專利名稱：等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在飛機(jī)鈦合金構(gòu)件等溫?zé)岢尚蔚腻懺爝^(guò)程中，對(duì)鍛造溫度要求比較嚴(yán)格，SP其鍛造溫度應(yīng)持續(xù)保持在900°c左右的溫度范圍內(nèi)。而傳統(tǒng)的鍛造機(jī)械一般是采用人工換取模具，在需要換取模具時(shí)，需等鍛壓機(jī)溫度降至常溫時(shí)，操作人員才能進(jìn)行操作。待換取模具及放入工件后，則需要鍛壓機(jī)重新加熱升溫再進(jìn)行壓制，由于模具的頻繁更換與傳統(tǒng)的人工裝卡方式導(dǎo)致壓機(jī)熱量嚴(yán)重?fù)p失。傳統(tǒng)鍛壓設(shè)備的工作區(qū)域采用敞開式結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)在鍛造過(guò)程中導(dǎo)致熱量損失嚴(yán)重，導(dǎo)致鍛造溫度很難達(dá)到等溫狀態(tài)；而且模具需要采取不斷的加熱措施才能進(jìn)行下一工件的鍛造。這樣不僅浪費(fèi)了大量能源，影響工作效率，力口大了生產(chǎn)成本；而且使鍛造難度增大，成品率很低。此外，公知技術(shù)中的鍛壓機(jī)工作溫度一般為400°C左右的溫度范圍內(nèi)，其滑塊是通過(guò)機(jī)身的四立柱進(jìn)行導(dǎo)向，這樣不僅加大了上橫梁的跨度，鍛壓機(jī)的工作爐腔由四立柱包圍，無(wú)法在工作爐腔四周邊設(shè)置保溫裝置，熱量損失大；而且四立柱的材質(zhì)難以保證在900°C左右的高溫下滑塊能夠準(zhǔn)確導(dǎo)向，故導(dǎo)致傳統(tǒng)的鍛造機(jī)械已無(wú)法滿足航空業(yè)迅猛發(fā)展的現(xiàn)狀。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)。本壓機(jī)不僅可實(shí)現(xiàn)在高溫狀態(tài)下的鍛造過(guò)程中充分保持工作區(qū)域溫度，使溫度損失減小到最小，而且還可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本，提高產(chǎn)品鍛造質(zhì)量。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，包括上橫梁、下橫梁和立柱構(gòu)成的三梁四柱式機(jī)身、安裝在上橫梁上的工作油缸、與工作油缸連接的滑塊以及設(shè)置在下橫梁上的工作臺(tái)，所述上橫梁上穿裝有用于滑塊導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述上橫梁與導(dǎo)向柱之間設(shè)有導(dǎo)套，所述滑塊下平面周邊固裝有耐熱陶瓷板；所述工作臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)上通過(guò)緊固件依次固裝有耐高溫金屬墊板和陶瓷墊板，所述陶瓷墊板周邊通過(guò)圍板托架固定有陶瓷圍板；在所述鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊上安裝有保溫裝置。本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案:所述保溫裝置包括爐門、爐門支架、用于驅(qū)動(dòng)爐門移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于檢測(cè)滑塊及爐門移動(dòng)位置的發(fā)訊機(jī)構(gòu)，所述爐門支架與鍛壓機(jī)機(jī)身固定，所述爐門分布在鍛壓機(jī)主體四周邊上，并分別通過(guò)鉸鏈與爐門支架連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與爐門支架固接，另一端與爐門固裝，所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)分別安裝在爐門支架和鍛壓機(jī)主體上。所述爐門為分布在鍛壓機(jī)主體四周邊的水平方向及上下移動(dòng)的前爐門、水平方向的后爐門、左爐門和右爐門。所述位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架上通過(guò)鉸鏈安裝有導(dǎo)軌。[0010]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前爐門上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述前爐門上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與前爐門上端面固接，另一端與位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架固接；所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架固接，另一端與導(dǎo)軌固接。所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端分別與后爐門、左爐門和右爐門連接，另一端與爐門支架固接。所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)包括:前爐門上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)、爐門水平開啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)和滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)。所述上橫梁與導(dǎo)向柱之間的導(dǎo)套為復(fù)合材料制作的耐磨導(dǎo)套。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，使鍛壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊，縮小上橫梁的跨度，提高整體剛度；由于在鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊裝有保溫裝置，這樣不僅可保證了鍛造成型的工藝溫度，滿足航空航天行業(yè)對(duì)飛機(jī)鈦合金等溫?zé)岢尚渭募庸ば枰?，能在保證工作區(qū)域持續(xù)在1000度高溫狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)工件的熱態(tài)壓制。在鍛壓機(jī)鍛造過(guò)程中無(wú)需重復(fù)加熱，節(jié)約大量能源，且可大幅度降低生產(chǎn)成本和提高工件的鍛造質(zhì)量和生產(chǎn)效率，進(jìn)而滿足了航空業(yè)迅猛發(fā)展的現(xiàn)狀。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的后視圖；圖4是本實(shí)用新型移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、上橫梁；2、下橫梁；3、立柱；4、滑塊；5、移動(dòng)工作臺(tái)；5_1、耐高溫金屬墊板；5-2、陶瓷墊板；5-3、陶瓷圍板；5-4、圍板托架；5-5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5_6、滾輪；5-7、加熱單元；5-8、測(cè)溫單元；5-9、螺栓；5-10、定位鍵；5_11、水冷單元；6、工作油缸；7、導(dǎo)向柱；8、導(dǎo)套；9、保溫裝置；9-1、前爐門；9-2、后爐門；9-3、左爐門；9-4、右爐門；9-5、爐門支架；9-6、導(dǎo)軌；9-7、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9_7_1、前爐門上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9-7-2、爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9-8、發(fā)訊機(jī)構(gòu)；9-8-1、前爐門上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)；9-8-2、爐門水平開啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)；9-8-3、滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)；10、鉸鏈；11、鎖母；12、耐熱陶瓷板。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:請(qǐng)參閱圖1-圖4，等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，包括上橫梁1、下橫梁2和立柱3通過(guò)鎖母11緊固構(gòu)成的三梁四柱式機(jī)身、安裝在上橫梁上的工作油缸6、與工作油缸連接的滑塊4以及設(shè)置在下橫梁上的工作臺(tái)。所述上橫梁上穿裝有用于滑塊導(dǎo)向的導(dǎo)向柱7，所述上橫梁與導(dǎo)向柱之間設(shè)有導(dǎo)套8，本實(shí)施例中，所述上橫梁與導(dǎo)向柱之間的導(dǎo)套為復(fù)合材料制作的耐磨導(dǎo)套。所述滑塊下平面周邊固裝有耐熱陶瓷板12。所述工作臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái)5，在移動(dòng)工作臺(tái)本體下端安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-5及滾輪5-6，所述移動(dòng)工作臺(tái)上通過(guò)緊固件依次固裝有耐高溫金屬墊板5-1和陶瓷墊板5-2,所述陶瓷墊板周邊通過(guò)圍板托架5-4固定有陶瓷圍板5-3，本實(shí)施例中，所述耐高溫金屬墊板5-1和陶瓷墊板5-2通過(guò)定位鍵5-10定位。所述陶瓷墊板周邊通過(guò)圍板托架5-4固定有可對(duì)移動(dòng)工作臺(tái)起到密封作用并可減小其熱量損失的陶瓷圍板5-3。所述耐高溫金屬墊板內(nèi)設(shè)有可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)工作臺(tái)水冷的水冷通道，所述水冷通道內(nèi)裝有水冷單元5-11，該水冷單元可對(duì)壓機(jī)鍛造過(guò)程中傳遞的溫度進(jìn)行緩冷。所述陶瓷墊板內(nèi)設(shè)有加熱通道和測(cè)溫通道，所述加熱通道內(nèi)裝有可保持鍛造溫度的加熱單元5-7，所述測(cè)溫通道內(nèi)設(shè)有可監(jiān)測(cè)鍛造過(guò)程中溫度的測(cè)溫單元5-8。在所述鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊上安裝有保溫裝置9，本實(shí)施例中，所述保溫裝置9包括爐門、爐門支架9-5、用于驅(qū)動(dòng)爐門移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9-7和用于檢測(cè)滑塊及爐門移動(dòng)位置的發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-8，所述爐門支架與鍛壓機(jī)機(jī)身固定，所述爐門分布在鍛壓機(jī)主體四周邊上，并分別通過(guò)鉸鏈與爐門支架連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與爐門支架固接，另一端與爐門固裝，所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)分別安裝在爐門支架和鍛壓機(jī)主體上。所述爐門為分布在鍛壓機(jī)主體四周邊的水平方向及上下移動(dòng)的前爐門9-1、水平方向的后爐門9-2、左爐門9-3和右爐門9-4，所述位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架上通過(guò)鉸鏈10安裝有導(dǎo)軌9-6。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9-7包括前爐門上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9-7-1和爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9-7-2。所述前爐門上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與前爐門上端面固接，另一端與位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架固接；所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架固接，另一端與導(dǎo)軌固接。所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端分別與后爐門、左爐門和右爐門連接，另一端與爐門支架固接。所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-8包括:前爐門上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-8-1、爐門水平開啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-8-2和滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-8-3。本實(shí)施例中，所述前爐門上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-8-1設(shè)置在壓機(jī)上橫梁上和下平臺(tái)上，所述爐門水平開啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-8-2安裝在爐門支架9-5上，所述滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-8-3設(shè)置在上橫梁下平面上及滑塊側(cè)面。本實(shí)用新型的工作原理為:當(dāng)操作人員需要將模具和工件放入鍛壓機(jī)壓制時(shí)，前爐門上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)5-1發(fā)訊，由前爐門上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4-1驅(qū)動(dòng)前爐門上移，打開前爐門即可將模具和工件放入鍛壓機(jī)，放入完畢前爐門下移，直至發(fā)訊裝置發(fā)訊，爐門完全閉合。然后，鍛壓機(jī)滑塊開始下行，直至上模具接觸到工件時(shí)且上壓完畢處于保壓階段前時(shí)，此時(shí)，爐門水平開啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)5-2發(fā)訊，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前爐門1-1、后爐門1-2、左爐門1-3和右爐門1-4使其向外水平方向移動(dòng)5-10_，處于打開狀態(tài)，與滑塊之間形成一定間隙，防止滑塊下行將爐門損壞。在鍛壓機(jī)對(duì)工件進(jìn)行鍛造時(shí)，前爐門1-1、后爐門1-2、左爐門1-3和右爐門1-4與滑塊可形成一個(gè)封閉腔。當(dāng)滑塊保壓處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，爐門水平開啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)5-2發(fā)訊，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)四爐門復(fù)位，使?fàn)t門關(guān)閉，與滑塊形成一個(gè)封閉腔，這樣不僅可保證鍛壓機(jī)溫度不會(huì)大量損失以及壓制工件時(shí)的壓制溫度處于等溫狀態(tài)，保證鍛壓工件的質(zhì)量；而且還可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，包括上橫梁、下橫梁和立柱構(gòu)成的三梁四柱式機(jī)身、安裝在上橫梁上的工作油缸、與工作油缸連接的滑塊以及設(shè)置在下橫梁上的工作臺(tái)，其特征在于:所述上橫梁上穿裝有用于滑塊導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，所述上橫梁與導(dǎo)向柱之間設(shè)有導(dǎo)套，所述滑塊下平面周邊固裝有耐熱陶瓷板；所述工作臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)上通過(guò)緊固件依次固裝有耐高溫金屬墊板和陶瓷墊板，所述陶瓷墊板周邊通過(guò)圍板托架固定有陶瓷圍板；在所述鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊上安裝有保溫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，其特征在于:所述保溫裝置包括爐門、爐門支架、用于驅(qū)動(dòng)爐門移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于檢測(cè)滑塊及爐門移動(dòng)位置的發(fā)訊機(jī)構(gòu)，所述爐門支架與鍛壓機(jī)機(jī)身固定，所述爐門分布在鍛壓機(jī)主體四周邊上，并分別通過(guò)鉸鏈與爐門支架連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與爐門支架固接，另一端與爐門固裝，所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)分別安裝在爐門支架和鍛壓機(jī)主體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，其特征在于:所述爐門為分布在鍛壓機(jī)主體四周邊的水平方向及上下移動(dòng)的前爐門、水平方向的后爐門、左爐門和右爐門。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，其特征在于:所述位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架上通過(guò)鉸鏈安裝有導(dǎo)軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前爐門上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，其特征在于:所述前爐門上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與前爐門上端面固接，另一端與位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架固接；所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與位于鍛壓機(jī)主體前側(cè)的爐門支架固接，另一端與導(dǎo)軌固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，其特征在于:所述爐門水平開啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端分別與后爐門、左爐門和右爐門連接，另一端與爐門支架固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，其特征在于:所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)包括:前爐門上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)、爐門水平開啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)和滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，其特征在于:所述上橫梁與導(dǎo)向柱之間的導(dǎo)套為復(fù)合材料制作的耐磨導(dǎo)套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)，包括上橫梁、下橫梁和立柱構(gòu)成的三梁四柱式機(jī)身、工作油缸、滑塊以及工作臺(tái)，特征在于上橫梁上穿裝有用于滑塊導(dǎo)向的導(dǎo)向柱，上橫梁與導(dǎo)向柱之間設(shè)有導(dǎo)套，滑塊下平面周邊固裝有耐熱陶瓷板；工作臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái)，移動(dòng)工作臺(tái)上通過(guò)緊固件依次固裝有耐高溫金屬墊板和陶瓷墊板，陶瓷墊板周邊通過(guò)圍板托架固定有陶瓷圍板；在鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊上安裝有保溫裝置。優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)在高溫狀態(tài)下的鍛造過(guò)程中充分保持工作區(qū)域溫度，實(shí)現(xiàn)工件的熱態(tài)壓制；使溫度損失減小到最小，且可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本，提高產(chǎn)品鍛造質(zhì)量。進(jìn)而滿足航空航天行業(yè)對(duì)飛機(jī)鈦合金等溫?zé)岢尚渭募庸ば枰?br> 文檔編號(hào)B21J9/02GK202984546SQ201220606239
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者王鑫 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司