專利名稱：發(fā)動機活塞分裝裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明發(fā)動機活塞分裝裝配工裝涉及連桿、活塞和活塞銷分裝裝配工裝工具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
發(fā)動機的活塞裝配通常方法有:加溫活塞、冷凍活塞銷或者設(shè)計專用的發(fā)動機活塞分裝裝配工具，若為了不損壞活塞，且不需要采用加溫活塞的設(shè)備和冷凍活塞銷的設(shè)備，則需要設(shè)計專用的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝的工具，并在油壓機壓頭的外力作用下，以達到使發(fā)動機的活塞、活塞銷和連桿三者組裝在一起并與曲軸構(gòu)成曲軸連桿組件的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，通過底板、曲軸定位套、活塞定位套、墊板、墊板座、活塞定位芯、導(dǎo)向座和限位套筒組成發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，上端通過油壓機壓頭壓限位套筒、下端使所述發(fā)動機活塞分裝裝配工裝支承在工作臺面上，即能達到使發(fā)動機的連桿、活塞和活塞銷組裝成一體的分裝裝配的目的。發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，它由底板、曲軸定位套、活塞定位套、墊板、墊板座、活塞定位芯、導(dǎo)向座和限位 套筒組成，曲軸定位套的曲軸定位套底平面和活塞定位套的活塞定位套底平面均置于底板的底板頂平面上；活塞定位套通過穿裝在其底板螺釘安裝孔和底板上的活塞定位套內(nèi)螺紋孔中的活塞定位套螺釘與底板安裝連接在一起；墊板安裝螺釘和定位銷兩者穿過墊板的腰圓形通孔后分別安裝在墊板座的墊板座頂平面上的導(dǎo)向座螺釘安裝孔和導(dǎo)向座定位銷安裝孔中，使墊板安裝在墊板座上，墊板座左螺釘穿裝在底板的墊板座左安裝孔和墊板座的底板左螺釘孔中，墊板座右螺釘穿裝在底板的墊板座右安裝孔和墊板座的底板右螺釘孔中，使墊板座的墊板座底平面貼合地安裝在底板的底板頂平面上；活塞定位芯的上限位面和彈簧限位面兩者的外徑相等，且兩者外徑均小于活塞定位套內(nèi)的彈簧安裝孔的孔徑，上限位面和彈簧限位面穿裝在所述的彈簧安裝孔中，活塞定位芯導(dǎo)向桿間隙配合地穿裝在活塞定位套的活塞定位芯安裝孔中，在活塞定位芯導(dǎo)向桿上端軸向連接有小圓柱，軸向地連接在彈簧限位面下部的圓柱形的彈簧定位芯插入在壓縮彈簧的上簧圈內(nèi)，壓縮彈簧的彈簧上端面和彈簧下端面分別與活塞定位芯的彈簧限位面和堵頭的堵頭上端面相貼合接觸，堵頭小圓柱插入在壓縮彈簧的下簧圈內(nèi)，堵頭外螺紋擰入在底板的堵頭內(nèi)螺紋孔中；導(dǎo)向座兩側(cè)長方體塊下端的導(dǎo)向座底平面放置在底板的底板頂平面上，在與導(dǎo)向座兩側(cè)長方體塊頂部相連接的導(dǎo)向座的頂部長方體塊中部處開有的導(dǎo)向桿定位孔中插入有限位套筒的限位套筒導(dǎo)向桿。發(fā)動機活塞分裝裝配工裝的作用是將發(fā)動機活塞、活塞銷和曲軸連桿組件的連桿三者裝配在一起，本發(fā)動機活塞分裝裝配工裝的裝配原理和過程說明如下: 1、將墊板座通過墊板座左螺釘和墊板座右螺釘安裝在底板的底板頂平面上。2、將活塞定位套通過活塞定位套螺釘安裝在底板的底板頂平面上。3、將活塞定位芯由底板的底板底面的堵頭內(nèi)螺紋孔向上方向穿裝入活塞定位套的彈簧安裝孔中，將壓縮彈簧的上簧圈和下簧圈分別套裝在活塞定位芯的彈簧定位芯上和堵頭的堵頭小圓柱上，堵頭的外螺紋安裝在底板的堵頭內(nèi)螺紋孔內(nèi)，這時，活塞定位芯的活塞定位芯導(dǎo)向桿的上限位面和彈簧限位面均置于活塞定位套的彈簧安裝孔中，并且活塞定位芯上端的小圓柱伸出在活塞定位套的活塞定位套頂平面外上方。4、活塞定位芯上端的小圓柱可插在活塞的活塞下銷孔中、連桿的連桿小頭孔中和活塞上銷孔，使活塞和連桿之間得到正確的安裝定位。5、將限位套筒的限位套筒導(dǎo)向桿插入在導(dǎo)向座的限位套筒導(dǎo)向桿定位孔中，這時限位套筒小圓柱穿入在活塞銷的活塞銷銷孔中，而限位套筒底圓環(huán)面與活塞銷的活塞銷孔端面相接觸，圓柱形的活塞銷下端插入在活塞的活塞上銷孔中。6、當(dāng)油壓機壓頭向下下行時，油壓機壓頭壓在限位套筒的限位套筒頂平面上，可使限位套筒向下行，則使活塞銷被向下穿裝在活塞的活塞上銷孔、連桿的連桿小頭孔和活塞的活塞下銷孔中，這時，活塞銷與活塞上銷孔和活塞下銷孔均為間隙配合，而與連桿小頭孔為過盈配合。7、限位套筒的限位套筒限位面被導(dǎo)向座頂平面限位，同時，活塞銷下行時，使活塞定位芯下行，并使壓縮彈簧被壓縮。8、由于墊板通過墊板安裝螺釘和定位銷安裝在墊板座上，則墊板的墊板底平面與墊板座頂平面相貼合，而連桿的連桿小頭左端面放置在墊板的墊板頂平面上，通過墊板可使連桿的連桿小頭左端面得到受力支承。卸去墊板后，當(dāng)裝下一個活塞時，再加裝墊板。9、曲軸定位套的曲軸定位套底平面放置在底板的底板頂平面上，而曲軸的左曲柄插入在曲軸定位孔中，曲軸的軸承左端面與曲軸定位套的曲軸定位套頂圓環(huán)面相貼合。曲軸定位套是為了垂直支承曲軸用。本發(fā)動機活塞分裝裝配工裝各零部件結(jié)構(gòu)說明如下:
底板為矩形平面板，底板的底板頂平面與底板底平面為相互平行的兩平面，在底板上開有墊板座左安裝孔和墊板座右安裝孔，以供穿裝墊板座左螺釘和墊板座右螺釘，使墊板座安裝在底板上；在底板上開有堵頭內(nèi)螺紋孔，以供安裝堵頭的堵頭外螺紋，使堵頭安裝在底板的堵頭內(nèi)螺紋孔內(nèi)；在底板的堵頭內(nèi)螺紋孔四周還開有活塞定位套內(nèi)螺紋孔，以供穿裝活塞定位套螺釘，使活塞定位套安裝在底板上。曲軸定位套由位于同一中軸線上的上圓環(huán)體和下圓柱體構(gòu)成整體件，在曲軸定位套上圓柱體內(nèi)中心處開有圓形的曲軸定位孔，上圓柱體外徑小于下圓柱體外徑，下圓柱體底部的曲軸定位套底平面可在底板的底板頂平面上自由調(diào)節(jié)運行?；钊ㄎ惶子晌挥谕恢休S線上的上圓環(huán)體和下圓環(huán)體構(gòu)成整體件，在活塞定位套內(nèi)圍繞中軸線上開有的圓形的彈簧安裝孔，以供安裝活塞定位芯的上限面和彈簧限位面之間的圓柱體以及彈簧定位芯，還供安裝壓縮彈簧和堵頭上部的堵頭小圓柱；在彈簧安裝孔上部同一中軸線上相連地開有圓形的活塞定位芯安裝孔，在活塞定位芯安裝孔和彈簧安裝孔之間有活塞定位芯圓環(huán)限位面；在活塞定位套的下圓環(huán)體上開有一些底板螺釘安裝孔，以供穿裝活塞定位套螺釘，使活塞定位套安裝在底板上；活塞定位套底部的活塞定位套底平面為圓環(huán)形平面，與底板的底板頂平面相接觸貼合，活塞定位套頂部的活塞定位套頂平面亦為圓環(huán)形平面。墊板主體為矩形板，墊板底平面和墊板頂平面為相互平行的兩平面，在墊板一側(cè)開有U形開口槽，以供穿裝活塞銷時給活塞銷讓位用，在墊板上開有垂直貫通的腰圓形通孔，以供穿裝墊板安裝螺釘和定位銷，使墊板安裝在墊板座上，墊板上的腰圓形通孔是為了松開墊板安裝螺釘和定位銷后，以便可以移去墊板，這樣，可將組裝好的發(fā)動機活塞分裝組件卸去。墊板座的墊板座底平面與墊板座頂平面兩者為相互平行的平面,在墊板座底平面上開有供穿裝墊板座左螺釘和墊板座右螺釘?shù)牡装遄舐葆斂缀偷装逵衣葆斂祝箟|板座安裝固定在底板上面；在墊板座頂平面上開有導(dǎo)向座螺釘安裝孔和導(dǎo)向座定位銷安裝孔，分別供安裝墊板安裝螺釘和定位銷。活塞定位芯由自上而下處于同一中軸線上的上端的小圓柱、活塞定位芯、上限位面和彈簧限位面間的限位塊及下端的彈簧定位芯組成整體件，小圓柱外徑小于活塞定位芯外徑，活塞定位芯外徑小于限位塊外徑，限位塊外徑大于彈簧定位芯外徑。導(dǎo)向座由左、右對稱配置相互豎直平行的導(dǎo)向座左長方體塊、導(dǎo)向座右長方體塊以及橫向垂直地連接在導(dǎo)向座左長方體塊上端和導(dǎo)向座右長方體塊上端之間的導(dǎo)向座頂部橫向長方體塊構(gòu)成整體件，導(dǎo)向座頂部橫向長方體塊的導(dǎo)向座頂平面與導(dǎo)向座左長方體塊下端和導(dǎo)向座右長方體塊下端的導(dǎo)向座底平面為相互平行的平面；在導(dǎo)向座頂平面中心處垂直地開有圓形的導(dǎo)向桿定位孔，可使限位套筒的限位套筒導(dǎo)向桿在導(dǎo)向桿定位孔中自由地上下運行；導(dǎo)向座底平面可在底板的底板頂平面上自由調(diào)節(jié)運行。限位套筒由位于同一垂直中軸線上的上端的限位套筒頂平面和限位套筒限位面之間的圓柱形限位套筒限位塊、中間圓柱形的限位套筒導(dǎo)向桿及下端的限位套筒小圓柱組成整體件，限位套筒在上端的油壓機壓頭壓力作用下向下運行時，其圓環(huán)形的限位套筒限位面與導(dǎo)向座頂平面相接觸時，則限制限位套筒繼續(xù)下行；限位套筒導(dǎo)向桿下端的限位套筒底圓環(huán)面與活塞銷上端的活塞銷孔端面相接觸，則限位套筒小圓柱插入在活塞銷的活塞銷銷孔中。本發(fā)動機活塞分裝裝配工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可確保活塞、活塞銷和連桿三者準(zhǔn)確裝配到位。


圖1:發(fā)動機活塞分裝裝配工裝的軸測爆炸示意圖。圖2:發(fā)動機活塞分裝裝配工裝三維示意圖。圖3:為圖2中發(fā)動機活塞分裝裝配工裝的俯視示意圖。圖4:為活塞銷98壓入活塞95及連桿92前的圖3中A-A向剖視示意圖。圖5:為活塞銷98壓入活塞95及連桿92后的圖3中A-A向剖視示意圖。圖6:為圖3中B-B向剖視示意圖。圖7:活塞定位套3三維示意圖。圖8:活塞定位套3剖視示意圖。圖9:墊板座5俯視三維示意圖。
圖10:墊板座5仰視三維示意圖。
具體實施例方式參見各附圖，發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，它由底板1、曲軸定位套2、活塞定位套3、墊板4、墊板座5、活塞定位芯6、導(dǎo)向座7和限位套筒8組成，曲軸定位套2的曲軸定位套底平面21和活塞定位套3的活塞定位套底平面31均置于底板I的底板頂平面10上；活塞定位套3通過穿裝在其底板螺釘安裝孔35和底板I上的活塞定位套內(nèi)螺紋孔15中的活塞定位套螺釘105與底板I安裝連接在一起；墊板安裝螺釘45和定位銷46兩者穿過墊板4的腰圓形通孔44后分別安裝在墊板座5的墊板座頂平面52上的導(dǎo)向座螺釘安裝孔55和導(dǎo)向座定位銷安裝孔56中，使墊板4安裝在墊板座5上，墊板座左螺釘503穿裝在底板I的墊板座左安裝孔12和墊板座5的底板左螺釘孔53中，墊板座右螺釘504穿裝在底板I的墊板座右安裝孔13和墊板座5的底板右螺釘孔54中，使墊板座5的墊板座底平面51貼合地安裝在底板I的底板頂平面10上；活塞定位芯6的上限位面63和彈簧限位面64兩者的外徑相等，且兩者外徑均小于活塞定位套3內(nèi)的彈簧安裝孔34的孔徑，上限位面63和彈簧限位面64穿裝在所述的彈簧安裝孔34中，活塞定位芯導(dǎo)向桿62間隙配合地穿裝在活塞定位套3的活塞定位芯安裝孔33中，在活塞定位芯導(dǎo)向桿62上端軸向連接有小圓柱61，軸向地連接在彈簧限位面64下部的圓柱形的彈簧定位芯65插入在壓縮彈簧66的上簧圈內(nèi)，壓縮彈簧66的彈簧上端面67和彈簧下端面68分別與活塞定位芯6的彈簧限位面64和堵頭16的堵頭上端面18相貼合接觸，堵頭小圓柱17插入在壓縮彈簧66的下簧圈內(nèi)，堵頭16外螺紋擰入在底板I的堵頭內(nèi)螺紋孔14中；導(dǎo)向座7兩側(cè)長方體塊下端的導(dǎo)向座底平面71放置在底板I的底板頂平面10上，在與導(dǎo)向座7兩側(cè)長方體塊頂部相連接的導(dǎo)向座7的頂部長方體塊中部處開有的導(dǎo)向桿定位孔73中插入有限位套筒8的限位套筒導(dǎo)向桿83。參見圖1、圖2和圖3，底板I為矩形平面板，底板I的底板頂平面10與底板底平面11為相互平行的兩平面，在底板I上開有的墊板座左安裝孔12和墊板座右安裝孔13均為圓通孔，以供穿裝墊板座左螺釘503和墊板座右螺釘504,使墊板座5安裝在底板I上；在底板I上開有堵頭內(nèi)螺紋孔14，以供安裝堵頭16的堵頭外螺紋,使堵頭16安裝在底板I的堵頭內(nèi)螺紋孔14內(nèi)；在底板I的堵頭內(nèi)螺紋孔14的四周開有一些活塞定位套內(nèi)螺紋孔15，以供穿裝活塞定位套螺釘105，使活塞定位套3安裝在底板I上。參見圖1和圖2，曲軸定位套2由位于同一中軸線上的上圓柱體和下圓柱體構(gòu)成整體件，在曲軸定位套2上圓柱體內(nèi)中心處開有圓形的曲軸定位孔23，以供安裝曲軸9的左曲柄90，并使曲軸9的軸承左端面91支承在曲軸定位套2上圓柱體上端面的圓環(huán)形的曲軸定位套頂平面22上。曲軸定位套2的上圓柱體外徑小于下圓柱體外徑，曲軸定位套2的下圓柱體底部的曲軸定位套底平面21可在底板I的底板頂平面10上自由調(diào)節(jié)運行。參見圖7和圖8，活塞定位套3由位于同一中軸線上的上圓環(huán)體和下圓環(huán)體構(gòu)成整體件，在活塞定位套3內(nèi)圍繞中軸線上開有的圓形的活塞定位芯安裝孔33和彈簧安裝孔34之間有活塞定位芯圓環(huán)限位面36，在彈簧安裝孔34內(nèi)可供安裝活塞定位芯6的上限位面63和彈簧限位面64之間的圓柱體及彈簧定位芯65，還供安裝壓縮彈簧66和堵頭16上部的堵頭小圓柱17 ;在活塞定位套3的下圓環(huán)體上開有一些底板螺釘安裝孔35，以供穿裝活塞定位套螺釘105，使活塞定位套3安裝在底板上I上；活塞定位套3底部和頂部分別均為圓環(huán)形的活塞定位套底平面31和活塞定位套頂平面32。參見圖1、圖2、圖4、圖5和圖6，墊板4主體為矩形板，墊板底平面41和墊板頂平面42為相互平行的兩平面，在墊板4 一側(cè)開有U形開口槽43，以供給被穿裝的活塞銷98讓位用，在墊板4的墊板底平面41和墊板頂平面42上開有的垂直貫通的腰圓形通孔44中，穿裝有墊板安裝螺釘45和定位銷46，使墊板4安裝在墊板座5上。參見圖1、圖2、圖4、圖5、圖9和圖10，墊板座5的墊板座底平面51與墊板座頂平面52兩者為相互平行的平面，在墊板座底平面51上開有供穿裝墊板座左螺釘503和墊板座右螺釘504的底板左螺釘孔53和底板右螺釘孔54，使墊板座5安裝固定在底板I上面；在墊板座頂平面52上開有導(dǎo)向座螺釘安裝孔55和導(dǎo)向座定位銷安裝孔56，分別供安裝墊板安裝螺釘45和定位銷46用。參見圖1、圖4、圖5和圖6,活塞定位芯6由自上而下處于同一中軸線上的上端的小圓柱61、活塞定位芯62、上限位面63和彈簧限位面64間的限位塊及下端的彈簧定位芯65組成整體件，小圓柱61外徑小于活塞定位芯62外徑，活塞定位芯62外徑小于限位塊外徑，限位塊外徑大于彈簧定位芯65外徑。參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，導(dǎo)向座7由左、右對稱配置相互豎直平行的導(dǎo)向座左長方體塊、導(dǎo)向座右長方體塊以及橫向垂直地連接在導(dǎo)向座左長方體塊上端和導(dǎo)向座右長方體塊上端之間的導(dǎo)向座頂部橫向長方體塊構(gòu)成整體件，導(dǎo)向座頂部橫向長方體塊的導(dǎo)向座頂平面72與導(dǎo)向座左長方體塊下端和導(dǎo)向座右長方體塊下端的導(dǎo)向座底平面71為相互平行的平面；在導(dǎo)向座頂平面72中心處垂直地開有圓形的導(dǎo)向桿定位孔73，可使限位套筒8的限位套筒導(dǎo)向桿83在導(dǎo)向桿定位孔73中自由地上下運行；導(dǎo)向座底平面71可在底板I的底板頂平面10上自由調(diào)節(jié)運行。參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，限位套筒8由位于同一垂直中軸線上的上端的限位套筒頂平面81和限位套筒限位面82之間的圓柱形限位套筒限位塊、中間圓柱形的限位套筒導(dǎo)向桿83及下端的限位套筒小圓柱85組成整體件，限位套筒8的限位套筒頂平面81在上端的油壓機壓頭107壓力作用下向下運行后，其圓環(huán)形的限位套筒限位面82與導(dǎo)向座頂平面72相接觸時，則限制限位套筒8繼續(xù)下行；限位套筒導(dǎo)向桿83下端的限位套筒底圓環(huán)面84與活塞銷98上端的活塞銷孔端面909相接觸，則限位套筒小圓柱85插入在活塞銷98的活塞銷銷孔99中。限位套筒導(dǎo)向桿83外徑大于限位套筒小圓柱85外徑?；钊N98被插入在活塞95的活塞上銷孔906、連桿92的連桿小頭孔93和活塞95的活塞下銷孔96中，活塞銷98與活塞上銷孔906和活塞下銷孔96均為間隙配合，活塞銷98與連桿小頭孔93為過盈配合；連桿92的連桿小頭左端面94與墊板4的墊板頂平面42相貼合地接觸在一起。底板I的底板底平面11放置在工作臺面106上部，兩者相貼合。
權(quán)利要求
1.發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，它由底板(I)、曲軸定位套(2)、活塞定位套(3)、墊板(4)、墊板座(5)、活塞定位芯(6)、導(dǎo)向座(7)和限位套筒(8)組成，其特征在于曲軸定位套(2 )的曲軸定位套底平面(21)和活塞定位套(3 )的活塞定位套底平面(31)均置于底板(I)的底板頂平面(10 )上；活塞定位套(3 )通過穿裝在其底板螺釘安裝孔(35 )和底板(I)上的活塞定位套內(nèi)螺紋孔(15)中的活塞定位套螺釘(105)與底板(I)安裝連接在一起；墊板安裝螺釘(45)和定位銷(46)兩者穿過墊板(4)的腰圓形通孔(44)后分別安裝在墊板座(5)的墊板座頂平面(52)上的導(dǎo)向座螺釘安裝孔(55)和導(dǎo)向座定位銷安裝孔(56)中，使墊板(4)安裝在墊板座(5 )上，墊板座左螺釘(503 )穿裝在底板(I)的墊板座左安裝孔(12 )和墊板座(5)的底板左螺釘孔(53)中，墊板座右螺釘(504)穿裝在底板(I)的墊板座右安裝孔(13)和墊板座(5)的底板右螺釘孔(54)中，使墊板座(5)的墊板座底平面(51)貼合地安裝在底板(I)的底板頂平面(10)上；活塞定位芯(6)的上限位面(63)和彈簧限位面(64)兩者的外徑相等，且兩者外徑均小于活塞定位套(3)內(nèi)的彈簧安裝孔(34)的孔徑，上限位面(63)和彈簧限位面(64)穿裝在所述的彈簧安裝孔(34)中，活塞定位芯導(dǎo)向桿(62)間隙配合地穿裝在活塞定位套(3)的活塞定位芯安裝孔(33)中，在活塞定位芯導(dǎo)向桿(62)上端軸向連接有小圓柱(61)，軸向地連接在彈簧限位面(64 )下部的圓柱形的彈簧定位芯(65 )插入在壓縮彈簧(66 )的上簧圈內(nèi)，壓縮彈簧(66 )的彈簧上端面(67 )和彈簧下端面(68 )分別與活塞定位芯(6)的彈簧限位面(64)和堵頭(16)的堵頭上端面(18)相貼合接觸，堵頭小圓柱(17)插入在壓縮彈簧(66)的下簧圈內(nèi)，堵頭(16)外螺紋擰入在底板(I)的堵頭內(nèi)螺紋孔(14)中；導(dǎo)向座(7)兩側(cè)長方體塊下端的導(dǎo)向座底平面(71)放置在底板(I)的底板頂平面(10)上，在與導(dǎo)向座(7)兩側(cè)長方體塊頂部相連接的導(dǎo)向座(7)的頂部長方體塊中部處開有的導(dǎo)向桿定位孔(73)中插入有限位套筒(8)的限位套筒導(dǎo)向桿(83)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，其特征在于為矩形平板的底板(I)的底板頂平面(10)和底板底平面(11)為相互平行的兩個平面，在底板(I)上開有的墊板座左安裝孔(12)和墊板座右安裝孔(13)均為圓通孔；在底板(I)上開有的堵頭內(nèi)螺紋孔(14)的四周開有一些活塞定位套內(nèi)螺釘紋孔(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，其特征在于曲軸定位套(2)由位于同一中軸線上的上圓柱體和下圓柱體構(gòu)成整體件，在曲軸定位套(2)上圓柱體內(nèi)中心處開有圓形的曲軸定位孔(23)，曲軸定位套(2)上圓柱體上端面為圓環(huán)形的曲軸定位套頂平面(22);曲軸定位套(2)的上圓柱體外徑小于下圓柱體外徑，曲軸定位套(2)的下圓柱體底部的曲軸定位套底平面(21)可在底板(I)的底板頂平面(10)上自由調(diào)節(jié)運行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，其特征在于活塞定位套(3)由位于同一中軸線上的上圓環(huán)體和下圓環(huán)體兩者構(gòu)成整體件，在活塞定位套(3)內(nèi)圍繞中軸線開有的圓形的活塞定位芯安裝孔(33)和彈簧安裝孔(34)之間有活塞定位芯圓環(huán)限位面(36);在活塞定位套(3)的下圓環(huán)體上開有一些底板螺釘安裝孔(35);在活塞定位套(3)底部和頂部分別均為圓環(huán)形的活塞定位套底平面(31)和活塞定位套頂平面(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，其特征在于主體為矩形板的墊板(4)的墊板底平面(41)和墊板頂平面(42)為相互平行的兩平面，在墊板(4) 一側(cè)開有U形開口槽(43)，在墊板(4)的墊板底平面(41)和墊板頂平面(42)上開有的垂直貫通的腰圓形通孔(44)中穿裝有墊板安 裝螺釘(45 )和定位銷(46 )，使墊板(4)安裝在墊板座(5 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，其特征在于墊板座(5)的墊板座底平面(51)與墊板座頂平面(52)兩者為相互平行的平面，在墊板座底平面(51)上開有底板左螺釘孔(53)和底板右螺釘孔(54)，在墊板座頂平面(52)上開有導(dǎo)向座螺釘安裝孔(55)和導(dǎo)向座定位銷安裝孔(56)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，其特征在于活塞定位芯(6)由自上而下處于同一中軸線上的上端的小圓柱(61)、活塞定位芯(62)、上限位面(63)和彈簧限位面(64)間的限位塊及下端的彈簧定位芯(65)組成整體件，小圓柱(61)外徑小于活塞定位芯(62)外徑,活塞定位芯(62)外徑小于限位塊外徑，限位塊外徑大于彈簧定位芯(65)外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，其特征在于導(dǎo)向座(7)由左、右對稱配置相互豎直平行的導(dǎo)向座左長方體塊、導(dǎo)向座右長方體塊以及橫向垂直地連接在導(dǎo)向座左長方體塊上端和導(dǎo)向座右長方體塊上端之間的導(dǎo)向座頂部橫向長方體塊構(gòu)成整體件，導(dǎo)向座頂部橫向長方體塊的導(dǎo)向座頂平面(72)與導(dǎo)向座左長方體塊下端和導(dǎo)向座右長方體塊下端的導(dǎo)向座底平面( 71)為相互平行的平面；在導(dǎo)向座頂平面(72)中心處垂直地開有圓形的導(dǎo)向桿定位孔(73)，可使限位套筒(8)的限位套筒導(dǎo)向桿(83)在導(dǎo)向桿定位孔(73 )中自由地上下運行；導(dǎo)向座底平面(71)可在底板(I)的底板頂平面(10 )上自由調(diào)節(jié)運行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機活塞分裝裝配工裝，其特征在于限位套筒(8)由位于同一垂直中軸線上的上端的限位套筒頂平面(81)和限位套筒限位面(82)之間的圓柱形限位套筒限位塊、中間圓柱形的限位套筒導(dǎo)向桿(83)及下端的限位套筒小圓柱(85)組成整體件，限位套筒(8)的限位套筒頂平面(81)下行后，其圓環(huán)形的限位套筒限位面(82)與導(dǎo)向座頂平面(72)接觸；限位套筒導(dǎo)向桿(83)外徑大于限位套筒小圓柱(85)外徑。
全文摘要
發(fā)動機活塞分裝裝配工裝涉及連桿、活塞和活塞銷分裝裝配工裝工具領(lǐng)域。曲軸定位套(2)和導(dǎo)向座(7)可自由調(diào)節(jié)地放在底板(1)上，活塞定位套(3)和墊板座(5)通過螺釘安裝在底板(1)上，活塞定位芯(6)、壓縮彈簧(66)和堵頭(16)穿裝在活塞定位套(3)內(nèi)，活塞定位芯導(dǎo)向桿(62)可置于在活塞下銷孔(96)、連桿小頭孔(93)中，小圓柱(61)可穿裝在活塞上銷孔(906)中，限位套筒(8)的限位套筒定位桿(83)穿裝在導(dǎo)向座(7)的導(dǎo)向桿定位孔(73)中，連桿小頭左端面(94)可置于墊板頂平面(42)上，限位套筒小圓柱(85)可置于活塞銷銷孔(99)中，本工裝確保活塞、活塞銷和連桿裝配到位。
文檔編號B23P21/00GK103182643SQ201110453609
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者袁銀蘭, 黃勇, 孫朋山, 張榮山, 賈德欣 申請人:江蘇林海動力機械集團公司