專利名稱：一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種在蝶閥閥脖法蘭側(cè)緣上鉆孔的蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
閥門產(chǎn)品標(biāo)牌有多種樣式，有雙孔方標(biāo)牌、四孔方標(biāo)牌、雙孔長(zhǎng)標(biāo)牌、三孔長(zhǎng)標(biāo)牌等等，而蝶閥采用的標(biāo)牌中，有一種多孔長(zhǎng)標(biāo)牌，安裝在蝶閥閥脖法蘭的側(cè)緣上，在安裝標(biāo)牌的時(shí)候，通常是工人用手電鉆直接在閥體上鉆孔，基本靠經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)尺寸，造成標(biāo)牌安裝的位置參差不齊，影響閥門整體外觀，且返工率較高，造成生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本增加。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種主要用于蝶閥的多孔標(biāo)牌鉆孔機(jī)，達(dá)到保證鉆孔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高閥門整體外觀美觀性的效果。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，包括鉆孔機(jī)，其特征在于還設(shè)有條形底板、水平置位的氣缸、其豎直板一側(cè)面設(shè)有水平支撐套的直角板支架、外緣設(shè)有與所述多孔長(zhǎng)標(biāo)牌孔位對(duì)應(yīng)的定位豁口的定位盤、閥脖軸孔定位柱、法蘭孔定位柱、閥體下軸孔定位頂尖， 用于定位盤旋轉(zhuǎn)定位的定位針機(jī)構(gòu)及控制氣缸活塞桿伸出、退回的氣缸操作閥；沿所述條形底板縱向，所述直角板支架以其豎直板垂直于氣缸活塞桿、豎直板另一側(cè)面與氣缸相對(duì)、與氣缸分別設(shè)置在條形底板上，氣缸可縱向滑動(dòng)置位于條形底板；所述定位盤通過其垂直于盤面的中心柱插入所述直角板支架的水平支撐套內(nèi)并由軸承支撐可轉(zhuǎn)動(dòng)置位其中；所述定位盤與氣缸活塞桿共軸線設(shè)置，所述蝶閥閥脖軸孔定位柱設(shè)置在定位盤的盤面中心， 所述法蘭孔定位柱設(shè)置在盤面上與閥脖法蘭孔對(duì)應(yīng)的位置，用于頂入蝶閥閥體下軸孔的所述閥體下軸孔定位頂尖設(shè)置在氣缸活塞桿前端，所述定位針機(jī)構(gòu)以其定位針針尖彈性頂入定位盤正下方的定位豁口中設(shè)置在直角板支架的豎直板上，所述鉆孔機(jī)設(shè)置在定位盤一側(cè)的條形底板上，其鉆頭對(duì)準(zhǔn)由定位盤定位的蝶閥閥脖法蘭側(cè)緣頂部。
所述定位盤上設(shè)置至少一種規(guī)格與標(biāo)牌安裝孔對(duì)應(yīng)的定位豁口。
所述定位針機(jī)構(gòu)包括設(shè)有方形斷面豎直滑動(dòng)腔的導(dǎo)向板、定位針、彈簧及封裝在導(dǎo)向板底部的底蓋及調(diào)節(jié)螺栓，所述定位針為一頂面中央設(shè)置針尖的方形截面滑塊，以滑動(dòng)配合設(shè)置在所述豎直滑動(dòng)腔中，所述彈簧設(shè)置在滑塊與位于豎直滑動(dòng)腔底部的墊板之間，所述調(diào)節(jié)螺栓通過底蓋螺紋孔抵壓墊板設(shè)置在底蓋外側(cè)，導(dǎo)向板以定位針針尖頂入定位盤正下方的定位豁口中設(shè)置在直角板支架的豎直板上。
所述氣缸活塞桿前端通過推力軸承連接所述頂尖。
在所述氣缸的支架底部與氣缸活塞桿軸線在同一豎直平面的位置設(shè)置條形
本發(fā)明的有益效果是由于采用了臺(tái)式鉆孔機(jī)并配合定位盤、用于定位盤旋轉(zhuǎn)定位的定位針機(jī)構(gòu)及固定蝶閥的氣缸及直角板支架結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)鉆孔準(zhǔn)確定位，達(dá)到各臺(tái)蝶閥鉆孔的一致性，不僅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，使每臺(tái)閥門的標(biāo)牌位置相同，并提高了閥門整體外觀的美觀性。本發(fā)明主要用于蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌的鉆孔，也可應(yīng)用于其他產(chǎn)品的標(biāo)牌孔鉆孔。


圖I是本發(fā)明的總體俯視結(jié)構(gòu)及應(yīng)用示意圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)及應(yīng)用示意圖(去除鉆孔機(jī)及氣缸控制閥)；
圖3是本發(fā)明的定位盤、鉆孔機(jī)部分左視結(jié)構(gòu)視圖4a是雙孔長(zhǎng)標(biāo)牌結(jié)構(gòu)圖4b是三孔長(zhǎng)標(biāo)牌結(jié)構(gòu)圖。
圖中1鉆孔機(jī)，12軸承，13墊圈，14鎖緊螺母，15雙孔長(zhǎng)標(biāo)牌孔，16三孔長(zhǎng)標(biāo)牌孔，2條形底板，21縱向滑孔，22導(dǎo)向鍵槽，23螺釘，24墊圈，3直角板支架，31豎直板，32 水平支撐套，4固定套，41圓柱銷，42螺釘，5定位盤，51法蘭孔定位柱，52閥脖軸孔定位柱，53中心柱，54定位豁口，6蝶閥，61閥脖軸孔，62閥體下軸孔，71螺栓，72螺母，73墊圈，8氣缸，80閥體下軸孔定位頂尖，81橡膠墊圈，82單向推力軸承，83氣缸活塞桿，84 螺釘，85氣缸支架，86導(dǎo)向鍵，9定位針機(jī)構(gòu)，91導(dǎo)向板，92定位針，93彈簧，94底蓋，95 螺釘，96調(diào)節(jié)螺栓，97螺母，98墊板，99豎直滑動(dòng)腔，10氣缸操作閥，11氣源。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
圖I 圖3示出一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，包括鉆孔機(jī)1，其特征在于還設(shè)有條形底板2、水平置位的氣缸8、其豎直板31 —側(cè)面設(shè)有水平支撐套32的直角板支架3、外緣設(shè)有與上述多孔長(zhǎng)標(biāo)牌孔位對(duì)應(yīng)的定位豁口 54的定位盤5、閥脖軸孔定位柱52、法蘭孔定位柱51、閥體下軸孔定位頂尖80，用于定位盤旋轉(zhuǎn)定位的定位針機(jī)構(gòu)9及控制氣缸活塞桿83伸出、退回的氣缸操作閥10 ;沿上述條形底板縱向，上述直角板支架3以其豎直板31垂直于氣缸活塞桿83、豎直板另一側(cè)面與氣缸相對(duì)、與氣缸8分別設(shè)置在條形底板2 上。氣缸8可縱向滑動(dòng)置位于條形底板2上,實(shí)際制作中，在上述氣缸支架85底部與氣缸活塞桿軸線在同一豎直平面的位置設(shè)置條形導(dǎo)向鍵86，該導(dǎo)向鍵為一 C型鍵，在條形底板2 上對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向鍵槽22，在氣缸支架底部?jī)蓚?cè)設(shè)置螺栓孔，條形底板上對(duì)應(yīng)設(shè)置縱向滑孔 21，氣缸通過螺栓71穿過螺栓孔及縱向滑孔21可滑動(dòng)固定在條形底板2上。上述氣缸操作閥10采用了三位四通換向閥，設(shè)置在條形底板2后側(cè)，三位四通換向閥連接氣源11并通過輸氣管道轉(zhuǎn)換連通氣缸的無(wú)桿腔和有桿腔。
上述定位盤5通過其垂直于盤面的中心柱53插入上述直角板支架3的水平支撐套32內(nèi)并由軸承12支撐可轉(zhuǎn)動(dòng)置位其中，
這里軸承12采用了兩個(gè)角接觸球軸承位于中心柱53兩端安裝在水平支撐套32 與中心柱53之間，并通過設(shè)置在兩個(gè)角接觸球軸承之間的固定套4定位，固定套4通過圓柱銷41固定在水平支撐套內(nèi)側(cè)。
定位盤5通過在其中心柱53的螺紋末端加裝鎖緊螺母14、墊圈13及螺釘42固定。上述定位盤5與氣缸活塞桿83共軸線設(shè)置，上述蝶閥閥脖軸孔定位柱52設(shè)置在定位盤5的盤面中心，上述法蘭孔定位柱51設(shè)置在盤面上與閥脖法蘭孔對(duì)應(yīng)的位置。用于頂入蝶閥閥體下軸孔的上述閥體下軸孔定位頂尖80設(shè)置在氣缸活塞桿前端，氣缸活塞桿83通過單向推力軸承82連接閥體下軸孔定位頂尖80，在閥體下軸孔定位頂尖80與閥體下軸孔邊沿的頂壓接觸面上設(shè)置橡膠墊圈81。
上述定位針機(jī)構(gòu)9以其定位針針尖彈性頂入定位盤5正下方的定位豁口 54中設(shè)置在直角板支架3的豎直板31上，上述定位針機(jī)構(gòu)9包括設(shè)有方形斷面豎直滑動(dòng)腔99的導(dǎo)向板91、定位針92、彈簧93及封裝在導(dǎo)向板底部的底蓋94及調(diào)節(jié)螺栓96，上述定位針 92為一頂面中央設(shè)置針尖的方形截面滑塊，以滑動(dòng)配合設(shè)置在上述豎直滑動(dòng)腔99中，上述彈簧93設(shè)置在滑塊與位于豎直滑動(dòng)腔底部的墊板98之間，上述調(diào)節(jié)螺栓96通過底蓋94 的螺紋孔抵壓墊板98設(shè)置在底蓋94的外側(cè)，導(dǎo)向板91通過螺釘23、墊圈24以定位針針尖頂入定位盤正下方的定位豁口 54中設(shè)置在直角板支架的豎直板31上。
上述定位盤5上設(shè)置至少一種規(guī)格與標(biāo)牌安裝孔對(duì)應(yīng)的定位豁口。如圖3所示，本實(shí)施例中，定位盤5與圖4a、圖4b分別示出的雙孔長(zhǎng)標(biāo)牌、三孔長(zhǎng)標(biāo)牌對(duì)應(yīng)，設(shè)置了兩組安裝孔，一種規(guī)格對(duì)應(yīng)雙孔15設(shè)有兩個(gè)豁口 54，另一種規(guī)格對(duì)應(yīng)三孔16設(shè)有三個(gè)豁口 54。以三孔長(zhǎng)標(biāo)牌鉆孔為例，通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位盤5，使彈簧頂壓下的定位針針尖依次頂入定位盤正下方的定位豁口 54中，則與豁口 3通過定位盤直徑對(duì)應(yīng)的定位盤側(cè)緣頂部為鉆孔位，此時(shí)在由定位盤定位的蝶閥閥脖法蘭的側(cè)緣頂部依次進(jìn)行鉆孔，則完成了三孔長(zhǎng)標(biāo)牌鉆孔操作。
上述鉆孔機(jī)I設(shè)置在定位盤5 —側(cè)的條形底板上，鉆孔機(jī)采用了臺(tái)式鉆孔機(jī)，如圖 I所示，臺(tái)式鉆孔機(jī)設(shè)置在定位盤5的前側(cè)，其鉆頭對(duì)準(zhǔn)由定位盤5定位的蝶閥閥脖法蘭側(cè)緣頂部。
本發(fā)明的工作過程如下
首先裝夾蝶閥6，將定位盤5的閥脖軸孔定位柱52及法蘭孔定位柱51分別插入蝶閥6的閥脖軸孔61和法蘭孔62中，根據(jù)蝶閥6長(zhǎng)度，沿條形底板2上的導(dǎo)向鍵槽22滑動(dòng)氣缸8至適合閥體裝卸位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)三位四通換向閥手柄使氣缸無(wú)桿腔接通氣源，使閥體下軸孔定位頂尖80通過氣缸活塞桿83向前頂入閥體下軸孔62中，將蝶閥夾緊。
然后確定位置進(jìn)行鉆孔，參見圖3及圖4a、圖4b，本實(shí)施例中，定位盤5設(shè)置了兩組安裝孔，一種規(guī)格對(duì)應(yīng)雙孔長(zhǎng)標(biāo)牌的孔15設(shè)有兩個(gè)豁口 54，另一種規(guī)格對(duì)應(yīng)三孔長(zhǎng)標(biāo)牌的孔16設(shè)有三個(gè)豁口 54。以三孔長(zhǎng)標(biāo)牌鉆孔為例，通過轉(zhuǎn)動(dòng)定位盤5，使彈簧頂壓下的定位針針尖依次頂入轉(zhuǎn)動(dòng)到定位盤正下方的定位豁口 54中，此時(shí)，與豁口 54通過定位盤直徑對(duì)應(yīng)的定位盤側(cè)緣頂部為鉆孔位，用臺(tái)式鉆孔機(jī)I在由定位盤定位的蝶閥閥脖法蘭的側(cè)緣頂部依次進(jìn)行鉆孔，則完成了精確定位的三孔長(zhǎng)標(biāo)牌鉆孔操作。
操作完畢時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)三位四通換向閥手柄，使氣缸有桿腔接通氣源，氣缸活塞桿83 后退，閥體下軸孔定位頂尖退出閥體下軸孔，取下蝶閥。
雙孔長(zhǎng)標(biāo)牌鉆孔操作與上述過程相同。
本發(fā)明主要用于蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌的鉆孔，但只須結(jié)合鉆孔工件的具體結(jié)構(gòu)做適應(yīng)性調(diào)整，同樣可應(yīng)用于其他產(chǎn)品的標(biāo)牌孔鉆孔。
以上內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，包括鉆孔機(jī)，其特征在于還設(shè)有條形底板、水平置位的氣缸、其豎直板一側(cè)面設(shè)有水平支撐套的直角板支架、外緣設(shè)有與所述多孔長(zhǎng)標(biāo)牌孔位對(duì)應(yīng)的定位豁口的定位盤、閥脖軸孔定位柱、法蘭孔定位柱、閥體下軸孔定位頂尖，用于定位盤旋轉(zhuǎn)定位的定位針機(jī)構(gòu)及控制氣缸活塞桿伸出、退回的氣缸操作閥；沿所述條形底板縱向，所述直角板支架以其豎直板垂直于氣缸活塞桿、豎直板另一側(cè)面與氣缸相對(duì)、與氣缸分別設(shè)置在條形底板上，氣缸可縱向滑動(dòng)置位于條形底板；所述定位盤通過其垂直于盤面的中心柱插入所述直角板支架的水平支撐套內(nèi)并由軸承支撐可轉(zhuǎn)動(dòng)置位其中；所述定位盤與氣缸活塞桿共軸線設(shè)置，所述蝶閥閥脖軸孔定位柱設(shè)置在定位盤的盤面中心，所述法蘭孔定位柱設(shè)置在盤面上與閥脖法蘭孔對(duì)應(yīng)的位置，用于頂入蝶閥閥體下軸孔的所述閥體下軸孔定位頂尖設(shè)置在氣缸活塞桿前端，所述定位針機(jī)構(gòu)以其定位針針尖彈性頂入定位盤正下方的定位豁口中設(shè)置在直角板支架的豎直板上，所述鉆孔機(jī)設(shè)置在定位盤一側(cè)的條形底板上，其鉆頭對(duì)準(zhǔn)由定位盤定位的蝶閥閥脖法蘭側(cè)緣頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，其特征在于所述定位盤上設(shè)置至少一種規(guī)格與標(biāo)牌安裝孔對(duì)應(yīng)的定位豁口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，其特征在于所述定位針機(jī)構(gòu)包括設(shè)有方形斷面豎直滑動(dòng)腔的導(dǎo)向板、定位針、彈簧及封裝在導(dǎo)向板底部的底蓋及調(diào)節(jié)螺栓，所述定位針為一頂面中央設(shè)置針尖的方形截面滑塊，以滑動(dòng)配合設(shè)置在所述豎直滑動(dòng)腔中，所述彈簧設(shè)置在滑塊與位于豎直滑動(dòng)腔底部的墊板之間，所述調(diào)節(jié)螺栓通過底蓋螺紋孔抵壓墊板設(shè)置在底蓋外側(cè)，導(dǎo)向板以定位針針尖頂入定位盤正下方的定位豁口中設(shè)置在直角板支架的豎直板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，其特征在于所述氣缸活塞桿前端通過推力軸承連接所述頂尖。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，其特征在于在所述氣缸的支架底部與氣缸活塞桿軸線在同一豎直平面的位置設(shè)置條形導(dǎo)向鍵，在所述條形底板上對(duì)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向鍵槽，在氣缸的支架底部?jī)蓚?cè)設(shè)置螺栓過孔，條形底板上對(duì)應(yīng)設(shè)置縱向滑孔，氣缸通過螺栓穿過螺栓過孔及縱向滑孔可滑動(dòng)固定在條形底板上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蝶閥多孔長(zhǎng)標(biāo)牌安裝用鉆孔機(jī)，包括鉆孔機(jī)，特征是還設(shè)有條形底板,氣缸,直角板支架,外緣設(shè)有與標(biāo)牌孔位對(duì)應(yīng)的定位豁口的定位盤,閥脖軸孔定位柱、法蘭孔定位柱、閥體下軸孔定位頂尖，定位針機(jī)構(gòu)及氣缸操作閥;沿底板縱向,直角板支架以豎直板垂直于氣缸活塞桿，與氣缸相對(duì)分別設(shè)置在底板上,氣缸可縱向滑動(dòng),定位盤可轉(zhuǎn)動(dòng)置位于直角板支架水平支撐套內(nèi)；定位盤與氣缸活塞桿共軸線，閥脖軸孔定位柱設(shè)在盤面中心，法蘭孔定位柱與閥脖法蘭孔對(duì)應(yīng)，閥體下軸孔定位頂尖設(shè)置在氣缸活塞桿前端，定位針機(jī)構(gòu)以針尖彈性頂入定位盤正下方的定位豁口中設(shè)在直角板支架上。本發(fā)明的有益效果是:保證鉆孔質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK102974861SQ20121049711
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者鄭榮敏 申請(qǐng)人:天津銀河閥門有限公司