一種自動焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種自動焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。焊接設(shè)備是實現(xiàn)焊接工藝所需要的裝備。包括焊機(jī)、焊接工藝裝備和焊接輔助器具。提高焊接機(jī)械化和自動化水平，如焊機(jī)實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機(jī)；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動焊機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種自動焊機(jī)，包括機(jī)械橫桿、搖柄、機(jī)械豎桿和快速夾具，所述機(jī)械橫桿固定在機(jī)械豎桿上，機(jī)械橫桿上設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動設(shè)有移動裝置，移動裝置固設(shè)有安裝板；所述安裝板上固設(shè)有氫氣儲存罐和氧氣儲存罐，且氫氣儲存罐和氧氣儲存罐均連接有輸氣管的一端，輸氣管設(shè)置有電控閥門，且輸氣管另一端與混合罐連接，混合罐內(nèi)部設(shè)置有傳感器，混合罐底部固定有焊接觸點(diǎn)；所述機(jī)械豎桿安裝在控制裝置上，控制裝置正面設(shè)置有顯示屏，搖柄通過連接件安裝在控制裝置上；所述焊接觸點(diǎn)下方設(shè)有快速夾具，快速夾具包括底座和蓋板，所述蓋板由螺栓固定在底座上，所述底座與蓋板之間形成的豎直通道內(nèi)安裝有齒條桿，所述齒條桿的齒條側(cè)連接有齒輪；所述齒條桿上與齒條相反側(cè)通過銷軸連接有連接桿，所述連接桿的另一端鉸接有壓桿；所述壓桿的一端固定有移動壓板，壓桿位于移動壓板的中心處；所述底座上與移動壓板對應(yīng)位置設(shè)有固定壓板，固定壓板與移動壓板形成加持空間，固定壓板與移動壓板上設(shè)有夾持凹槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述顯示屏的下方設(shè)置有緊急停止按鈕和開關(guān)。
[0007]進(jìn)一步的，所述夾持凹槽的直徑小于固定壓板高度。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾持凹槽的位置對稱。
[0009]進(jìn)一步的，所述齒輪上連接有電機(jī)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計合理，在安裝座設(shè)置縱向與橫向的運(yùn)動軌道，縱向與橫向運(yùn)動能夠相互轉(zhuǎn)化，從而使得結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊，運(yùn)用齒輪齒條的嚙合，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，結(jié)構(gòu)動作迅速，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置有雙層組合夾持的結(jié)構(gòu)，使得夾具的承載量增大，實現(xiàn)了裝夾的自動化，提高了加工的效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為自動焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為自動焊機(jī)中快速夾具的俯視圖。
[0013]圖3為自動焊機(jī)中快速夾具的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種自動焊機(jī)，包括機(jī)械橫桿1、搖柄16、機(jī)械豎桿18和快速夾具，所述機(jī)械橫桿I固定在機(jī)械豎桿18上，機(jī)械橫桿I上設(shè)置有滑軌2，滑軌2上滑動設(shè)有移動裝置3，移動裝置3固設(shè)有安裝板4 ;所述安裝板4上固設(shè)有氫氣儲存罐5和氧氣儲存罐6，且氫氣儲存罐5和氧氣儲存罐6均連接有輸氣管7的一端，輸氣管7設(shè)置有電控閥門8，且輸氣管7另一端與混合罐10連接，混合罐10內(nèi)部設(shè)置有傳感器9，混合罐10底部固定有焊接觸點(diǎn)11 ;所述機(jī)械豎桿18安裝在控制裝置17上，控制裝置17正面設(shè)置有顯示屏13，顯示屏13的下方設(shè)置有緊急停止按鈕12和開關(guān)14，搖柄16通過連接件15安裝在控制裝置17上；所述焊接觸點(diǎn)11下方設(shè)有快速夾具，快速夾具包括底座19和蓋板20，所述蓋板20由螺栓固定在底座19上，所述底座19與蓋板20之間形成的豎直通道內(nèi)安裝有齒條桿21，所述齒條桿21的齒條側(cè)連接有齒輪22 ;所述齒條桿21上與齒條相反側(cè)通過銷軸23連接有連接桿24，所述連接桿24的另一端鉸接有壓桿25 ;所述壓桿25的一端固定有移動壓板26，壓桿25位于移動壓板26的中心處；底座19與蓋板20上形成的軌道為桿件的運(yùn)動提供空間，齒輪22逆時針轉(zhuǎn)動時帶動齒條桿21向下運(yùn)動，齒條桿21向下運(yùn)動通過連接桿24轉(zhuǎn)變成壓桿25帶動移動壓板26向固定壓板27運(yùn)動，實現(xiàn)壓緊；所述底座19上與移動壓板26對應(yīng)位置設(shè)有固定壓板27，固定壓板27與移動壓板26形成加持空間28，固定壓板27與移動壓板26上設(shè)有夾持凹槽29，夾持凹槽29的直徑小于固定壓板27高度，所述夾持凹槽29的位置對稱，本實用新型設(shè)計合理，在安裝座設(shè)置縱向與橫向的運(yùn)動軌道，縱向與橫向運(yùn)動能夠相互轉(zhuǎn)化，從而使得結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊，運(yùn)用齒輪齒條的嚙合，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，結(jié)構(gòu)動作迅速，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置有雙層組合夾持的結(jié)構(gòu)，使得夾具的承載量增大，實現(xiàn)了裝夾的自動化，提高了加工的效率。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種自動焊機(jī)，包括機(jī)械橫桿、搖柄、機(jī)械豎桿和快速夾具，其特征在于，所述機(jī)械橫桿固定在機(jī)械豎桿上，機(jī)械橫桿上設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動設(shè)有移動裝置，移動裝置固設(shè)有安裝板；所述安裝板上固設(shè)有氫氣儲存罐和氧氣儲存罐，且氫氣儲存罐和氧氣儲存罐均連接有輸氣管的一端，輸氣管設(shè)置有電控閥門，且輸氣管另一端與混合罐連接，混合罐內(nèi)部設(shè)置有傳感器，混合罐底部固定有焊接觸點(diǎn)；所述機(jī)械豎桿安裝在控制裝置上，控制裝置正面設(shè)置有顯示屏，搖柄通過連接件安裝在控制裝置上；所述焊接觸點(diǎn)下方設(shè)有快速夾具，快速夾具包括底座和蓋板，所述蓋板由螺栓固定在底座上，所述底座與蓋板之間形成的豎直通道內(nèi)安裝有齒條桿，所述齒條桿的齒條側(cè)連接有齒輪；所述齒條桿上與齒條相反側(cè)通過銷軸連接有連接桿，所述連接桿的另一端鉸接有壓桿；所述壓桿的一端固定有移動壓板，壓桿位于移動壓板的中心處；所述底座上與移動壓板對應(yīng)位置設(shè)有固定壓板，固定壓板與移動壓板形成加持空間，固定壓板與移動壓板上設(shè)有夾持凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊機(jī)，其特征在于，所述顯示屏的下方設(shè)置有緊急停止按鈕和開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊機(jī)，其特征在于，所述夾持凹槽的直徑小于固定壓板高度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊機(jī)，其特征在于，所述夾持凹槽的位置對稱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動焊機(jī)，其特征在于，所述齒輪上連接有電機(jī)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動焊機(jī)，包括機(jī)械橫桿、搖柄、機(jī)械豎桿和快速夾具，所述機(jī)械橫桿固定在機(jī)械豎桿上，機(jī)械橫桿上設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動設(shè)有移動裝置，移動裝置固設(shè)有安裝板；所述安裝板上固設(shè)有氫氣儲存罐和氧氣儲存罐，且氫氣儲存罐和氧氣儲存罐均連接有輸氣管的一端，輸氣管設(shè)置有電控閥門，且輸氣管另一端與混合罐連接，混合罐底部固定有焊接觸點(diǎn)；所述焊接觸點(diǎn)下方設(shè)有快速夾具，快速夾具包括底座和蓋板，所述底座與蓋板之間形成的豎直通道內(nèi)安裝有齒條桿，所述齒條桿的齒條側(cè)連接有齒輪，齒輪上連接有電機(jī)；本實用新型使得結(jié)構(gòu)更加簡潔緊湊，實現(xiàn)了裝夾的自動化，提高了加工的效率。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/04
【公開號】CN204747869
【申請?zhí)枴緾N201520411212
【發(fā)明人】鄭長泉
【申請人】鄭長泉
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月27日