焊機反置電極裝置的電極模塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊機反置電極裝置的電極模塊，用于退火酸洗廠的帶鋼焊機中。
【背景技術(shù)】
[0002]退火酸洗廠入口段全自動焊機的反置電極在生產(chǎn)過程中損耗很大，電極更換頻繁，在修復(fù)一定次數(shù)后就不能夠再繼續(xù)使用，使成本浪費較大，而且焊機中帶動電極移動到工作位置的機構(gòu)較為復(fù)雜，操作裝配不方便，工人勞動強度大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、裝配方便的焊機反置電極裝置的電極模塊。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種焊機反置電極裝置的電極模塊，包括電極；其特征在于:所述的電極為方形；還包括一號固定塊和二號固定塊；電極的左右兩端分別固定在一號固定塊和二號固定塊上；一號固定塊包括一號底板、一號固定板、加強板和擋板；一號固定板的底部固定在一號底板上，上部開有安裝孔，安裝孔為方形并貫穿一號固定板；加強板固定在一號固定板和一號底板一側(cè)；擋板固定在一號固定板上，位于安裝孔一端；二號固定塊包括二號底板、斜板和二號固定板；二號底板的底部開有卡槽；斜板底部與二號底板固定，頂部與二號固定板固定，斜板傾斜設(shè)置；二號固定板的上部開有安裝槽，安裝槽為凸字形并貫穿二號固定板；電極的左端穿裝在安裝孔中，右端穿裝在安裝槽的下部。
[0005]本實用新型在所述的電極四周開有四個工作面，在每個工作面上均開有工作槽，工作槽沿著電極的軸向設(shè)置。
[0006]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，增加電極的使用程度，節(jié)約成本，減少更換電極的工作量，保證帶鋼連接的質(zhì)量，帶鋼底面對接平整，降低勞動強度。
【附圖說明】
[0007]圖1為應(yīng)用了本實用新型實施例的焊機反置電極裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實用新型實施例電極的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本實用新型實施例電極的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本實用新型實施例一號固定塊的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為本實用新型實施例一號固定塊的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6為本實用新型實施例二號固定塊的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖7為本實用新型實施例二號固定塊的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]參見圖1?圖7，應(yīng)用了本實用新型實施例的焊機反置電極裝置包括機座1、液壓缸2、上斜塊3、下斜塊4、電極5、接近開關(guān)6、一號固定塊15、二號固定塊16。
[0016]液壓缸2的缸體安裝在機座I。
[0017]下斜塊4橫向滑動安裝在機座I上，并與液壓缸2的活塞連接。下斜塊4的頂部開有下斜面，下斜面由前下斜面7和后下斜面8組成。前下斜面7和后下斜面8的傾斜方向相同，并且在前下斜面7和后下斜面8的交界處具有下臺階9。
[0018]上斜塊3豎向滑動安裝在機座I上。上斜塊3的底部開有上斜面，上斜面由前上斜面10和后上斜面11組成。前上斜面10和后上斜面11的傾斜方向相同，并且在前上斜面10和后上斜面11的交界處具有上臺階12。
[0019]上斜塊3位于下斜塊4上方。前下斜面7與前上斜面10接觸，后下斜面8與后上斜面11接觸。
[0020]電極5固定設(shè)置在上斜塊3的頂部。電極5為方形，在其四周開有四個工作面13，在每個工作面13上均開有工作槽14，工作槽14沿著電極5的軸向設(shè)置。當(dāng)一個工作面13損壞后，將電極5拆下后轉(zhuǎn)到另一個工作面13，這樣一個電極5就可以多次使用，大大提高電極5的使用壽命及利用程度，同時也很大程度的減少了電極5的反復(fù)送修次數(shù)。電極5的左右兩端開有螺絲孔27，這樣電極5在一號固定塊15和二號固定塊16上掉頭使用的時候也可以安裝緊固件。
[0021]一號固定塊15和二號固定塊16分別用螺栓固定在上斜塊3的左右兩端。電極5的左右兩端固定在一號固定塊15和二號固定塊16上。
[0022]—號固定塊15包括一號底板17、一號固定板18、加強板19和擋板20。一號底板17用螺栓固定在上斜塊3的左端，該螺栓豎向設(shè)置。一號固定板18的底部固定在一號底板17上，上部開有安裝孔21，安裝孔21為方形并貫穿一號固定板18。加強板19固定在一號固定板18和一號底板17 —側(cè)，對一號固定板18起到固定作用。擋板20固定在一號固定板18上，位于安裝孔21 —端。
[0023]二號固定塊16包括二號底板22、斜板23和二號固定板24。二號底板22的底部開有卡槽25，卡槽25卡接在上斜塊3右端的頂部，這樣可以使得二號固定塊16更加穩(wěn)固；二號底板22用螺栓固定在上斜塊3的右端，該螺栓豎向設(shè)置。斜板23底部與二號底板22固定，頂部與二號固定板24固定，斜板23傾斜設(shè)置，這樣可以節(jié)約材料和裝配空間。二號固定板24的上部開有安裝槽26，安裝槽26為凸字形并貫穿二號固定板。
[0024]安裝時，電極5的左端穿裝在安裝孔21中，擋板20擋住電極5，使得電極5不會過多地穿過安裝孔21。電極5的右端穿裝在安裝槽26直徑較大的下部，而安裝槽26直徑較小的上部用于穿裝電極5的電線。然后再將在電極5右端的螺絲孔27上裝上緊固件，這樣就將電極5固定在一號固定塊15和二號固定塊16上。該緊固件為現(xiàn)有技術(shù)。
[0025]接近開關(guān)6安裝在機座I上，位于液壓缸2的活塞的行進(jìn)路線上。液壓缸2的活塞向前移動接觸到接近開關(guān)6后就停止向前移動，這時電極5剛好處于工作位置。接近開關(guān)6可對電極5的抬升高度進(jìn)行多檔位調(diào)節(jié)，最大程度的提高了電極5的使用效率。
[0026]工作時，液壓缸2動作，其活塞推動下斜塊4在機座I上向前橫向移動，由于上斜面和下斜面的作用，上斜塊3向上豎向移動，帶動電極5到達(dá)工作位置。電極5與兩根鋼帶接觸，兩根鋼帶之間的交界處位于工作槽14的上方。電極5通電，在兩根鋼帶之間的交界處焊接，這樣將兩根鋼帶固定在一起，由于工作槽14的存在，焊縫可以向下堆積，這樣可以保證焊接質(zhì)量。
[0027]焊接完成后，液壓缸2動作，其活塞推動下斜塊4在機座I上向后橫向移動，由于上斜面和下斜面的作用，上斜塊3受自重向下豎向移動，帶動電極5脫離工作位置。在此過程中，下臺階9和上臺階12起到限位的作用，當(dāng)下斜塊4向后移動到極限位置時，下臺階9和上臺階12卡接將下斜塊4拉住，防止下斜塊4向后移動過大。
[0028]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。
【主權(quán)項】
1.一種焊機反置電極裝置的電極模塊，包括電極；其特征在于:所述的電極為方形；還包括一號固定塊和二號固定塊；電極的左右兩端分別固定在一號固定塊和二號固定塊上；一號固定塊包括一號底板、一號固定板、加強板和擋板；一號固定板的底部固定在一號底板上，上部開有安裝孔，安裝孔為方形并貫穿一號固定板；加強板固定在一號固定板和一號底板一側(cè)；擋板固定在一號固定板上，位于安裝孔一端；二號固定塊包括二號底板、斜板和二號固定板；二號底板的底部開有卡槽；斜板底部與二號底板固定，頂部與二號固定板固定，斜板傾斜設(shè)置；二號固定板的上部開有安裝槽，安裝槽為凸字形并貫穿二號固定板；電極的左端穿裝在安裝孔中，右端穿裝在安裝槽的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊機反置電極裝置的電極模塊，其特征在于:在所述的電極四周開有四個工作面，在每個工作面上均開有工作槽，工作槽沿著電極的軸向設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、裝配方便的焊機反置電極裝置的電極模塊。電極為方形；電極的左右兩端分別固定在一號固定塊和二號固定塊上；一號固定塊包括一號底板、一號固定板、加強板和擋板；一號固定板的底部固定在一號底板上，上部開有安裝孔，安裝孔為方形并貫穿一號固定板；加強板固定在一號固定板和一號底板一側(cè)；擋板固定在一號固定板上，位于安裝孔一端；二號固定塊包括二號底板、斜板和二號固定板；二號底板的底部開有卡槽；斜板底部與二號底板固定，頂部與二號固定板固定，斜板傾斜設(shè)置；二號固定板的上部開有安裝槽，安裝槽為凸字形并貫穿二號固定板；電極的左端穿裝在安裝孔中，右端穿裝在安裝槽的下部。
【IPC分類】B23K35-06, B23K37-00
【公開號】CN204397182
【申請?zhí)枴緾N201420790854
【發(fā)明人】廖云, 劉洪利, 雷長華, 姚冬青, 王杏
【申請人】振石集團東方特鋼股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月15日