專利名稱：一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械工裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，特別是對加工零件進(jìn)行夾緊以方便加工的一種工裝夾具，具體地說是一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具。
背景技術(shù)：
[0002]夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機(jī)床，刀具，工件保持正確相對位置的工藝裝置。在機(jī)床加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其表面的相互位置精度等技術(shù)要求、加工前必須將工件定位、夾緊。也就是說工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。[0003]工裝夾具的每個部分各有其作用，例如定位元件能保證工件在夾具中正確的位置；夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。在機(jī)床上傳統(tǒng)工裝夾具一般采用手動方式將工件左右兩邊夾緊，這種操作方式不僅效率低，而且占用的空間也比較大，結(jié)構(gòu)笨重，因而無法滿足當(dāng)前高效、精密和自動化的夾持需要。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，占用空間小的一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具。該夾具采用聯(lián)動方式通過斜楔機(jī)構(gòu)夾緊，具有夾緊行程短，速度快特點(diǎn)，能滿足狹小空間的工件夾緊作業(yè)。[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，包括夾具架體，夾具架體的平臺頂板上定位配裝有防止工件上下垂直移動的定位壓板， 并且該工件的兩側(cè)面以成對的方式至少設(shè)置有一對與工件頂接用以防止工件左右水平移動的鎖緊壓頭，鎖緊壓頭滑動設(shè)置在固定安裝在頂板平臺上的導(dǎo)向固定塊中，導(dǎo)向固定塊制有確立楔形頭連接板運(yùn)行軌跡的導(dǎo)軌滑道，楔形頭連接板受控于上下運(yùn)行的工作氣缸并與工作氣缸形成聯(lián)動，楔形頭連接板與導(dǎo)向固定塊和鎖緊壓頭組配構(gòu)成斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，工作氣缸帶動楔形頭連接板上下移動，導(dǎo)向固定塊將楔形頭連接板的上下移動轉(zhuǎn)化成鎖緊壓頭的水平鎖緊運(yùn)動。[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括[0007]上述的夾具架體包括平臺頂板和平臺底板以及四根立柱，四根立柱分別固定支撐在平臺頂板和平臺底板的四個角部位置。[0008]上述的工作氣缸固定安裝在平臺底板的中心，工作氣缸的伸縮桿經(jīng)聯(lián)動板帶動楔形頭連接板上下移動。[0009]上述的伸縮桿的前端固定配裝有連接頭，該連接頭與聯(lián)動板的中心孔緊固相配裝，聯(lián)動板上制有成對設(shè)置的裝配槽，楔形頭連接板經(jīng)緊固螺栓螺旋安裝在該裝配槽中。[0010]上述的平臺頂板上配裝有兩塊定位壓板，兩塊定位壓板中的前定位壓板和后定位壓板分別經(jīng)前壓緊螺栓和后壓緊螺栓手動螺旋施壓與工件壓緊定位。[0011]上述的平臺頂板上制有楔形頭連接板穿設(shè)的頂板通道，楔形頭連接板前端的楔形頭部穿過頂板通道與導(dǎo)向固定塊的導(dǎo)軌滑道滑動相配合。[0012]上述的平臺頂板上設(shè)置有兩對鎖緊壓頭。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型夾具架體的平臺頂板上安裝有由楔形頭連接板和導(dǎo)向固定塊以及鎖緊壓頭組配構(gòu)成斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，利用斜楔夾緊機(jī)構(gòu)中的楔形頭連接板與工作氣缸的聯(lián)動將楔形頭連接板的上下運(yùn)動轉(zhuǎn)化為鎖緊壓頭的水平運(yùn)動。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)簡單，具有增力的作用，能在空間小行程短的情況下實(shí)現(xiàn)工件的夾緊。本實(shí)用新型以機(jī)械聯(lián)運(yùn)方式對工件夾緊鎖定具有效率高，速度快的特點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)手動用斜楔結(jié)構(gòu)夾緊帶來的繁瑣操作，其自動化程度高，整體較小，便于放在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工。


[0014]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體框架裝配圖；[0015]圖2是圖I的k_k向剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0017]圖I至圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]其中的附圖標(biāo)記為工件A、夾具架體I、平臺頂板11、平臺底板12、立柱13、定位壓板2、前定位壓板21、后定位壓板22、鎖緊壓頭3、導(dǎo)向固定塊4、導(dǎo)軌滑道4a、楔形頭連接板5、楔形頭部51、工作氣缸6、連接頭61、聯(lián)動板7、裝配槽7a、緊固螺栓8、前壓緊螺栓91、 后壓緊螺栓92。[0019]如圖I至2所示,本實(shí)用新型的一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具,包括夾具架體I,夾具架體I的平臺頂板11上定位配裝有防止工件A上下垂直移動的定位壓板2，并且該工件 A的兩側(cè)面以成對的方式至少設(shè)置有一對與工件A頂接用以防止工件A左右水平移動的鎖緊壓頭3，鎖緊壓頭3滑動設(shè)置在固定安裝在頂板平臺11上的導(dǎo)向固定塊4中，導(dǎo)向固定塊4制有確立楔形頭連接板5運(yùn)行軌跡的導(dǎo)軌滑道4a，楔形頭連接板5受控于上下運(yùn)行的工作氣缸6并與工作氣缸6形成聯(lián)動，楔形頭連接板5與導(dǎo)向固定塊4和鎖緊壓頭3組配構(gòu)成斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，工作氣缸6帶動楔形頭連接板5上下移動，導(dǎo)向固定塊4將楔形頭連接板5的上下移動轉(zhuǎn)化成鎖緊壓頭3的水平鎖緊運(yùn)動。與傳統(tǒng)手動夾緊方式相比，本實(shí)用新型的楔形頭連接板5與工作氣缸6聯(lián)動，通過工作氣缸6推動楔形頭連接板5在導(dǎo)向固定塊4的導(dǎo)軌滑道4a中滑動，導(dǎo)向固定塊4利用楔形頭連接板5在導(dǎo)軌滑道4a內(nèi)的滑動，使楔形頭連接板5上下運(yùn)動的力傳遞給鎖緊壓頭3，轉(zhuǎn)化成鎖緊壓頭3的水平移動，導(dǎo)軌滑道 4a和楔形頭連接板5形成斜楔結(jié)構(gòu)能在較短的運(yùn)動行程中改變運(yùn)動方向，保證鎖緊壓頭3 從兩面將工件A夾緊。平臺頂板11上還設(shè)置有定位壓板2，定位壓板2能從上方將工件A 壓緊定位，通過平臺頂板11和定位壓板2以及鎖緊壓頭3從上下左右將工件A定位鎖牢。 本實(shí)用新型采用楔形頭連接板5與導(dǎo)向固定塊4和鎖緊壓頭3構(gòu)成的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)和楔形頭連接板5與工作氣缸6形成的聯(lián)運(yùn)實(shí)現(xiàn)工件A的夾緊，具有結(jié)構(gòu)簡單，效率高，速度快的特點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)手動用斜楔結(jié)構(gòu)夾緊帶來的繁瑣操作，并且斜楔夾緊的行程小，從而使夾具整體較小，便于放在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工。[0020]實(shí)施例中，夾具架體I包括上述的平臺頂板11和平臺底板12以及四根立柱13，四根立柱13分別固定支撐在平臺頂板11和平臺底板12的四個角部位置。夾具架體I由平臺底板12、立柱13和平臺頂板11固定連接組成，平臺頂板11的中心部位制有工件A的定位區(qū)域。[0021]如圖2所示，本實(shí)用新型的工作氣缸6固定安裝在平臺底板12的中心，工作氣缸6 的伸縮桿經(jīng)聯(lián)動板7帶動楔形頭連接板5上下移動。由于楔形頭連接板5為成對設(shè)置，每對楔形頭連接板5都要動作一致，聯(lián)動板7提高了楔形頭連接板5的聯(lián)動一致性。實(shí)施例中，為了防止聯(lián)動板7發(fā)生傾斜，可以設(shè)置聯(lián)動板7的導(dǎo)正機(jī)構(gòu)。[0022]實(shí)施例中，從圖2可以看出工作氣缸6伸縮桿的前端固定配裝有連接頭61，該連接頭61與聯(lián)動板7的中心孔緊固相配裝，聯(lián)動板7上制有成對設(shè)置的裝配槽7a，楔形頭連接板5經(jīng)緊固螺栓8螺旋安裝在該裝配槽7a中。[0023]從圖I中可以看到，本實(shí)用新型的平臺頂板11上配裝有兩塊定位壓板2，兩塊定位壓板2中的前定位壓板21和后定位壓板22分別經(jīng)前壓緊螺栓91和后壓緊螺栓92手動螺旋施壓與工件A壓緊定位。前定位壓板21和后定位壓板22從上部壓緊工件A，前定位壓板 21和后定位壓板22從圖中可以看出，具有與工件A相配合的結(jié)構(gòu)形態(tài)。[0024]實(shí)施例中，平臺頂板11上制有楔形頭連接板5穿設(shè)的頂板通道，楔形頭連接板5 前端的楔形頭部51穿過頂板通道與導(dǎo)向固定塊4的導(dǎo)軌滑道4a滑動相配合。[0025]平臺頂板11上設(shè)置有兩對鎖緊壓頭3。[0026]本實(shí)用新型在使用時，先將工件A放置到平臺頂板11上的定位處，然后通過前定位壓板21和后定位壓板22將工件A從上部下壓夾緊，使工件A不能進(jìn)行上下移動。接著按下氣動開關(guān)，工作氣缸6推動聯(lián)動板7帶動楔形頭連接板5向上移動，導(dǎo)向固定塊4的導(dǎo)軌滑道4a與楔形頭連接板5的楔形頭部51的滑動配合推動鎖緊壓頭3水平移動，進(jìn)而使鎖緊壓頭3將工件A夾緊。[0027]本實(shí)用新型采用斜楔與氣動聯(lián)動的方式對工件進(jìn)行壓緊。斜楔夾緊結(jié)構(gòu)簡單，有增力的作用，斜楔夾緊的行程小，從而使夾具整體較小，便于放在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工。 該夾具能理控制工裝在夾緊結(jié)構(gòu)部分所占空間的大小，從而提高零件的裝夾方便性，滿足產(chǎn)品加工夾緊空間很小的狀態(tài)，提高了生產(chǎn)的安全性并降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，包括夾具架體(I)，其特征是所述的夾具架體(I)的平臺頂板(11)上定位配裝有防止工件(A)上下垂直移動的定位壓板(2)，并且該工件(A)的兩側(cè)面以成對的方式至少設(shè)置有一對與工件(A)頂接用以防止工件(A)左右水平移動的鎖緊壓頭(3)，所述的鎖緊壓頭(3)滑動設(shè)置在固定安裝在頂板平臺(11)上的導(dǎo)向固定塊(4)中，所述的導(dǎo)向固定塊(4)制有確立楔形頭連接板(5)運(yùn)行軌跡的導(dǎo)軌滑道(4a)，所述的楔形頭連接板(5)受控于上下運(yùn)行的工作氣缸(6)并與工作氣缸(6)形成聯(lián)動，所述楔形頭連接板(5)與導(dǎo)向固定塊(4)和鎖緊壓頭(3)組配構(gòu)成斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，其特征是所述的夾具架體(I)包括上述的平臺頂板(11)和平臺底板(12)以及四根立柱(13)，所述的四根立柱(13)分別固定支撐在平臺頂板(11)和平臺底板(12)的四個角部位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，其特征是所述的工作氣缸(6)固定安裝在平臺底板(12)的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，其特征是所述的伸縮桿的前端固定配裝有連接頭(61)，該連接頭￠1)與聯(lián)動板(7)的中心孔緊固相配裝，所述的聯(lián)動板(7)上制有成對設(shè)置的裝配槽(7a)，所述的楔形頭連接板(5)經(jīng)緊固螺栓(8)螺旋安裝在該裝配槽(7a)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，其特征是所述的平臺頂板(II)上配裝有兩塊定位壓板(2)，所述的兩塊定位壓板(2)中的前定位壓板(21)和后定位壓板(22)分別經(jīng)前壓緊螺栓(91)和后壓緊螺栓(92)手動螺旋施壓與工件(A)壓緊定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，其特征是所述的平臺頂板(11)上制有楔形頭連接板(5)穿設(shè)的頂板通道，所述的楔形頭連接板(5)前端的楔形頭部(51)穿過頂板通道與導(dǎo)向固定塊(4)的導(dǎo)軌滑道(4a)滑動相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，其特征是所述的平臺頂板(11)上設(shè)置有兩對鎖緊壓頭(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斜楔與氣動聯(lián)動工裝夾具，包括夾具架體，夾具架體的平臺頂板上配裝有防止工件上下移動的定位壓板，并且該工件的兩側(cè)面以成對的方式至少設(shè)置有一對與工件頂接用以防止工件水平移動的鎖緊壓頭，鎖緊壓頭滑動設(shè)置在固定安裝在頂板平臺上的導(dǎo)向固定塊中，導(dǎo)向固定塊制有確立楔形頭連接板運(yùn)行軌跡的導(dǎo)軌滑道，楔形頭連接板受控于上下運(yùn)行的工作氣缸并與工作氣缸形成聯(lián)動，楔形頭連接板與導(dǎo)向固定塊和鎖緊壓頭組配構(gòu)成斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，工作氣缸帶動楔形頭連接板上下移動，導(dǎo)向固定塊將楔形頭連接板的上下移動轉(zhuǎn)化成鎖緊壓頭的水平鎖緊運(yùn)動。本實(shí)用新型自動化程度高，安全可靠，裝夾方便并便于放在機(jī)床上對工件進(jìn)行加工。
文檔編號B23Q3/06GK202804752SQ20122053427
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者張祎, 劉志軍, 俞龍 , 賀科偉, 陸如輝, 洪汪榮, 鄧昌權(quán) 申請人:寧波勛輝電器有限公司