專(zhuān)利名稱(chēng)：一種限位側(cè)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種限位側(cè)板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于金屬加工用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種限位側(cè)板。
背景技術(shù)：
[0002]在金屬加工時(shí)，特別在加工一些管狀小零件時(shí)，有時(shí)會(huì)根據(jù)不同的工件要求來(lái)進(jìn) 行加工，比如把管狀件的一端加工成斜邊形或弧形。傳統(tǒng)的加工方法是手工進(jìn)行操作。手 工操作存在這以下缺陷一是，精確度不高。手工操作，對(duì)于精確度要求不高的零件來(lái)說(shuō)具 有一定的優(yōu)勢(shì)。但是隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的越來(lái)越復(fù)雜和精細(xì)，對(duì)于每個(gè)零件之間的 配合的精密度要求也越來(lái)越高。粗糙的零件加工已經(jīng)不在符合社會(huì)發(fā)展的需求。二是，效 率低下。手工操作，比較花費(fèi)時(shí)間，形不成產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；a(chǎn)，制約了企業(yè)的發(fā)展。由此， 目前有一種芯軸移動(dòng)沖壓裝置解決了此類(lèi)問(wèn)題，但是此類(lèi)芯軸移動(dòng)沖壓裝置，其限位側(cè)板 的感應(yīng)器與凹槽是相平的，所以在使用時(shí)，感應(yīng)器并不能感應(yīng)到，從而造成操作失誤，造成 損失。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種限位側(cè)板，其技術(shù)方 案如下[0004]一種限位側(cè)板，包括板體，所述的板體上開(kāi)設(shè)有凹槽,所述的凹槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)器, 所述的感應(yīng)器向外凸起設(shè)置于凹槽內(nèi)。[0005]優(yōu)選方式為，所述的板體頂部設(shè)有向外延伸有擋板。[0006]本實(shí)用新型提供的限位側(cè)板，在使用時(shí)，板體上開(kāi)設(shè)的凹槽是為了便于芯軸移動(dòng) 沖壓裝置中的橫條的滑動(dòng)和定位。使得橫條能夠更好、更穩(wěn)定的在限位側(cè)板上滑動(dòng)。[0007]本實(shí)用新型的凹槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器向外凸起設(shè)置于凹槽內(nèi)。是為了 更加好的使得感應(yīng)器感應(yīng)到橫條，使得整個(gè)流程能夠確保完成。[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠更好的確保整個(gè)芯軸移動(dòng)沖壓裝置完成工 作，減少了失誤。提高了成品率和效率。


[0009]圖1本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]下面結(jié)合圖1具體說(shuō)明實(shí)施例[0011]一種限位側(cè)板，包括板體I,所述的板體I上開(kāi)設(shè)有凹槽2，所述的凹槽2內(nèi)設(shè)有感 應(yīng)器3，所述的感應(yīng)器3向外凸起設(shè)置于凹槽2內(nèi)。[0012]優(yōu)選方式為，所述的板體I頂部設(shè)有向外延伸有擋板4。[0013]本實(shí)用新型提供的限位側(cè)板，在使用時(shí)，板體上開(kāi)設(shè)的凹槽是為了便于芯軸移動(dòng)沖壓裝置中的橫條的滑動(dòng)和定位。使得橫條能夠更好、更穩(wěn)定的在限位側(cè)板上滑動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種限位側(cè)板，包括板體，其特征在于，所述的板體上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器向外凸起設(shè)置于凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的限位側(cè)板，其特征在于，所述的板體頂部設(shè)有向外延伸有擋板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于金屬加工用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種限位側(cè)板。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種限位側(cè)板，包括板體，所述的板體上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有感應(yīng)器，所述的感應(yīng)器向外凸起設(shè)置于凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠更好的確保整個(gè)芯軸移動(dòng)沖壓裝置完成工作，減少了失誤。提高了成品率和效率。
文檔編號(hào)B21D55/00GK202861263SQ201220534268
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者潘智平, 宋彥軍 申請(qǐng)人:湖州劍力金屬制品有限公司