專利名稱：一種多單元超聲波焊接機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接機，尤其涉及一種多單元超聲波焊接機，屬于焊接技術領域。
背景技術：
超聲波焊接機是一種運用超聲技術的特種焊接設備，超聲波焊接機在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡單，焊接強度高的優(yōu)點。目前，使用超聲波焊接產品結構越來越復雜化，許多焊接件的引腳間距不同，高度不同，焊接位置以及焊接角度不同，一個焊接需要焊接多個焊接點，而現有的超聲波焊接機內只有單一的焊接裝置單元，焊接過程中需手動或自動移動焊接件來實現對不同焊點的焊接，這樣的操作模式工作效率低，焊件的品質不一，影響了焊件的使用壽命；與此同時，現有技術的超聲波焊接機的超聲波焊頭大多只能實現三個方向上的焊接即前后-上下-左右 所形成的三個方向，不能滿足多方向的焊接角度，一些多方向角度的焊接往往需要人手工操作，效率低下，由于人工操作的誤差，導致定位不準，焊點不均勻，缺陷率高。

發(fā)明內容
針對上述存在的技術問題，本發(fā)明的目的是提出了一種提高焊件焊接效率且保證焊件焊接質量的多單元超聲波焊接機，該多單元超聲波焊接機采用能夠實現多方向、多角度焊接的超聲波焊接裝置，解決了復雜焊件難以實現機器焊接的技術問題，保證焊接質量。本發(fā)明的技術解決方案是這樣實現的一種多單元超聲波焊接機，包括機架，所述機架上設有工作臺面板，所述機架頂部以及工作臺面板上分別至少設有一組超聲波焊接裝置；所述工作臺面板上還設有固定模傳送裝置；所述超聲波焊接裝置包括超聲波焊接控制主機、超聲波焊頭；所述超聲波焊頭設置在固定模傳送裝置上方；所述固定模傳送裝置包括固定模、滑塊、導軌以及伸縮氣缸；所述導軌安裝于工作臺面板表面；所述固定模設置在滑塊上，滑塊與導軌配合使用；所述固定模下部還設有連接塊；所述伸縮氣缸安裝于工作臺面板的底部，其活塞端與連接塊連接。優(yōu)選的，所述超聲波焊接裝置還包括底柱、升降氣缸、L形基座、轉盤、連接臂；所述升降氣缸缸體端固定在L形基座短邊上，其活塞端連接在超聲波焊接控制主機上；所述連接臂垂直連接在轉盤上；所述轉盤通過螺母連接在L形基座長邊上；所述連接臂通過螺母連接在底柱上；所述底柱設置在工作臺面板上或機架頂部。優(yōu)選的，所述L形基座長邊內側設有第二導軌，超聲波焊接控制主機上設有與第二導軌相互配合使用的滑槽；所述超聲波焊接控制主機通過滑槽連接在第二導軌上。由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點
本發(fā)明的一種多單元超聲波焊接機，通過根據焊接件的結構以及焊點位置的不同設置有多個單元的超聲波焊接裝置，為節(jié)約工作臺面板占地面積，將部分超聲波焊接裝置單元倒掛在機架頂部，為此實現對不同焊點的同時焊接；固定模傳送裝置的結構設計，實現了對焊接件的自動傳送，自動完成焊接，有效提聞工作效率，保證焊件質量一致性，從而提聞了焊接件的使用壽命和穩(wěn)定性。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明
附圖I為本發(fā)明的一種多單元超聲波焊接機的立體結構示意附圖2為本發(fā)明的一種多單元超聲波焊接機的超聲波焊接裝置的立體結構示意圖； 附圖3為本發(fā)明的一種多單元超聲波焊接機的固定模傳送裝置的立體結構示意圖；附圖4為本發(fā)明的一種多單元超聲波焊接機的固定模傳送裝置的正面結構示意圖；其中1、機架；2、工作臺面板；3、超聲波焊接裝置；4、固定模傳送裝置；31、超聲波焊接控制主機；32、超聲波焊頭；41、固定模；42、滑塊；43、導軌；44、伸縮氣缸；45、連接塊；311、底柱；312、升降氣缸；313、L形基座；314、轉盤；315、連接臂；316、第二導軌；317、滑槽；318、底柱頭部。
具體實施例方式下面結合附圖來說明本發(fā)明。附圖1-4為本發(fā)明所述的一種多單元超聲波焊接機，包括機架1，所述機架I上設有工作臺面板2，所述機架I頂部以及工作臺面板2上分別至少設有一組超聲波焊接裝置3，實際使用中，可根據焊接件焊接點，確定設定超聲波焊接裝置3單元的組數，根據工作臺面板2的實際使用面積，確定放在工作臺面板2的超聲波焊接裝置3單元的組數以及倒掛在機架I頂部的超聲波焊接裝置3單元組數；所述工作臺面板2上還設有固定模傳送裝置4 ;所述超聲波焊接裝置3單元包括超聲波焊接控制主機31、超聲波焊頭32 ;所述超聲波焊頭32設置在固定模傳送裝置4上方；所述固定模傳送裝置4包括固定模41、滑塊42、導軌43以及伸縮氣缸44 ;所述導軌43安裝于工作臺面板2表面；所述固定模41設置在滑塊42上，滑塊42與導軌43配合使用；所述固定模41下部還設有連接塊；所述伸縮氣缸44安裝于工作臺面板2的底部，其活塞端與連接塊連接。如附圖2所示，為使超聲波焊接裝置單元能夠多方向、多角度焊接，所述超聲波焊接裝置還包括底柱311、升降氣缸312、L形基座313、轉盤314、連接臂315 ;所述升降氣缸312缸體端固定在L形基座313短邊上，其活塞端連接在超聲波焊接控制主機31上；所述連接臂315垂直連接在轉盤314上；所述轉盤314通過螺母連接在L形基座313長邊上，松開螺母，L形基座313可以靈活轉動360°，從而調節(jié)L形基座313相對轉盤314軸線方向上的傾斜角度；所述連接臂315通過螺母活動連接在底柱頭部318上，松開螺母，連接臂315可以相對底柱頭部318靈活轉動一定角度，從而可以調節(jié)連接臂315相對豎直方向上的傾斜角度，從而調節(jié)了其上L形基座313豎直方向上傾斜角度；所述底柱311底部設置在工作臺面板2上或機架I頂部；根據以上結構設計，通過調節(jié)L形基座313的傾斜角度及方向，從而調節(jié)超聲波焊頭32不同的焊接方向和角度，實現多方向、多角度焊接，定位準確。如附圖2所示的，為使超聲波焊接頭31在升降氣缸312活塞在作用下能夠平穩(wěn)下移或是上升，所述L形基座313長邊內側設有第二導軌316，超聲波焊接控制主機31上設有與第二導軌316相互配合使用的滑槽317 ;所述超聲波焊接控制主機31通過滑槽317連接在第二導軌316上；超聲波焊頭32在上升或下降時，超聲波焊接控制主機31沿著第二導軌316平穩(wěn)運行。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種多單元超聲波焊接機，包括機架，所述機架上設有工作臺面板，其特征在于所述機架頂部以及工作臺面板上分別至少設有一組超聲波焊接裝置；所述工作臺面板上還設有固定模傳送裝置；所述超聲波焊接裝置包括超聲波焊接控制主機、超聲波焊頭；所述超聲波焊頭設置在固定模傳送裝置上方；所述固定模傳送裝置包括固定模、滑塊、導軌以及伸縮氣缸；所述導軌安裝于工作臺面板表面；所述固定模設置在滑塊上，滑塊與導軌配合使用；所述固定模下部還設有連接塊；所述伸縮氣缸安裝于工作臺面板的底部，其活塞端與連接塊連接。
2.根據權利要求I所述的一種多單元超聲波焊接機，其特征在于所述超聲波焊接裝置還包括底柱、升降氣缸、L形基座、 轉盤、連接臂；所述升降氣缸缸體端固定在L形基座短邊上，其活塞端連接在超聲波焊接控制主機上；所述連接臂垂直連接在轉盤上；所述轉盤通過螺母連接在L形基座長邊上；所述連接臂通過螺母連接在底柱上；所述底柱設置在工作臺面板上或機架頂部。
3.根據權利要求2所述的一種多單元超聲波焊接機，其特征在于所述L形基座長邊內側設有第二導軌，超聲波焊接控制主機上設有與第二導軌相互配合使用的滑槽；所述超聲波焊接控制主機通過滑槽連接在第二導軌上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多單元超聲波焊接機，包括機架，所述機架上設有工作臺面板，所述機架頂部以及工作臺面板上分別至少設有一組超聲波焊接裝置；所述工作臺面板上還設有固定模傳送裝置；所述超聲波焊接裝置包括超聲波焊頭；所述超聲波焊頭設置在固定模傳送裝置上方。本發(fā)明通過根據焊接件的結構以及焊點位置的不同設置有多個單元的超聲波焊接裝置，為節(jié)約工作臺面板占地面積，將部分超聲波焊接裝置單元倒掛在機架頂部，為此實現對不同焊點的同時焊接；固定模傳送裝置的結構設計，實現了對焊接件的自動傳送，自動完成焊接，有效提高工作效率，保證焊件質量一致性，從而提高了焊接件的使用壽命和穩(wěn)定性。
文檔編號B23K20/10GK102744881SQ20121020595
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者蘇偉 申請人:蘇州凱爾博精密機械有限公司