專利名稱：一種控制ta干燥機(jī)密封腔焊接變形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種化工機(jī)械制造，涉及PTA、CTA干燥機(jī)出料箱密封腔制造過程中焊接變形的控制，具體地說是一種控制TA干燥機(jī)密封腔焊接變形的方法。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明提出以前，PTA、CTA干燥機(jī)出料箱密封腔因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接量大，并且材料為不銹鋼，焊接變形很難控制，在制造過程中頻繁出現(xiàn)返修，浪費(fèi)了大量的人力和物力。通常情況下，密封腔隔板的厚度在10毫米左右，而且在進(jìn)行內(nèi)筒焊接時(shí)，直接進(jìn)行多點(diǎn)焊接，極易出現(xiàn)焊接變形現(xiàn)象，而且一旦變形，難以修復(fù)，甚至導(dǎo)致報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是在制造過程中控制焊接變形，使設(shè)備焊后的尺寸滿足加工要求，避免出現(xiàn)返修，節(jié)約制造成本。采用的技術(shù)方案
1、增大密封腔隔板的厚度，增強(qiáng)其剛性，焊接厚度確定為16毫米；
2、制作工裝支撐圈支撐圈為可拆卸的結(jié)構(gòu)，由3塊弧板組合構(gòu)成，下料時(shí)每二塊弧板間留出30mm的間隙；支撐圈的三塊弧板通過弧板連接端連接組成圓環(huán)形，弧板為弧形板形狀；在弧板連接端處的弧板兩面通過連接板連接，連接板上面設(shè)有壓板，在壓板的下部連接有圓錐銷，壓板、連接板與弧板和壓板與弧板之間通過連接螺栓和連接螺母組合連接成為一體。支撐圈弧板采用厚度為80mm的厚鋼板。3、密封腔隔板與內(nèi)筒焊接對(duì)密封腔隔板的內(nèi)筒進(jìn)行焊接時(shí)，將支撐圈撐在內(nèi)筒內(nèi)壁內(nèi)，保證內(nèi)筒焊接時(shí)不變形，同時(shí)減小焊接填充量。積極效果，本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)簡單，施工操作方便，工裝支撐圈為拆卸結(jié)構(gòu)，能夠重復(fù)使用，節(jié)約成本。適宜制造PTA、CTA干燥機(jī)出料箱密封腔時(shí)應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明密封腔結(jié)構(gòu)2為本發(fā)明支撐圈結(jié)構(gòu)圖
圖3為本發(fā)明支撐圈弧板連接部件4為本發(fā)明支撐圈弧板連接狀態(tài)剖視圖
圖中，1.密封腔隔板，2.內(nèi)筒，3.1.內(nèi)筒焊接點(diǎn)，3.2.密封腔隔板焊接點(diǎn)，4.支撐圈，4.0.弧板，4.1.弧板連接端，4. 2.連接螺栓，4. 3.連接螺母，4. 4.壓板，4. 5.連接板， 4.6.圓錐銷。
具體實(shí)施方式
1、密封腔隔板1上設(shè)有內(nèi)筒2，內(nèi)筒與密封腔隔板之間設(shè)有內(nèi)筒焊接點(diǎn)3. 1，密封腔隔板之間通過密封腔隔板焊接點(diǎn)3. 2連接，密封腔隔板的厚度確定為16mm，使其作為內(nèi)筒外支撐的剛性增強(qiáng)；減小焊接點(diǎn)的填充量，使焊接變形小。2、制作工裝支撐圈支撐圈4為可拆卸的結(jié)構(gòu)，由3塊弧板4. 0組合構(gòu)成，下料時(shí)每二塊弧板間留出30mm的間隙；支撐圈的三塊弧板通過弧板連接端4. 1連接組成圓環(huán)形， 弧板4. 0為弧形板形狀；在弧板連接端處的弧板兩面通過連接板4. 5連接，連接板上面設(shè)有壓板4. 4，在壓板的下部連接有圓錐銷4. 6，壓板、連接板與弧板和壓板與弧板之間通過連接螺栓4. 2和連接螺母4. 3組合連接成為一體。支撐圈弧板采用厚度為80mm的厚鋼板，增加支撐圈的鋼性。3、密封腔隔板與內(nèi)筒焊接對(duì)密封腔隔板的內(nèi)筒進(jìn)行焊接時(shí)，將支撐圈撐在內(nèi)筒內(nèi)壁內(nèi)，保證內(nèi)筒焊接時(shí)不變形，同時(shí)減小焊接填充量，杜絕密封腔隔板和內(nèi)筒焊接變形現(xiàn)象的發(fā)生，保證焊接質(zhì)量。通常密封腔隔板的厚度為10毫米，本發(fā)明確定為16毫米，增加了密封腔隔板的厚度，因而使其結(jié)構(gòu)性增強(qiáng)，減小了焊接變形。支撐圈的使用，對(duì)內(nèi)筒內(nèi)壁進(jìn)行支撐的情況下焊接，避免了焊接應(yīng)力不均，導(dǎo)致的焊接變形。由于增加密封腔隔板的厚度和使用支撐圈對(duì)內(nèi)筒內(nèi)壁的支撐，結(jié)構(gòu)性增強(qiáng)，并進(jìn)行支撐定型，所以焊接點(diǎn)的填充量得到減小，防止了應(yīng)力集中和應(yīng)力不均導(dǎo)致的變形。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)簡單，施工操作方便，工裝支撐圈為可拆卸結(jié)構(gòu)，能夠重復(fù)使用，節(jié)約成本。
權(quán)利要求
1. 一種控制TA干燥機(jī)密封腔焊接變形的方法，其特征是1)、密封腔隔板(1)上設(shè)有內(nèi)筒(2)，內(nèi)筒與密封腔隔板之間設(shè)有內(nèi)筒焊接點(diǎn)(3.1)，密封腔隔板之間通過密封腔隔板焊接點(diǎn)(3. 2)連接，密封腔隔板的厚度確定為16mm ；2)、制作工裝支撐圈支撐圈(4)為可拆卸的結(jié)構(gòu)，由3塊弧板(4.0)組合構(gòu)成，下料時(shí)每二塊弧板間留出30mm的間隙；支撐圈的三塊弧板通過弧板連接端(4. 1)連接組成圓環(huán)形，弧板(4. 0)為弧形板形狀；在弧板連接端處的弧板兩面通過連接板(4. 5)連接，連接板上面設(shè)有壓板(4. 4)，在壓板的下部連接有圓錐銷(4. 6)，壓板、連接板與弧板和壓板與弧板之間通過連接螺栓(4. 2)和連接螺母(4. 3)組合連接成為支撐圈；支撐圈弧板采用厚度為80mm的厚鋼板，增加支撐圈的鋼性；3)、密封腔隔板與內(nèi)筒焊接對(duì)密封腔隔板的內(nèi)筒進(jìn)行焊接時(shí)，將支撐圈撐在內(nèi)筒內(nèi)壁內(nèi)，保證內(nèi)筒焊接時(shí)不變形，同時(shí)減小焊接填充量。
全文摘要
本發(fā)明提出的是一種控制TA干燥機(jī)密封腔焊接變形的方法。通過確定密封腔隔板厚度、制作工裝密封圈和利用支撐圈對(duì)內(nèi)筒的支撐，在焊接時(shí)減小填充量，克服焊接變形。本發(fā)明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)簡單，施工操作方便，工裝支撐圈為拆卸結(jié)構(gòu)，能夠重復(fù)使用，節(jié)約成本。適宜制造PTA、CTA干燥機(jī)出料箱密封腔時(shí)應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102513716SQ20111045398
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者史冬平, 李復(fù), 楊連紅, 王洪學(xué), 郭焱霞, 陳麗莉, 馬濤 申請(qǐng)人:中航黎明錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司