專利名稱：一種焊接件同軸度工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焊接件工裝領(lǐng)域，具體涉及一種焊接件同軸度工裝。
背景技術(shù)：
對(duì)于大型焊接工件或大跨距孔的焊接工件，同軸度精度要求較高時(shí)，通常因沒有合適的機(jī)床加工，或加工后同軸度精度無法保證，或其同軸度找正檢測(cè)工裝無法拆卸等原因，導(dǎo)致其加工困難，不但加工制作成本較高，焊后檢測(cè)難度也大，同時(shí)其成品合格率也較低。針對(duì)上述情況，寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司申請(qǐng)的名為“大跨距孔同軸度檢測(cè)用工具”(專利號(hào)ZL200720032412.9)的實(shí)用新型專利申請(qǐng)公布了以下內(nèi)容包括一管狀長(zhǎng)軸，長(zhǎng)軸上套設(shè)與其外壁配合的環(huán)狀工裝套。其在使用時(shí)依靠帶有工裝套的長(zhǎng)軸穿過待檢測(cè)的兩孔，憑借工裝套與各孔的配合狀態(tài)來判斷該待測(cè)兩孔的同軸度是否滿足實(shí)際需要，從而有效的滿足了對(duì)于大型焊接工件或大跨距孔的焊接工件同軸度檢測(cè)需求。然而，上述結(jié)構(gòu)仍存在以下缺陷首先，如其文本所示，工裝套外形必須吻合待測(cè)孔的孔徑，以保證其能夠在待測(cè)孔孔徑大于長(zhǎng)軸直徑時(shí)能彌補(bǔ)兩者尺寸差，這樣，在實(shí)際使用時(shí)，檢測(cè)人員必然需要針對(duì)每一類型孔徑的待測(cè)內(nèi)孔來配備相關(guān)工裝套，其本身管理和配置成本就極高，而其工裝套的用于與長(zhǎng)軸配合的內(nèi)壁加工精度的要求又較高，從而進(jìn)一步的增加了其生產(chǎn)配置成本，同時(shí)，使用時(shí)，一旦更換孔徑，就需要專門找尋相關(guān)類型的工裝套以滿足其與待測(cè)孔的配合關(guān)系，使用極不方便；其次，上述結(jié)構(gòu)為追求長(zhǎng)軸外壁與工裝套內(nèi)壁間的配合精度，將兩者設(shè)置為緊貼的面配合結(jié)構(gòu)，致使其在穿孔過程中或因長(zhǎng)軸與工裝套間過于光滑而導(dǎo)致產(chǎn)生兩者相對(duì)滑移現(xiàn)象，從而無法實(shí)現(xiàn)其聯(lián)動(dòng)穿孔動(dòng)作，或因兩者間摩擦較大而導(dǎo)致工裝套被長(zhǎng)軸帶動(dòng)而拖出待測(cè)孔，檢測(cè)人員不得不頻繁對(duì)其進(jìn)行復(fù)位扶正操作，工作效率低；最后，上述結(jié)構(gòu)也僅能作用于焊后檢測(cè)領(lǐng)域，也即為作為焊后檢測(cè)部件而使用，其而與待測(cè)孔間的配合關(guān)系多為松動(dòng)而無需過高配合精度要求，換句話說，也就是其與待測(cè)孔間始終處于存有間隙的配合狀態(tài)，當(dāng)其應(yīng)用于焊前定位及找正時(shí)，在焊接變形等產(chǎn)生的巨大應(yīng)力作用下，其結(jié)構(gòu)松散而穩(wěn)定性差的弊病就更顯突出，從而為加工人員帶來極大困擾。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便的焊接件同軸度工裝，其工作效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種焊接件同軸度工裝，包括長(zhǎng)軸以及套設(shè)于長(zhǎng)軸上的用于與待測(cè)或待加工件內(nèi)孔配合的軸套，所述長(zhǎng)軸和/或軸套上設(shè)置有限位部，所述兩限位部之間、或軸套上的限位部與長(zhǎng)軸間、或長(zhǎng)軸上的限位部與軸套間構(gòu)成卡接限位配合。本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于采用上述機(jī)構(gòu)以后，依靠限位部定位長(zhǎng)軸與軸套之間的位置關(guān)系，保證兩者始終處于配合狀態(tài)；其限位部可以是臺(tái)階配合，也可以是錐孔配合，以可實(shí)現(xiàn)兩者間的限位配合為準(zhǔn)；當(dāng)檢測(cè)或加工人員在測(cè)試或加工前執(zhí)行其穿孔操作時(shí)，由于限位部的定位作用，可始終保證長(zhǎng)軸與軸套間處于同步動(dòng)作狀態(tài)，無需反復(fù)對(duì)其進(jìn)行復(fù)位扶正操作，整個(gè)過程快捷方便，定位及生產(chǎn)效率極高。

圖I為本實(shí)用新型的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為長(zhǎng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為套管部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4及圖5為軸套的兩者實(shí)現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為軸套的徑向截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
一種焊接件同軸度工裝，包括長(zhǎng)軸10以及套設(shè)于長(zhǎng)軸10上的用于與待測(cè)或待加工件內(nèi)孔配合的軸套20，所述長(zhǎng)軸10和/或軸套20上設(shè)置有限位部，所述兩限位部之間、或軸套20上的限位部與長(zhǎng)軸10間、或長(zhǎng)軸10上的限位部與軸套20間構(gòu)成卡接限位配合，如圖I所示。為敘述方便,此處以長(zhǎng)軸10上的在進(jìn)行穿孔操作時(shí)其前行方向的一端為其首端，相應(yīng)的另一端即為其尾端，具體闡述如下作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，如圖1-2所示，所述長(zhǎng)軸10外形呈光滑軸狀，包括位于其尾端的錐臺(tái)段11以及在錐臺(tái)段11小端面上沿其軸線向其首端順延布置的平直段12，所述軸套20尾端部開設(shè)有與錐臺(tái)段11錐面配合的擴(kuò)口段21，錐臺(tái)段11與擴(kuò)口段21間配合構(gòu)成限定兩者位置關(guān)系的限位部。換句話說，此時(shí)其錐臺(tái)段11與擴(kuò)口段21間構(gòu)成楔面配合狀態(tài)。實(shí)際使用時(shí)，首先針對(duì)相應(yīng)待測(cè)或待加工件的內(nèi)孔選擇相應(yīng)軸套20以及長(zhǎng)軸10尺寸，將兩者套裝好后即可進(jìn)行穿孔操作；在長(zhǎng)軸10行進(jìn)過程中，由于長(zhǎng)軸10上的錐臺(tái)段11與軸套20間構(gòu)成擋位配合狀態(tài)，因此兩者得以實(shí)現(xiàn)同步聯(lián)動(dòng)動(dòng)作，從而無需反復(fù)對(duì)其進(jìn)行復(fù)位扶正操作，而在檢測(cè)或焊接完畢時(shí)，其上述限位部結(jié)構(gòu)又確保了長(zhǎng)軸10與軸套20間的單方向可分離性，最終使其整個(gè)裝配及拆卸過程快捷方便，定位及生產(chǎn)效率極高。針對(duì)其軸套20的具體形狀，本實(shí)用新型提出下述兩者實(shí)現(xiàn)方式其一為如圖1-5所示，長(zhǎng)軸10尾端設(shè)置套管部30，所述套管部30外形呈錐臺(tái)形管狀，軸套20外形呈直套管狀，其擴(kuò)口段21為兩個(gè)且在其兩端部對(duì)稱開設(shè)，套管部30管腔與長(zhǎng)軸10的平直段12外壁間構(gòu)成光滑面貼合，其錐狀外壁與相應(yīng)擴(kuò)口段21間構(gòu)成面抵合限位配合。另一種方式則為長(zhǎng)軸10尾端設(shè)置套管部30，所述套管部30外形呈錐臺(tái)形管狀且其小端部與長(zhǎng)軸10上的錐臺(tái)段11小端部相對(duì)布置，軸套20包括與錐臺(tái)段11配合的第一軸套20a以及位于長(zhǎng)軸10首端處的第二軸套20b，所述第二軸套20b上相應(yīng)開設(shè)擴(kuò)口部，套管部30錐狀外壁與其擴(kuò)口部間構(gòu)成面抵合限位配合。上述結(jié)構(gòu)中，套管部30與長(zhǎng)軸10上平直段12處的配合精度應(yīng)保證，如圖2所示的a處即為其配合段，其長(zhǎng)軸10上錐臺(tái)段11及套管部30的錐面處精度也應(yīng)考慮；實(shí)際上，軸套20本身存在分體式和一體式兩者實(shí)現(xiàn)方式，上述的即分別為其兩種實(shí)現(xiàn)方式與長(zhǎng)軸10和套管部30間的具體配合狀態(tài)，而無論為上述何種狀態(tài)，此時(shí)軸套20本身即整體構(gòu)成類似縮頸管形結(jié)構(gòu)，從而依靠長(zhǎng)軸10上的錐臺(tái)段11與套管部30的相向施力，最終保證其整體結(jié)構(gòu)的緊湊性和穩(wěn)定性。在使用上述結(jié)構(gòu)以后，依靠套管部30與錐臺(tái)段11的相對(duì)壓合，迫使軸套20在加工及檢測(cè)時(shí)始終處于恒定位置。實(shí)際使用時(shí)還可如圖6所示，在軸套20上開設(shè)有開口部22，其開口部22沿軸套20母線方向貫穿布置，也即在軸套20上沿其母線線切割制作出缺口，從而使軸套20本身處于開口狀態(tài)而自然形成張力彈性套；當(dāng)需要用其調(diào)整工件兩內(nèi)孔同軸度時(shí)，由于其具有彈力特性，焊接工件內(nèi)孔先加工到位后，即使本身軸套20的大小精度無法滿足其所需，依然可以依靠再利用長(zhǎng)軸10的錐形斜度和軸套20的彈力膨脹特性，確保工件兩內(nèi)孔最大限度的同軸，應(yīng)用上述特性，從而可適當(dāng)?shù)慕档洼S套20外表面的加工精度，從而降低其生產(chǎn)制作成本；本實(shí)用新型固定牢固可靠，可實(shí)現(xiàn)工件焊后不變形，從而保證了工件的同軸度，其不但可應(yīng)用于檢測(cè)領(lǐng)域中，同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)上的緊湊性，即使受到如工件焊后變形等較大應(yīng)力，其仍然能夠可靠穩(wěn)定工作并滿足其實(shí)際使用需求，因此其還可應(yīng)用于如工件焊前和焊中定位等焊件加工領(lǐng)域中。進(jìn)一步的，為保證套管部30與長(zhǎng)軸10間的配合強(qiáng)度滿足所需，避免其在大應(yīng)力作用下呈現(xiàn)滑動(dòng)偏移現(xiàn)象；如圖1-2所示，長(zhǎng)軸10上的平直段12前部向前順延設(shè)置有螺紋段13，所述同軸度工裝還包括限位螺母40，所述限位螺母40與螺紋段13間構(gòu)成螺紋配合，限位螺母40里端部與套管部30大端間構(gòu)成抵壓配合；當(dāng)然，在實(shí)際使用時(shí)，還可如其圖I所示在其限位螺母40與套管部30間夾設(shè)有墊塊50。這樣，當(dāng)將長(zhǎng)軸10以及軸套20穿孔完成后，在其另一端套設(shè)套管部30，并依靠限位螺母40施于其反向壓力，由于本身軸套20為張力套，此時(shí)軸套20開始在套管部30與錐臺(tái)段11對(duì)其的壓合力作用下膨脹，并抵壓待測(cè)或待加工工件內(nèi)孔，從而保證其上兩內(nèi)孔間的同軸度需求；上述結(jié)構(gòu)中，各部件間配合穩(wěn)定，只要不是人為的進(jìn)行拆卸操作，其整體結(jié)構(gòu)性能能夠始終滿足加工工件所需，故而使用可靠穩(wěn)定，裝配及拆卸也極其方便，其效率、穩(wěn)定性及可操作性較之傳統(tǒng)工裝而言明顯更聞。更進(jìn)一步的，考慮到其加工對(duì)象的體積，必然不像普通的螺釘連接那樣可隨意進(jìn)行擰進(jìn)擰出操作；因此，如圖I所示，所述長(zhǎng)軸10在其兩端部均沿其軸線外凸有凸臺(tái)部14。也就是說，此時(shí)其凸臺(tái)部14形成于兩處位置處，一處為長(zhǎng)軸10尾端的錐臺(tái)段11大端面處沿其軸線外凸形成，另一種則為其螺紋段13沿其軸線向外順延構(gòu)成。這樣，一方面，在加工前或加工時(shí)，通過敲打位于錐臺(tái)段11大端面處的凸臺(tái)部14和擰緊限位螺母40兩個(gè)方向作用，使軸套20漲開并緊貼工件內(nèi)孔，從而實(shí)現(xiàn)其整體穿孔安裝，保證了工件的同軸度；另一方面，當(dāng)加工完成后，需進(jìn)行工裝拆卸操作時(shí)，先擰松限位螺母40，再敲打位于螺紋段13處的凸臺(tái)部14，從而使其長(zhǎng)軸10整體反向動(dòng)作并與軸套20間產(chǎn)生松動(dòng)，從而避免因長(zhǎng)軸10與軸套20間配合過于緊密而產(chǎn)生無法拆卸問題，之后再通過不斷敲擊該凸臺(tái)部14，最終長(zhǎng)軸10脫落而實(shí)現(xiàn)其拆卸操作。為進(jìn)一步保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還可在軸套20外壁的位于工件兩內(nèi)孔間加設(shè)支撐筒60，具體如圖I所示，支撐筒60外形呈套筒狀且其長(zhǎng)度與待測(cè)或待加工工件兩內(nèi)孔間距一致，支撐筒60內(nèi)徑大于軸套20外徑設(shè)置，從而保證待加工工件兩內(nèi)孔所處板面不至于在套管部30與錐臺(tái)段11的聯(lián)合作用力下產(chǎn)生崩裂歪斜現(xiàn)象，保證其工作可靠性。本實(shí)用新型整體裝卸方便，可重復(fù)使用，成本低而使用可靠，市場(chǎng)前景廣闊。
權(quán)利要求1.一種焊接件同軸度工裝，其特征在于包括長(zhǎng)軸(10)以及套設(shè)于長(zhǎng)軸(10)上的用于與待測(cè)或待加工件內(nèi)孔配合的軸套(20)，所述長(zhǎng)軸(10)和/或軸套(20)上設(shè)置有限位部，所述兩限位部之間、或軸套(20)上的限位部與長(zhǎng)軸(10)間、或長(zhǎng)軸(10)上的限位部與軸套(20)間構(gòu)成卡接限位配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同軸度工裝，其特征在于所述長(zhǎng)軸(10)外形呈光滑軸狀，包括位于其尾端的錐臺(tái)段(11)以及在錐臺(tái)段(11)小端面上沿其軸線向其首端順延布置的平直段(12)，所述軸套(20)尾端部開設(shè)有與錐臺(tái)段(11)錐面配合的擴(kuò)口段(21)，錐臺(tái)段(11)與擴(kuò)口段(21)間配合構(gòu)成限定兩者位置關(guān)系的限位部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸度工裝，其特征在于長(zhǎng)軸(10)尾端設(shè)置套管部(30)，所述套管部(30)外形呈錐臺(tái)形管狀，軸套(20)外形呈直套管狀，其擴(kuò)口段(21)為兩個(gè)且在其兩端部對(duì)稱開設(shè)，套管部(30)管腔與長(zhǎng)軸(10)的平直段(12)外壁間構(gòu)成光滑面貼合，其錐狀外壁與相應(yīng)擴(kuò)口段(21)間構(gòu)成面抵合限位配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸度工裝，其特征在于長(zhǎng)軸(10)尾端設(shè)置套管部(30)，所述套管部(30)外形呈錐臺(tái)形管狀且其小端部與長(zhǎng)軸(10)上的錐臺(tái)段(11)小端部相對(duì)布置，軸套(20)包括與錐臺(tái)段(11)配合的第一軸套(20a)以及位于長(zhǎng)軸(10)首端處的第二軸套(20b)，所述第二軸套(20b)上相應(yīng)開設(shè)擴(kuò)口部，套管部(30)錐狀外壁與其擴(kuò)口部間構(gòu)成面抵合限位配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的同軸度工裝，其特征在于長(zhǎng)軸(10)上的平直段(12)前部向前順延設(shè)置有螺紋段(13)，所述同軸度工裝還包括限位螺母(40)，所述限位螺母(40)與螺紋段(13)間構(gòu)成螺紋配合，限位螺母(40)里端部與套管部(30)大端間構(gòu)成抵壓配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸度工裝，其特征在于軸套(20)上開設(shè)有開口部(22)，其開口部(22)沿軸套(20)母線方向貫穿布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸度工裝，其特征在于限位螺母(40)與套管部(30)間夾設(shè)有墊塊(50)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同軸度工裝，其特征在于所述長(zhǎng)軸(10)在其兩端部均沿其軸線外凸有凸臺(tái)部(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸度工裝，其特征在于所述同軸度工裝還包括支撐筒(60)，支撐筒(60)外形呈套筒狀且其長(zhǎng)度與待測(cè)或待加工工件兩內(nèi)孔間距一致，支撐筒(60)內(nèi)徑大于軸套(20)外徑設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于焊接件工裝領(lǐng)域，具體涉及一種焊接件同軸度工裝。本實(shí)用新型包括長(zhǎng)軸以及套設(shè)于長(zhǎng)軸上的用于與待測(cè)或待加工件內(nèi)孔配合的軸套，所述長(zhǎng)軸和/或軸套上設(shè)置有限位部，兩限位部之間、或軸套上的限位部與長(zhǎng)軸間、或長(zhǎng)軸上的限位部與軸套間構(gòu)成卡接限位配合。本實(shí)用新型可依靠限位部定位長(zhǎng)軸與軸套之間的位置關(guān)系，保證兩者始終處于配合狀態(tài)；其限位部可以是臺(tái)階配合，也可以是錐孔配合，以可實(shí)現(xiàn)兩者間的限位配合為準(zhǔn)；當(dāng)檢測(cè)或加工人員在測(cè)試或加工前執(zhí)行其穿孔操作時(shí)，由于限位部的定位作用，可始終保證長(zhǎng)軸與軸套間處于同步動(dòng)作狀態(tài)，無需反復(fù)對(duì)其進(jìn)行復(fù)位扶正操作，整個(gè)過程快捷方便，定位及生產(chǎn)效率極高。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202716176SQ20122034715
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者范錫生, 范湘生, 胡智君, 賀龍明, 張學(xué)穩(wěn), 汪鵬程, 卓義, 佘天培, 李發(fā)斌 申請(qǐng)人:安徽銅冠機(jī)械股份有限公司