專利名稱：一種凸包成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種凸包成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及一種凸包成型模具。
背景技術(shù)：
[0002]在產(chǎn)品的凸包成型加工中，產(chǎn)品的翹曲和不平整是最常見的缺陷，產(chǎn)品在沖制凸 包后由于受到材料屈服強(qiáng)度、彈性模量及折彎工藝等因素的影響，往往會(huì)產(chǎn)生翹曲或不平 整導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種凸包成型模具，可以有效 解決產(chǎn)品在成型過程中產(chǎn)生的平面度與產(chǎn)品翹曲的問題。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種凸包成型模具，包括上模和下 模，所述上模依次包括上模座、沖頭固定板和脫料板，所述脫料板中貫穿設(shè)置有打凸沖頭， 所述下模依次包括凹模板和下模座，所述凹模板中設(shè)置有與所述打凸沖頭相對(duì)應(yīng)的凹模鑲 件，所述打凸沖頭包括用于成型凸包的凸頭和設(shè)置于凸頭兩側(cè)的用于成型產(chǎn)品折彎部凹槽 的成型部件，所述凹模鑲件上設(shè)有凸筋。[0005]優(yōu)選的，所述凸頭與所述成型部件為一體成型的。[0006]優(yōu)選的，所述成型部件設(shè)于所述凸頭折彎部切點(diǎn)處l_2mm。[0007]優(yōu)選的，所述成型部件用于成型折彎部凹槽的深度為料厚的O. 15-0. 2%。[0008]優(yōu)選的，所述凸筋設(shè)于所述凹模鑲件折彎部的兩側(cè)。[0009]優(yōu)選的，所述凸筋為三角形或梯形。[0010]優(yōu)選的，所述凸筋的高度為料厚的O. 2-0. 3%。[0011]采用以上技術(shù)方案的有益效果是當(dāng)模具閉合時(shí)，打凸沖頭兩側(cè)的成型部件和凹 模鑲件折彎部的兩側(cè)的凸筋時(shí)擠入產(chǎn)品折彎部，從而切斷了產(chǎn)品折彎部由于受到擠壓產(chǎn)生 的內(nèi)應(yīng)力，有效解決了產(chǎn)品在成型過程中產(chǎn)生的平面度與產(chǎn)品翹曲的問題。


[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描 述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型 的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。[0013]圖1為本實(shí)用新型一種凸包成型模具的開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實(shí)用新型一種凸包成型模具的閉模時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3為廣品沖制后的折彎部局部不意圖；[0016]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱[0017]1、上模座 2、沖頭固定板 3、脫料板 4、產(chǎn)品 5、凹模板 6、下模座7、打凸沖頭 8、凹模鑲件 41、凹槽42、壓筋 71、凸頭 72、成型部件 81、凸筋。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種凸包成型模具，包括上模和下模，上模依次包括上模座1、沖頭固定板2和脫料板3，所述脫料板3中貫穿設(shè)置有打凸沖頭7，所述下模依次包括凹模板5和下模座6,所述凹模板5中設(shè)置有與打凸沖頭7相對(duì)應(yīng)的凹模鑲件8。打凸沖頭包括用于成型凸包的凸頭72和設(shè)置于凸頭72兩側(cè)的用于成型產(chǎn)品折彎部凹槽的成型部件71 ;凹模鑲件8上設(shè)有凸筋81，凸筋81的位置設(shè)于產(chǎn)品折彎處的兩側(cè)。如圖2所示，打凸沖頭7上的凸頭72與成型部件71是一體成型的，在沖制時(shí)，凸頭72對(duì)產(chǎn)品沖出凸包形狀，成型部件71在產(chǎn)品的折彎部上表面切點(diǎn)l_2mm處壓出凹槽；凹模鑲件8上的凸筋81在產(chǎn)品沖制過程中壓入產(chǎn)品，在產(chǎn)品的折彎部下表面壓出壓筋，從而切斷因產(chǎn)品受到擠壓而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有效解決了產(chǎn)品在沖制后產(chǎn)生不平整或翹曲的問題。打凸沖頭上的成型部件在產(chǎn)品的折彎部上表面壓出的凹槽的深度為產(chǎn)品料厚的0. 15-0. 2%，凹模鑲件上的凸筋的高度為產(chǎn)品料厚的0. 2-0. 3%，凸筋的形狀為三角形或梯形。實(shí)施例1如圖3所示，產(chǎn)品的料厚為1mm，沖制后，產(chǎn)品上表面凹槽41位于產(chǎn)品折彎部的1.1mm處，凹槽的深度為0. 2mm，產(chǎn)品折彎部下表面壓筋42為梯形，梯形壓筋的高度為0. 2mmo實(shí)施例2產(chǎn)品的料厚為2mm，沖制后，產(chǎn)品上表面凹槽位于產(chǎn)品折彎部的2mm處，凹槽的深度為0. 3mm，產(chǎn)品折彎部下表面壓筋為三角形，三角形壓筋的高度為0. 4mm。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模依次包括上模座、沖頭固定板和脫料板，所述脫料板中貫穿設(shè)置有打凸沖頭，所述下模依次包括凹模板和下模座，所述凹模板中設(shè)置有與所述打凸沖頭相對(duì)應(yīng)的凹模鑲件，其特征在于，所述打凸沖頭包括用于成型凸包的凸頭和設(shè)置于凸頭兩側(cè)的用于成型產(chǎn)品折彎部凹槽的成型部件，所述凹模鑲件上設(shè)有凸筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸包成型模具，其特征在于，所述凸頭與所述成型部件為一體成型的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸包成型模具，其特征在于，所述成型部件設(shè)于所述凸頭折彎部切點(diǎn)處l_2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸包成型模具，其特征在于，所述成型部件用于成型折彎部凹槽的深度為料厚的O. 15-0. 2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一所述的凸包成型模具，其特征在于，所述凸筋設(shè)于所述凹模鑲件折彎部的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸包成型模具，其特征在于，所述凸筋為三角形或梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的凸包成型模具，其特征在于，所述凸筋的高度為料厚的0.2_0· 3%ο
專利摘要一種凸包成型模具，包括上模和下模，所述上模依次包括上模座、沖頭固定板和脫料板，所述脫料板中貫穿設(shè)置有打凸沖頭，所述下模依次包括凹模板和下模座，所述凹模板中設(shè)置有與所述打凸沖頭相對(duì)應(yīng)的凹模鑲件，其特征在于，所述打凸沖頭包括用于成型凸包的凸頭和設(shè)置于凸頭兩側(cè)的用于成型產(chǎn)品折彎部凹槽的成型部件，所述凹模鑲件上設(shè)有凸筋。本實(shí)用新型公開的一種凸包成型模具，通過對(duì)產(chǎn)品的折彎部壓筋和開槽，切斷了因產(chǎn)品受到擠壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有效的解決產(chǎn)品的平面度和翹曲問題。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202861164SQ201220491890
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王大治, 周紅春 申請(qǐng)人:億和精密工業(yè)(蘇州)有限公司