專利名稱：一種金屬連接片與導(dǎo)條非焊接式連接方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)骨架刮片的端部金屬連接片與導(dǎo)條連接方式，特別是一種金屬連接片與導(dǎo)條非焊接式連接方式。
背景技術(shù)：
目前無(wú)骨架刮片的端部金屬連接片與導(dǎo)條連接的方式，主要是通過(guò)焊接方式連接，焊接過(guò)程中要融化焊接區(qū)域的金屬組織，導(dǎo)條會(huì)因受熱變形而影響導(dǎo)條設(shè)計(jì)弧度的變化，裝配其上的膠條會(huì)在工作過(guò)程中過(guò)壓或欠壓，最終造成刮拭不良。另外焊接過(guò)程中導(dǎo)條焊接區(qū)域易產(chǎn)生焊接脆性，雖然通過(guò)回火可以控制，但控制過(guò)程受溫度波動(dòng)影響，難免產(chǎn)生脫焊的情況。其次，焊接過(guò)程及回火過(guò)程需要設(shè)備通電，產(chǎn)生許多無(wú)效的熱能，造成能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬連接片與導(dǎo)條非焊接式連接方式。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本連接方式是在裝配前導(dǎo)條端部預(yù)先沖制扁孔，在金屬連接片上通過(guò)模具彎形出一個(gè)“幾”字形，在“幾”字形下端形成一個(gè)平整的基準(zhǔn)面，從基準(zhǔn)面兩側(cè)并垂直于基準(zhǔn)面對(duì)應(yīng)導(dǎo)條扁孔的裝配位置再?gòu)澬纬鰞蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的卡腳，卡腳相對(duì)于基準(zhǔn)面高度大于I. 5倍導(dǎo)條的厚度。裝配時(shí)先將金屬連接片放入到定位工裝相應(yīng)的凹槽內(nèi)以固定，然后利用定位工裝中部定位筋和兩側(cè)定位筋定位需要裝配的兩根導(dǎo)條，并保證裝配后的導(dǎo)條間隙，裝配導(dǎo)條時(shí)兩個(gè)扁孔分別穿過(guò)金屬連接片的兩個(gè)卡腳并與之間隙配合；另外裝配后的金屬連接片基準(zhǔn)面與導(dǎo)條底面配合，用于保證兩根導(dǎo)條裝配后在一個(gè)平面上，從而保證膠條裝配后可在導(dǎo)條間隙內(nèi)自由滑動(dòng)。最后通過(guò)工裝壓頭將兩個(gè)卡腳的露出端壓鉚在導(dǎo)條的頂面上，卡腳因受力變形將與兩根導(dǎo)條扁孔緊配合，最終固定導(dǎo)條在各個(gè)方向上產(chǎn)生松動(dòng)，同時(shí)也保證壓鉚后導(dǎo)條間隙。此種方式全過(guò)程為“冷”加工，消除了因焊接造成的種種不利影響，另外節(jié)能降耗。本發(fā)明的構(gòu)成一種金屬連接片與導(dǎo)條非焊接式連接方式，由導(dǎo)條和金屬連接片組成，其特征在于在裝配前導(dǎo)條端部預(yù)先沖制扁孔，在金屬連接片上通過(guò)模具彎形出一個(gè)“幾”字形，在“幾”字形下端形成一個(gè)平整的基準(zhǔn)面，從基準(zhǔn)面的兩側(cè)并垂直于基準(zhǔn)面對(duì)應(yīng)導(dǎo)條扁孔的裝配位置再?gòu)澬纬鰞蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的卡腳，卡腳相對(duì)于基準(zhǔn)面高度大于I. 5倍導(dǎo)條的厚度；裝配時(shí)先將金屬連接片放入到定位工裝相應(yīng)的凹槽內(nèi)以固定，然后利用定位工裝中部定位筋A(yù)和兩側(cè)定位筋B定位需要裝配的兩根導(dǎo)條，并保證裝配后導(dǎo)條間隙，裝配導(dǎo)條時(shí)兩個(gè)扁孔分別穿過(guò)金屬連接片的兩個(gè)卡腳并與之間隙配合；另外裝配后的金屬連接片的基準(zhǔn)面與導(dǎo)條底面配合，用于保證兩根導(dǎo)條裝配后在一個(gè)平面上，從而保證膠條裝配后可在導(dǎo)條間隙內(nèi)自由滑動(dòng)；最后通過(guò)工裝壓頭將兩個(gè)卡腳的露出端壓鉚在導(dǎo)條的導(dǎo)條頂面上，兩個(gè)卡腳因受力變形將與兩根導(dǎo)條的扁孔緊配合，最終固定導(dǎo)條在各個(gè)方向上產(chǎn)生松動(dòng)，同時(shí)也保證壓鉚后導(dǎo)條間隙。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用擠鉚方式取代了原有金屬連接片與導(dǎo)條的焊接方式，其一金屬連接片與導(dǎo)條通過(guò)擠鉚連接更加可靠，杜絕了原先焊接后脫焊的可能性；其二此連接方式屬“冷”加工，杜絕了焊接過(guò)程中導(dǎo)條受熱造成弧度變化；其三應(yīng)用此連接方式裝配后的導(dǎo)條經(jīng)拆卸后可重復(fù)使用，焊接的屬一次性，不可重復(fù)使用。此種方式全過(guò)程為“冷”加工，消除了因焊接造成的種種不利影響，此外節(jié)能降耗。


圖I裝配前導(dǎo)條和金屬連接片的示意圖
圖2裝配前導(dǎo)條、金屬連接片及定位工裝的示意圖
圖3連接片放入到定位工裝內(nèi)、導(dǎo)條未裝配時(shí)的示意圖
圖4通過(guò)定位工裝將導(dǎo)條和連接片裝配在一起(未鉚接)及壓鉚頭的示意圖
圖5圖4狀態(tài)下支腳處的剖面放大圖 圖6壓鉚后支腳處的剖面放大圖
圖7此結(jié)構(gòu)裝配膠條后剖面示意圖
圖8壓鉚固定后導(dǎo)條和金屬連接片的示意圖
圖9壓鉚固定后導(dǎo)條和金屬連接片的另外視角示意圖
圖中1.導(dǎo)條、2.扁孔、3.金屬連接片、4.基準(zhǔn)面、5.卡腳、6.定位工裝、7.凹槽、
8.定位筋A(yù)、9.定位筋B、10.導(dǎo)條間隙、11.導(dǎo)條底面、12.膠條、13.工裝壓頭、14.露出端、
15.導(dǎo)條頂面。
具體實(shí)施例方式如圖1-9所示，一種金屬連接片與導(dǎo)條非焊接式連接方式，由導(dǎo)條和金屬連接片組成，其特征在于在裝配前導(dǎo)條I端部預(yù)先沖制扁孔2，在金屬連接片3上通過(guò)模具彎形出一個(gè)“幾”字形，在“幾”字形下端形成一個(gè)平整的基準(zhǔn)面4，從基準(zhǔn)面4的兩側(cè)并垂直于基準(zhǔn)面4對(duì)應(yīng)導(dǎo)條扁孔2的裝配位置再?gòu)澬纬鰞蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的卡腳5，卡腳5相對(duì)于基準(zhǔn)面4高度大于I. 5倍導(dǎo)條I的厚度；裝配時(shí)先將金屬連接片3放入到定位工裝6相應(yīng)的凹槽7內(nèi)以固定，然后利用定位工裝6中部定位筋A(yù)8和兩側(cè)定位筋B9定位需要裝配的兩根導(dǎo)條I,并保證裝配后導(dǎo)條間隙10，裝配導(dǎo)條I時(shí)兩個(gè)扁孔2分別穿過(guò)金屬連接片3的兩個(gè)卡腳5并與之間隙配合；另外裝配后的金屬連接片3的基準(zhǔn)面4與導(dǎo)條底面11配合，用于保證兩根導(dǎo)條I裝配后在一個(gè)平面上，從而保證膠條12裝配后可在導(dǎo)條間隙10內(nèi)自由滑動(dòng)；最后通過(guò)工裝壓頭13將兩個(gè)卡腳5的露出端14壓鉚在導(dǎo)條I的導(dǎo)條頂面15上，兩個(gè)卡腳5因受力變形將與兩根導(dǎo)條I的扁孔2緊配合，最終固定導(dǎo)條I在各個(gè)方向上產(chǎn)生松動(dòng)，同時(shí)也保證壓鉚后導(dǎo)條間隙10。
權(quán)利要求
1.一種金屬連接片與導(dǎo)條非焊接式連接方式，由導(dǎo)條和金屬連接片組成，其特征在于在裝配前導(dǎo)條(I)端部預(yù)先沖制扁孔(2)，在金屬連接片(3)上通過(guò)模具彎形出一個(gè)“幾”字形，在“幾”字形下端形成一個(gè)平整的基準(zhǔn)面(4)，從基準(zhǔn)面(4)的兩側(cè)并垂直于基準(zhǔn)面(4)對(duì)應(yīng)導(dǎo)條扁孔(2)的裝配位置再?gòu)澬纬鰞蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的卡腳(5)，卡腳(5)相對(duì)于基準(zhǔn)面(4)高度大于I. 5倍導(dǎo)條(I)的厚度；裝配時(shí)先將金屬連接片(3)放入到定位工裝(6)相應(yīng)的凹槽(7)內(nèi)以固定，然后利用定位工裝(6)中部定位筋A(yù) (8)和兩側(cè)定位筋B (9)定位需要裝配的兩根導(dǎo)條(1)，并保證裝配后導(dǎo)條間隙(10)，裝配導(dǎo)條(I)時(shí)兩個(gè)扁孔(2)分別穿過(guò)金屬連接片(3)的兩個(gè)卡腳(5)并與之間隙配合；另外裝配后的金屬連接片(3)的基準(zhǔn)面(4)與導(dǎo)條底面(11)配合，用于保證兩根導(dǎo)條(I)裝配后在一個(gè)平面上，從而保證膠條(12)裝配后可在導(dǎo)條間隙(10)內(nèi)自由滑動(dòng)；最后通過(guò)工裝壓頭(13)將兩個(gè)卡腳(5)的露出端(14)壓鉚在導(dǎo)條(I)的導(dǎo)條頂面(15)上，兩個(gè)卡腳(5)因受力變形將與兩根導(dǎo)條(I)的扁孔(2)緊配合，最終固定導(dǎo)條(I)在各個(gè)方向上產(chǎn)生松動(dòng)，同時(shí)也保證壓鉚后導(dǎo)條間隙(10)。
全文摘要
一種金屬連接片與導(dǎo)條非焊接式連接方式，在導(dǎo)條(1)端部沖制扁孔(2)，在金屬連接片(3)上通過(guò)模具彎形出一個(gè)“幾”字形，在“幾”字形下端形成一個(gè)平整的基準(zhǔn)面(4)，從基準(zhǔn)面(4)的兩側(cè)并垂直于基準(zhǔn)面(4)對(duì)應(yīng)導(dǎo)條扁孔(2)的裝配位置再?gòu)澬纬鰞蓚€(gè)對(duì)應(yīng)的卡腳(5)，卡腳(5)相對(duì)于基準(zhǔn)面(4)高度大于1.5倍導(dǎo)條(1)的厚度；裝配時(shí)先將金屬連接片(3)放入到定位工裝(6)相應(yīng)的凹槽(7)內(nèi)以固定，然后利用定位工裝(6)中部定位筋A(yù)(8)和兩側(cè)定位筋B(9)定位需要裝配的兩根導(dǎo)條(1)，并保證裝配后導(dǎo)條間隙(10)，裝配導(dǎo)條(1)時(shí)兩個(gè)扁孔(2)分別穿過(guò)金屬連接片(3)的兩個(gè)卡腳(5)并與之間隙配合。本發(fā)明采用擠鉚方式取代了原有金屬連接片與導(dǎo)條的焊接方式，使其連接更加可靠，不變形，拆卸后可重復(fù)使用。
文檔編號(hào)B21D39/00GK102935469SQ20121049770
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者肖偉 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)萬(wàn)江航空機(jī)電有限公司