一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，具體矯正步驟如下：在塔筒法蘭與塔筒焊接位置冷卻后，用Easy Laser激光測(cè)量儀測(cè)量法蘭平面度；根據(jù)法蘭測(cè)平儀測(cè)量報(bào)告，在法蘭測(cè)量值超差的弧段上做好標(biāo)記；然后采用烤槍在標(biāo)記位置對(duì)應(yīng)的環(huán)縫外側(cè)到焊縫熔合線距離大于50mm的帶狀區(qū)域內(nèi)的塔筒進(jìn)行火焰矯正，所述火焰矯正弧長度與所述法蘭超差弧段長度保持一致。該矯正方法對(duì)火焰性質(zhì)及火焰距離工件的距離提出明確要求，同時(shí)根據(jù)各種火工參數(shù)對(duì)火工質(zhì)量的影響進(jìn)行多次試驗(yàn)與研究，根據(jù)相應(yīng)的研究試驗(yàn)結(jié)果對(duì)多各種火工參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，根據(jù)本矯正方法對(duì)法蘭的平面度進(jìn)行兩次以內(nèi)的矯正，便可以保證法蘭平面度達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)要求。
【專利說明】
一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種矯正方法，具體涉及一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，綠色能源因?yàn)槠淇稍偕?、清潔等有點(diǎn)，被廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，其中風(fēng)力發(fā)電是其中較為優(yōu)秀的一種綠色能源。塔筒作為風(fēng)力發(fā)電的基礎(chǔ)設(shè)施，其與法蘭焊接過程中，一定嚴(yán)格控制焊接變形，要求法蘭內(nèi)傾外平。目前，塔筒與法蘭焊接完成后，待焊接位置冷卻后，需要采用相應(yīng)的儀器設(shè)備對(duì)法蘭的平面度進(jìn)行測(cè)量，然后對(duì)測(cè)量值超差的位置進(jìn)行火工矯正。在往常的火工矯正工藝中，對(duì)矯正火焰溫度有著明確的要求，但是并沒有對(duì)火焰性質(zhì)及火焰距離工件的距離提出明確要求，也沒有根據(jù)各種火工參數(shù)對(duì)火工質(zhì)量的影響去對(duì)各種火工參數(shù)進(jìn)行設(shè)定?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程中，更多的是憑借經(jīng)驗(yàn)和感知進(jìn)行作業(yè)。這樣一來，雖然一樣可以修正法蘭的平面度，但是火工矯正的精度低，往往需要多次火工矯正才能達(dá)到相應(yīng)的平面度要求?，F(xiàn)有成熟工藝還有一種就是在法蘭表面預(yù)留一定厚度的機(jī)加工余量，法蘭焊接焊接后出現(xiàn)平面度超差現(xiàn)象通過銑法蘭端面來保證法蘭平面度，但是該方案成本高、效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明在于提供一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，提供該矯正方法對(duì)焊接后的法蘭平面度進(jìn)行兩次以內(nèi)的矯正，便可以保證法蘭平面度達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)要求。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，具體矯正步驟如下:
在塔筒法蘭與塔筒焊接位置冷卻后，用Easy Laser激光測(cè)量儀測(cè)量法蘭平面度;根據(jù)法蘭測(cè)平儀測(cè)量報(bào)告，在法蘭測(cè)量值超差的弧段上做好標(biāo)記;然后采用烤槍在標(biāo)記位置對(duì)應(yīng)的環(huán)縫外側(cè)到焊縫熔合線距離大于50mm的帶狀區(qū)域內(nèi)的塔筒進(jìn)行火焰矯正，所述火焰矯正的溫度為600?650°C，所述火焰矯正弧長度與所述法蘭超差弧段長度保持一致；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚為< 23mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為3?4mm，塔筒壁厚為23?28mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為4?5mm，塔筒壁厚為多29mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為6?1mm;
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)所述塔筒筒璧的加熱深度進(jìn)行控制，塔筒壁厚< 16mm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚，塔筒壁厚為16?25mm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚的0.6?I倍，塔筒壁厚為>25mmm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚的0.5?
0.8 倍；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的運(yùn)槍方式進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚< 16_時(shí)，烤槍成直線方式移動(dòng)進(jìn)行加熱，采用直線方式進(jìn)行移動(dòng)加熱時(shí)，烤槍對(duì)塔筒的加熱寬度不超過20mm，塔筒壁厚大于16mm時(shí)，烤槍成鋸齒形方式或螺旋盤繞方式移動(dòng)進(jìn)行加熱，采用鋸齒形方式或螺旋盤繞方式進(jìn)行移動(dòng)加熱時(shí)，烤槍對(duì)塔筒的加熱寬度不超過200mm;
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的移動(dòng)速度進(jìn)行控制，塔筒壁厚< 16mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為250?350mm/min，塔筒壁厚為16?25mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為200?300mm/min，塔筒壁厚25?35mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為200?250mm/min，塔筒壁厚>35mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為100?200mm/min；
矯正時(shí)，烤槍所施的有效加熱寬度設(shè)定為:1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
[0005]根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的加熱嘴號(hào)數(shù)進(jìn)行確定，塔筒壁厚<16mm時(shí)，選用4號(hào)烤槍加熱嘴，塔筒壁厚>16mm時(shí)，則選用5號(hào)烤槍。
[0006]根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍加熱嘴的孔徑進(jìn)行確定，塔筒壁厚<16mm時(shí)，烤槍加熱嘴的孔徑為2?3mm，塔筒壁厚> 16mm時(shí)，烤槍加熱嘴的孔徑為3?4mm。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及效果:
該矯正方法對(duì)火焰性質(zhì)及火焰距離工件的距離提出明確要求，同時(shí)根據(jù)各種火工參數(shù)對(duì)火工質(zhì)量的影響進(jìn)行多次試驗(yàn)與研究，根據(jù)相應(yīng)的研究試驗(yàn)結(jié)果對(duì)多各種火工參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，選擇合適的火焰據(jù)鋼板距離、火工位置、運(yùn)槍方式、火工溫度、加熱速度等參數(shù)來有效控制火工效果。嚴(yán)格根據(jù)本發(fā)明的矯正方法對(duì)焊接完成后的法蘭的平面度進(jìn)行兩次以內(nèi)的矯正，便可以保證法蘭平面度達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)要求，確保矯正效果、矯正精度，提高矯正效率和降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]實(shí)施例一:
一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，具體矯正步驟如下:
在塔筒法蘭與塔筒(本實(shí)施例中，塔筒壁厚40mm)焊接位置冷卻后，用Easy Laser激光測(cè)量儀測(cè)量法蘭平面度;根據(jù)法蘭測(cè)平儀測(cè)量報(bào)告，在法蘭測(cè)量值超差的弧段上做好標(biāo)記；然后采用烤槍在標(biāo)記位置對(duì)應(yīng)的環(huán)縫外側(cè)到焊縫熔合線距離大于50mm的帶狀區(qū)域內(nèi)的塔筒進(jìn)行火焰矯正，所述火焰矯正的溫度為600?650°C，所述火焰矯正弧長度與所述法蘭超差弧段長度保持一致；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚為40mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為8mm;
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)所述塔筒筒璧的加熱深度進(jìn)行控制，塔筒壁厚為40mmm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚的0.6倍；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的運(yùn)槍方式進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚為40_時(shí)，烤槍成鋸齒形方式移動(dòng)進(jìn)行加熱，采用鋸齒形方式進(jìn)行移動(dòng)加熱時(shí)，烤槍對(duì)塔筒的加熱寬度不超過200mm；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的移動(dòng)速度進(jìn)行控制，塔筒壁厚40mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為115mm/min； 矯正時(shí)，烤槍所施的有效加熱寬度設(shè)定為:1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
[0010]根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的加熱嘴號(hào)數(shù)進(jìn)行確定，塔筒壁厚為40mm時(shí)，則選用5號(hào)烤槍。根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍加熱嘴的孔徑進(jìn)行確定，塔筒壁厚為40mm時(shí)，烤槍加熱嘴的孔徑為4mm。
[0011]根據(jù)上述矯正方法對(duì)焊接完成后的法蘭存在測(cè)量值超差的弧段進(jìn)行矯正，所有存在測(cè)量值超差的弧段均在一次火工矯正后，達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)精度要求。
[0012]實(shí)施例二:
一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，具體矯正步驟如下:
在塔筒法蘭與塔筒(本實(shí)施例中，塔筒壁厚25_)焊接位置冷卻后，用Easy Laser激光測(cè)量儀測(cè)量法蘭平面度;根據(jù)法蘭測(cè)平儀測(cè)量報(bào)告，在法蘭測(cè)量值超差的弧段上做好標(biāo)記；然后采用烤槍在標(biāo)記位置對(duì)應(yīng)的環(huán)縫外側(cè)到焊縫熔合線距離大于50mm的帶狀區(qū)域內(nèi)的塔筒進(jìn)行火焰矯正，所述火焰矯正的溫度為600?650°C，所述火焰矯正弧長度與所述法蘭超差弧段長度保持一致；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚為2 5mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為4.5mm;
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)所述塔筒筒璧的加熱深度進(jìn)行控制，塔筒壁厚為25mm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚的0.85倍；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的運(yùn)槍方式進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚為25mm時(shí)，烤槍成螺旋盤繞方式移動(dòng)進(jìn)行加熱，采用螺旋盤繞方式進(jìn)行移動(dòng)加熱時(shí)，烤槍對(duì)塔筒的加熱寬度不超過200mm；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的移動(dòng)速度進(jìn)行控制，塔筒壁厚為25mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為200mm/min;
矯正時(shí)，烤槍所施的有效加熱寬度設(shè)定為:1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
[0013]根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的加熱嘴號(hào)數(shù)進(jìn)行確定，塔筒壁厚為25mm時(shí)，則選用5號(hào)烤槍。根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍加熱嘴的孔徑進(jìn)行確定，塔筒壁厚為25mm時(shí)，烤槍加熱嘴的孔徑為3mm。
[0014]根據(jù)上述矯正方法對(duì)焊接完成后的法蘭存在測(cè)量值超差的弧段進(jìn)行矯正，除了有一段存在測(cè)量值超差的弧段經(jīng)過兩次火工矯正以外，其他所有存在測(cè)量值超差的弧段均在一次火工矯正后，達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)精度要求。
[0015]實(shí)施例三:
一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，具體矯正步驟如下:
在塔筒法蘭與塔筒(本實(shí)施例中，塔筒壁厚15_)焊接位置冷卻后，用Easy Laser激光測(cè)量儀測(cè)量法蘭平面度;根據(jù)法蘭測(cè)平儀測(cè)量報(bào)告，在法蘭測(cè)量值超差的弧段上做好標(biāo)記；然后采用烤槍在標(biāo)記位置對(duì)應(yīng)的環(huán)縫外側(cè)到焊縫熔合線距離大于50mm的帶狀區(qū)域內(nèi)的塔筒進(jìn)行火焰矯正，所述火焰矯正的溫度為600?650°C，所述火焰矯正弧長度與所述法蘭超差弧段長度保持一致；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚為15mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為3.5mm ；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)所述塔筒筒璧的加熱深度進(jìn)行控制，塔筒壁厚為15mm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚；
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的運(yùn)槍方式進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚為15_時(shí)，烤槍成直線方式移動(dòng)進(jìn)行加熱，采用直線方式進(jìn)行移動(dòng)加熱時(shí)，烤槍對(duì)塔筒的加熱寬度不超過20mm;
根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的移動(dòng)速度進(jìn)行控制，塔筒壁厚15mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為300mm/min；
矯正時(shí)，烤槍所施的有效加熱寬度設(shè)定為:1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
[0016]根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的加熱嘴號(hào)數(shù)進(jìn)行確定，塔筒壁厚為15mm時(shí)，選用4號(hào)烤槍加熱嘴。根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍加熱嘴的孔徑進(jìn)行確定，塔筒壁厚為15mm時(shí)，烤槍加熱嘴的孔徑為2.5mm。
[0017]根據(jù)上述矯正方法對(duì)焊接完成后的法蘭存在測(cè)量值超差的弧段進(jìn)行矯正，所有存在測(cè)量值超差的弧段均在一次火工矯正后，達(dá)到相應(yīng)的生產(chǎn)精度要求。
[0018]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，具體矯正步驟如下: 在塔筒法蘭與塔筒焊接位置冷卻后，用Easy Laser激光測(cè)量儀測(cè)量法蘭平面度;根據(jù)法蘭測(cè)平儀測(cè)量報(bào)告，在法蘭測(cè)量值超差的弧段上做好標(biāo)記;然后采用烤槍在標(biāo)記位置對(duì)應(yīng)的環(huán)縫外側(cè)到焊縫熔合線距離大于50mm的帶狀區(qū)域內(nèi)的塔筒進(jìn)行火焰矯正，所述火焰矯正的溫度為600?650°C，所述火焰矯正弧長度與所述法蘭超差弧段長度保持一致;其特征在于: 根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚為< 23mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為3?4mm，塔筒壁厚為23?28mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為4?5mm，塔筒壁厚為多29mm時(shí)，烤槍的焰心與加熱位置的板材的距離為為6?1mm; 根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)所述塔筒筒璧的加熱深度進(jìn)行控制，塔筒壁厚< 16mm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚，塔筒壁厚為16?25mm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚的0.6?I倍，塔筒壁厚為>25mmm時(shí)，塔筒筒璧的加熱深度為整個(gè)塔筒壁厚的0.5?0.8 倍； 根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的運(yùn)槍方式進(jìn)行設(shè)定，塔筒壁厚< 16_時(shí)，烤槍成直線方式移動(dòng)進(jìn)行加熱，采用直線方式進(jìn)行移動(dòng)加熱時(shí)，烤槍對(duì)塔筒的加熱寬度不超過20mm，塔筒壁厚大于16mm時(shí)，烤槍成鋸齒形方式或螺旋盤繞方式移動(dòng)進(jìn)行加熱，采用鋸齒形方式或螺旋盤繞方式進(jìn)行移動(dòng)加熱時(shí)，烤槍對(duì)塔筒的加熱寬度不超過200mm; 根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的移動(dòng)速度進(jìn)行控制，塔筒壁厚< 16mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為250?350mm/min，塔筒壁厚為16?25mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為200?300mm/min，塔筒壁厚25?35mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為200?250mm/min，塔筒壁厚>35mm時(shí)，烤槍移動(dòng)速度為100?200mm/min； 矯正時(shí)，烤槍所施的有效加熱寬度設(shè)定為:1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，其特征在于:根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍的加熱嘴號(hào)數(shù)進(jìn)行確定，塔筒壁厚<16mm時(shí)，選用4號(hào)烤槍加熱嘴，塔筒壁厚> 16_時(shí)，則選用5號(hào)烤槍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔筒法蘭焊接后的法蘭平面度矯正方法，其特征在于:根據(jù)所述塔筒的壁厚，對(duì)烤槍加熱嘴的孔徑進(jìn)行確定，塔筒壁厚< 16mm時(shí)，烤槍加熱嘴的孔徑為2?3mm，塔筒壁厚> 16mm時(shí)，烤槍加熱嘴的孔徑為3?4mm。
【文檔編號(hào)】B23K5/00GK105921845SQ201610205162
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】王磊, 沈偉, 吳斌勇
【申請(qǐng)人】福建帆新能源裝備制造有限公司, 福建一帆新能源裝備制造有限公司