專利名稱：橋梁板單元搖擺式反變形焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橋梁板單元搖擺式反變形焊接夾具，具體地說是一種將組立好的橋梁板單元進(jìn)行對(duì)中、反變形壓緊在帶有弧面夾具上，并在傾斜后進(jìn)行船形焊接的夾具，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
橋梁板單元組立后要進(jìn)行連續(xù)的焊接作業(yè)，焊接后容易發(fā)生角變形，為減少變形， 需要在焊前進(jìn)行將板單元反變形并壓緊在帶有弧面夾具上。同時(shí)為保證焊接質(zhì)量，需將橋梁板單元正反向傾斜一定角度進(jìn)行船形焊接?，F(xiàn)有技術(shù)中，上述的工藝通常采用以下的操作方式先由人工用弓形夾具將橋梁板單元夾緊在帶有弧度和傾斜一定角度的胎架上面， 一側(cè)面焊后，人工松開弓形夾具，再將橋梁板單元夾緊在另一個(gè)帶有弧度和反方向傾斜一定角度的胎架上面進(jìn)行焊接。這種操作方式采用人工對(duì)位、人工翻轉(zhuǎn)、人工夾緊，生產(chǎn)效率低，操作難度較大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種橋梁板單元搖擺式反變形焊接夾具，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠使橋梁板單元進(jìn)行自動(dòng)定位壓緊及翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)橋梁板單元進(jìn)行自動(dòng)對(duì)中、壓緊及翻轉(zhuǎn)的速度，有效地提高了生產(chǎn)效率。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案橋梁板單元搖擺式反變形焊接夾具，其特征在于 包括帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)通過設(shè)置在其下的多組支撐座支撐，每個(gè)支撐座的頂端通過旋轉(zhuǎn)軸鉸連在在弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)寬度方向的中部，每個(gè)支撐座上的左右側(cè)各安裝有一個(gè)用來推動(dòng)帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)液壓缸，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸一端鉸連在支撐座上，另一端鉸連在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一側(cè)的底部；所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的長度方向上布置有多組對(duì)中壓緊裝置，所述對(duì)中壓緊裝置用于對(duì)橋梁板單元進(jìn)行對(duì)中并將其反變形壓緊在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；每組對(duì)中壓緊裝置包括兩個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車、兩個(gè)對(duì)中液壓缸和兩個(gè)壓緊液壓缸，所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)在其寬度方向上設(shè)置有導(dǎo)軌，兩個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車分別通過其自身兩側(cè)的支撐輪支撐在導(dǎo)軌上并分別位于帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩側(cè)，每個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車與一個(gè)對(duì)中液壓缸一端鉸連，對(duì)中液壓缸另一端連接在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述壓緊液壓缸安裝在對(duì)中用移動(dòng)小車的中部，壓緊液壓缸的活塞桿端部安裝有用于壓緊橋梁板單元的壓頭。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每組對(duì)中壓緊裝置上各設(shè)置有保證其兩側(cè)的對(duì)中用移動(dòng)小車同步動(dòng)作的同步機(jī)構(gòu)，所述同步機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)軸、聯(lián)動(dòng)鏈輪、軸承座和鏈條，所述聯(lián)動(dòng)軸通過軸承座支承安裝在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)兩側(cè)的下部，在聯(lián)動(dòng)軸兩端分別安裝聯(lián)動(dòng)鏈輪，兩側(cè)聯(lián)動(dòng)軸上的聯(lián)動(dòng)鏈輪通過鏈條連接傳動(dòng)，所述對(duì)中用移動(dòng)小車連接在鏈條上；所述多組對(duì)中壓緊裝置同步機(jī)構(gòu)中的位于同一側(cè)的聯(lián)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器同軸連接。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，其先將組立好的橋梁板単元進(jìn)行對(duì)中、反變形壓緊在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上，再在傾斜后進(jìn)行船形焊接，能夠使橋梁板單元進(jìn)行自動(dòng)定位壓緊及翻轉(zhuǎn)， 實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)橋梁板單元進(jìn)行自動(dòng)對(duì)中、壓緊及翻轉(zhuǎn)的速度，有效地提高了生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖2中的A部放大示意圖。圖4為圖I的仰視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。如圖所示實(shí)施例中的橋梁板単元搖擺式反變形焊接夾具主要由帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)
I、對(duì)中用移動(dòng)小車2、對(duì)中液壓缸3、壓緊液壓缸4、壓頭5、支撐座6、翻轉(zhuǎn)液壓缸7、旋轉(zhuǎn)軸
8、聯(lián)動(dòng)軸9、聯(lián)動(dòng)鏈輪10、聯(lián)軸器11、軸承座12和鏈條13等零部件組成。如圖廣圖4所示，所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I通過設(shè)置在其下的多組支撐座6支撐， 姆個(gè)支撐座6的頂端通過旋轉(zhuǎn)軸8鉸連在在弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)寬度方向的中部,姆個(gè)支撐座6 上的左右側(cè)各安裝有一個(gè)用來推動(dòng)帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)液壓缸7，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸7 —端鉸連在支撐座6上，另一端鉸連在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I 一側(cè)的底部。所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I的長度方向上布置有多組對(duì)中壓緊裝置，所述對(duì)中壓緊裝置用于對(duì)橋梁板單元進(jìn)行對(duì)中并將其反變形壓緊在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I上；每組對(duì)中壓緊裝置包括兩個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車2、兩個(gè)對(duì)中液壓缸3和兩個(gè)壓緊液壓缸4，所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I在其寬度方向上設(shè)置有導(dǎo)軌14，兩個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車2分別通過其自身兩側(cè)的支撐輪支撐在導(dǎo)軌14上并分別位于帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I的兩側(cè)，每個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車2與一個(gè)對(duì)中液壓缸3—端鉸連， 對(duì)中液壓缸3另一端連接在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I上，所述壓緊液壓缸4安裝在對(duì)中用移動(dòng)小車2的中部，壓緊液壓缸4的活塞桿端部安裝有用于壓緊橋梁板単元的壓頭5。如圖2、圖3所示，所述每組對(duì)中壓緊裝置上各設(shè)置有保證其兩側(cè)的對(duì)中用移動(dòng)小車2同步動(dòng)作的同步機(jī)構(gòu)，所述同步機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)軸9、聯(lián)動(dòng)鏈輪10、軸承座12和鏈條13， 所述聯(lián)動(dòng)軸9通過軸承座12支承安裝在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I兩側(cè)的下部，在聯(lián)動(dòng)軸9兩端分別安裝聯(lián)動(dòng)鏈輪10，兩側(cè)聯(lián)動(dòng)軸9上的聯(lián)動(dòng)鏈輪10通過鏈條13連接傳動(dòng)，所述對(duì)中用移動(dòng)小車2連接在鏈條13上；所述多組對(duì)中壓緊裝置同步機(jī)構(gòu)中的位于同一側(cè)的聯(lián)動(dòng)軸9通過聯(lián)軸器11同軸連接，這樣就有效保證多組對(duì)中壓緊裝置中的所有移動(dòng)小車能夠同步動(dòng)作。本發(fā)明的工作原理及工作過程如下
具體應(yīng)用時(shí)，橋梁板単元放置在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I上，對(duì)中液壓缸3首先動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)對(duì)中用移動(dòng)小車2對(duì)橋梁板単元進(jìn)行對(duì)中夾緊；然后壓緊液壓缸4動(dòng)作，壓緊液壓缸4端部的壓頭5將對(duì)中后的橋梁板単元反變形固定壓緊在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I上；最后翻轉(zhuǎn)液壓缸7 動(dòng)作，帶動(dòng)帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I和帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)I上的橋梁板單元一起進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，這樣使橋梁板單元上的焊縫處在船形位。
權(quán)利要求
1.橋梁板単元搖擺式反變形焊接夾具，其特征在于包括帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(1)，所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)通過設(shè)置在其下的多組支撐座(6 )支撐，每個(gè)支撐座(6 )的頂端通過旋轉(zhuǎn)軸(8)鉸連在在弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)寬度方向的中部，每個(gè)支撐座(6)上的左右側(cè)各安裝有一個(gè)用來推動(dòng)帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)液壓缸(7 )，所述翻轉(zhuǎn)液壓缸(7 ) 一端鉸連在支撐座(6 )上，另一端鉸連在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I) 一側(cè)的底部；所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I) 的長度方向上布置有多組對(duì)中壓緊裝置，所述對(duì)中壓緊裝置用于對(duì)橋梁板單元進(jìn)行對(duì)中并將其反變形壓緊在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)上；每組對(duì)中壓緊裝置包括兩個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車(2)、兩個(gè)對(duì)中液壓缸(3)和兩個(gè)壓緊液壓缸(4)，所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)在其寬度方向上設(shè)置有導(dǎo)軌(14)，兩個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車(2)分別通過其自身兩側(cè)的支撐輪支撐在導(dǎo)軌(14) 上并分別位于帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)的兩側(cè)，每個(gè)對(duì)中用移動(dòng)小車(2)與一個(gè)對(duì)中液壓缸(3) 一端鉸連，對(duì)中液壓缸(3)另一端連接在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)上，所述壓緊液壓缸(4)安裝在對(duì)中用移動(dòng)小車(2)的中部，壓緊液壓缸(4)的活塞桿端部安裝有用于壓緊橋梁板単元的壓頭(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的橋梁板単元搖擺式反變形焊接夾具，其特征在于所述每組對(duì)中壓緊裝置上各設(shè)置有保證其兩側(cè)的對(duì)中用移動(dòng)小車(2)同步動(dòng)作的同步機(jī)構(gòu)，所述同步機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動(dòng)軸(9)、聯(lián)動(dòng)鏈輪(10)、軸承座(12)和鏈條(13)，所述聯(lián)動(dòng)軸(9)通過軸承座(12)支承安裝在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)(I)兩側(cè)的下部，在聯(lián)動(dòng)軸(9)兩端分別安裝聯(lián)動(dòng)鏈輪 (10 )，兩側(cè)聯(lián)動(dòng)軸(9 )上的聯(lián)動(dòng)鏈輪(10)通過鏈條(13)連接傳動(dòng)，所述對(duì)中用移動(dòng)小車(2 ) 連接在鏈條(13)上；所述多組對(duì)中壓緊裝置同步機(jī)構(gòu)中的位于同一側(cè)的聯(lián)動(dòng)軸(9)通過聯(lián)軸器(11)同軸連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及橋梁板單元搖擺式反變形焊接夾具。包括帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)通過設(shè)置在其下的多組支撐座支撐，每個(gè)支撐座上的左右側(cè)各安裝有一個(gè)用來推動(dòng)帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)液壓缸；所述帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)的長度方向上布置有多組對(duì)中壓緊裝置，所述對(duì)中壓緊裝置用于對(duì)橋梁板單元進(jìn)行對(duì)中并將其反變形壓緊在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，其先將組立好的橋梁板單元進(jìn)行對(duì)中、反變形壓緊在帶弧面翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上，再在傾斜后進(jìn)行船形焊接，能夠使橋梁板單元進(jìn)行自動(dòng)定位壓緊及翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了對(duì)橋梁板單元進(jìn)行自動(dòng)對(duì)中、壓緊及翻轉(zhuǎn)的速度，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102601566SQ20121008181
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者周怡, 周洪根, 唐志靖, 朱越來, 李秀成, 楊念記, 殷佳燕, 沈奇, 龔國華 申請(qǐng)人:無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司