專利名稱：調(diào)節(jié)式多頭鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉆床，特別是涉及一種調(diào)節(jié)式多頭鉆床，主要用于加工法蘭、端蓋等多孔工件。
背景技術(shù)：
在加工法蘭、端蓋等多孔工件時，為了提高工作效率，通常采用多頭鉆床(也稱多孔鉆或群鉆)。所述多頭鉆床，由一臺電機帶動主軸，主軸經(jīng)齒輪與可伸縮萬向節(jié)帶動各傳動軸，各傳動軸上設(shè)置鉆套，鉆套上安裝鉆頭，一臺鉆床一般有4個、8個或者12個鉆頭同時工作。但現(xiàn)有多頭鉆床的鉆套位置是固定的，一臺鉆床上鉆套的數(shù)量也是不變的，如果加工不同規(guī)格的工件，就是同圓心而不同中心孔距的工件也要更換整個多頭分軸器等部件，因此存在著工具種類多，設(shè)備投資費用大等缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種中心間距可調(diào)，能加工同圓心不同中心孔距，鉆孔數(shù)量可增減的調(diào)節(jié)式多頭鉆床。本實用新型調(diào)節(jié)式多頭鉆床的技術(shù)方案是包括分軸器，分軸器中安裝輸入的主軸，主軸經(jīng)齒輪帶動第一萬向節(jié)，第一萬向節(jié)連接伸縮器，伸縮器帶動第二萬向節(jié)，第二萬向節(jié)帶動鉆套，鉆套中安裝鉆頭，其特征在于所述分軸器上設(shè)置模板，模板下有壓板，模板和壓板中各制有滑槽，模板與壓板之間設(shè)置滑塊，所述滑塊制有臺階、圓柱和中孔，圓柱與模板和壓板的滑槽相配合，模板與壓板夾持滑塊的臺階，所述鉆套的一頭穿過滑塊的中孔，在壓板下設(shè)置定位板，定位板與鉆套相接觸。本實用新型公開了一種調(diào)節(jié)式多頭鉆床，在一個分軸器中設(shè)置多組傳動機構(gòu)，各傳動機構(gòu)包括主軸經(jīng)主齒輪帶動的周圍分齒輪、第一萬向節(jié)、伸縮器、第二萬向節(jié)和鉆套，本技術(shù)方案的主要特點是在分軸器上設(shè)置了模板、壓板、滑塊和定位板，滑塊的結(jié)構(gòu)可包括圓柱、臺階和中孔，模板和壓板對臺階上、下夾緊固定，所以工作時模板、壓板和滑塊不運動，模板和壓板制有滑槽，滑塊的位置在滑槽中滑動，可根據(jù)工件的中心孔距遠近，進行調(diào)節(jié)，而后由定位板定位，所以只要調(diào)換一塊大小不同的定位板，就可加工出不同中心孔距的鉆孔，減少分軸器等工具，節(jié)省設(shè)備投資費用。如果要改變鉆孔的數(shù)量多少，有的只要更改鉆套數(shù)，例如4孔、8孔、16孔和6孔、12孔等成倍數(shù)的調(diào)整，比較簡單，如果是4孔改6孔，則需要更換模板和壓板。本實用新型調(diào)節(jié)式多頭鉆床，所述的鉆套為4一 16只。在一臺多頭鉆床中設(shè)置4只、6只、8只、12只或16只鉆頭，一次加工4一 16個鉆孔。所述滑塊的中孔與鉆套之間安裝滾針軸承，在鉆套與滑塊的頭部安裝平面軸承。在滑塊中孔與鉆套之間有了滾針軸承，轉(zhuǎn)動靈活、運轉(zhuǎn)輕，功耗省，使用壽命長，在滑塊上、下與鉆套之間有平面軸承，對鉆套定位。

[0007]圖1是圖2的A —A方向截面不意圖；圖2是本實用新型調(diào)節(jié)式多頭鉆床的仰視示意圖；圖3是本實用新型調(diào)節(jié)式多頭鉆床的立體示意圖；圖4是圖1的B處局部放大示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)式多頭鉆床，如圖1 一圖4所示，包括分軸器1，分軸器中安裝輸入的主軸2，主軸經(jīng)齒輪帶動第一萬向節(jié)3，第一萬向節(jié)連接伸縮器4，伸縮器帶動第二萬向節(jié)5，第二萬向節(jié)帶動鉆套6，鉆套中安裝鉆頭，其特征在于所述分軸器I上設(shè)置模板7，模板下有壓板8，模板7和壓板8中各制有滑槽11，模板7與壓板8之間設(shè)置滑塊9，所述滑塊制有臺階92、圓柱91和中孔93，圓柱91與模板和壓板的滑槽11相配合，模板7與壓板8夾持滑塊的臺階92，所述鉆套6的一頭穿過滑塊的中孔93，在壓板8下設(shè)置定位板10，定位板與鉆套6相接觸。在一個分軸器I中設(shè)置多組傳動機構(gòu)，各傳動機構(gòu)包括主軸2經(jīng)主齒輪帶動的周圍分齒輪、第一萬向節(jié)3、伸縮器4、第二萬向節(jié)5和鉆套6，本技術(shù)方案的主要特點是在分軸器I上設(shè)置了模板7、壓板8、滑塊9和定位板10，滑塊的結(jié)構(gòu)可包括圓柱91、臺階92和中孔93，模板和壓板對臺階上、下夾緊固定，所以工作時模板、壓板和滑塊不運動，模板7和壓板8制有滑槽11，滑塊9的位置在滑槽中滑動，可根據(jù)工件的中心孔距遠近，進行調(diào)節(jié)，而后由定位板10定位，所以只要調(diào)換一塊大小不同的定位板，就可加工出不同中心孔距的鉆孔，減少分軸器等工具，節(jié)省設(shè)備投資費用。如果要改變鉆孔的數(shù)量多少，有的只要更改鉆套數(shù)，例如4孔、8孔、16孔和6孔、12孔等成倍數(shù)的調(diào)整，比較簡單，如果是4孔改6孔，則需要更換模板7和壓板8。所述的鉆套6為4一 16只。在一臺多頭鉆床中設(shè)置4只、6只、8只、12只或16只鉆頭，一次加工4一 16個鉆孔。所述滑塊9的中孔93與鉆套6之間安裝滾針軸承12，在鉆套6與滑塊的頭部安裝平面軸承13。在滑塊9中孔與鉆套6之間有了滾針軸承12，轉(zhuǎn)動靈活、運轉(zhuǎn)輕，功耗省，使用壽命長，在滑塊9上、下與鉆套6之間有平面軸承13，對鉆套定位。
權(quán)利要求1.調(diào)節(jié)式多頭鉆床，包括分軸器(1)，分軸器中安裝輸入的主軸(2)，主軸經(jīng)齒輪帶動第一萬向節(jié)(3)，第一萬向節(jié)連接伸縮器(4)，伸縮器帶動第二萬向節(jié)(5)，第二萬向節(jié)帶動鉆套(6)，鉆套中安裝鉆頭，其特征在于所述分軸器(I)上設(shè)置模板(7)，模板下有壓板(8)，模板(7)和壓板(8)中各制有滑槽(11)，模板(7)與壓板(8)之間設(shè)置滑塊(9)，所述滑塊制有臺階(92)、圓柱(91)和中孔(93)，圓柱(91)與模板和壓板的滑槽(11)相配合，模板(7)與壓板(8)夾持滑塊的臺階(92)，所述鉆套(6)的一頭穿過滑塊的中孔(93)，在壓板(8)下設(shè)置定位板(10)，定位板與鉆套(6)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)式多頭鉆床，其特征在于所述的鉆套(6)為4一16只。
3.如權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)式多頭鉆床，其特征在于所述滑塊(9)的中孔(93)與鉆套(6)之間安裝滾針軸承(12)，在鉆套(6)與滑塊的頭部安裝平面軸承(13)。
專利摘要調(diào)節(jié)式多頭鉆床，包括分軸器，分軸器中安裝輸入的主軸，主軸經(jīng)齒輪帶動第一萬向節(jié)，第一萬向節(jié)連接伸縮器，伸縮器帶動第二萬向節(jié)，第二萬向節(jié)帶動鉆套，鉆套中安裝鉆頭，其特征在于所述分軸器上設(shè)置模板，模板下有壓板，模板和壓板中各制有滑槽，模板與壓板之間設(shè)置滑塊，所述滑塊制有臺階、圓柱和中孔，圓柱與模板和壓板的滑槽相配合，模板與壓板夾持滑塊的臺階，所述鉆套的一頭穿過滑塊的中孔，在壓板下設(shè)置定位板，定位板與鉆套相接觸。
文檔編號B23B47/02GK202894410SQ20122049193
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者陳華進 申請人:陳華進