專利名稱：風(fēng)電大齒圈打孔工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機加工工裝領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)電大齒圈打孔工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的風(fēng)電齒輪的大齒圈打孔一般有兩種方案1.加工中心；2.普通鉆床上劃線或者模板打孔。但是在加工中心或者普通鉆床上來找齒頂?shù)闹行倪€是比較困難的問題。一般采用劃線的方式，但這種方式為人工操作，對人員的技術(shù)要求比較高。為了解決以上問題，本實用新型做了有益改進。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型的目的是提供一種保證大齒圈上打孔位置精確度的打孔工裝。(二)技術(shù)方案本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種風(fēng)電大齒圈打孔工裝，包括對齒工裝和打孔模板，所述的打孔模板上設(shè)有鍵槽，該打孔模板通過該鍵槽與所述的對齒工裝匹配連接；所述的對齒工裝上設(shè)有兩個圓柱銷，所述的兩個圓柱銷分別設(shè)在該對齒工裝的中心線的兩側(cè)的對稱位置；所述的對齒工裝的中心線與所述的打孔模板的中心在同一直線上。進一步，所述的鍵槽設(shè)在打孔模板的端面，該鍵槽的寬度與所述的對齒工裝的寬度相同，且所述的對齒工裝連接在該鍵槽內(nèi)。(三)有益效果與現(xiàn)有技術(shù)和產(chǎn)品相比，本實用新型有如下優(yōu)點本工裝能夠?qū)Υ簖X圈進行打孔加工過程中，能夠保證打孔的位置精度，并提高了
加工效率。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，各標號所代表的組件列表如下I、第一圓柱銷，2、對齒工裝，3、第二圓柱銷，4、打孔模板，5、鍵槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做一個詳細的說明。如圖I所示，一種打孔工裝，該打孔工裝用于對風(fēng)電齒輪的大齒圈進行打孔加工，其包括對齒工裝2和打孔模板4。對齒工裝2上設(shè)有第一圓柱銷I和第二圓柱銷3，這兩個圓柱銷分別設(shè)置在該對齒工裝2的中心線對稱位置。打孔模板4上設(shè)有鍵槽5，該鍵槽5設(shè)在打孔模板4的端面，且該鍵槽5的寬度與對齒工裝2的寬度相同。因而該對齒工裝2可與該鍵槽5對應(yīng)匹配連接，從而與打孔模板4連接在一起。對齒工裝2的第一圓柱銷I和第二圓柱銷3的垂直平分線與打孔模板4的中心在同一直線上。該打孔模板4上設(shè)有若干圓孔，這些圓孔設(shè)在以打孔模板4的中心為圓心的圓周上。使用該打孔工裝時，第一圓柱銷I和第二圓柱銷3用來卡住齒輪的齒槽位置，從而對準打孔模板4與齒輪大齒圈的中心。另外打孔模板4上制作了與對齒工裝2相配合的鍵 槽5，這樣使打孔模板4上的所有孔都與齒頂中心保持對應(yīng)；反面也用相同的方法對大齒圈操作，這樣該大齒圈的正反兩個端面的孔的位置就與同一個齒頂一致。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)電大齒圈打孔工裝，其特征在于，包括對齒工裝和打孔模板，所述的打孔模板上設(shè)有鍵槽，該打孔模板通過該鍵槽與所述的對齒工裝匹配連接；所述的對齒工裝上設(shè)有兩個圓柱銷，所述的兩個圓柱銷分別設(shè)在該對齒工裝的中心線兩側(cè)的對稱位置；所述的對齒工裝的中心線與所述的打孔模板的中心在同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)電大齒圈打孔工裝，其特征在于，所述的鍵槽設(shè)在打孔模板的端面，該鍵槽的寬度與所述的對齒工裝的寬度相同，且所述的對齒工裝連接在該鍵槽內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及機加工工裝領(lǐng)域，具體是一種風(fēng)電大齒圈打孔工裝。該打孔工裝包括對齒工裝和打孔模板，所述的打孔模板上設(shè)有鍵槽，該打孔模板通過該鍵槽與所述的對齒工裝匹配連接；所述的對齒工裝上設(shè)有兩個圓柱銷，所述的兩個圓柱銷分別設(shè)在該對齒工裝的中心線的兩側(cè)的對稱位置；所述的對齒工裝的中心線與所述的打孔模板的中心在同一直線上。使用該打孔工裝對大齒圈進行打孔加工，能夠保證打孔的位置精度，并提高了加工效率。
文檔編號B23B47/28GK202779917SQ20122034707
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者宋任波 申請人:泛威(蘇州)科技材料有限公司