁裝卸卷輪的張力卷取機(jī)使用。
文檔編號B21C47/28GK202893881SQ20122060613
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李旸, 馬夢一, 周川 申請人:昆明富爾諾林科技發(fā)展有限公司