一種鋼管焊接位置矯正裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管焊接位置矯正裝置，包括有固定部、第一固定圈、第二固定圈、固定架、滑塊、第一螺栓、第二螺栓、半圓圈和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)。設(shè)置第一螺栓和滑塊，可以對(duì)活動(dòng)鋼管進(jìn)行左右調(diào)節(jié)；設(shè)置第二螺栓、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)可以使對(duì)活動(dòng)鋼管位置進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，從而使其管口與固定鋼管進(jìn)行對(duì)齊，焊工可放心的焊接。不需要人力去拉動(dòng)鋼管，活動(dòng)幅度小，就更安全。
【專利說明】
一種鋼管焊接位置矯正裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接類，具體涉及一種高空焊接大型管道的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)上，往往會(huì)在高空焊接很多比較大型的鋼管，施工隊(duì)叫來大型吊車，把鋼管吊著焊接。由于吊車無法完全使鋼管口對(duì)齊，還需人工在鋼管上綁著吊帶拉扯調(diào)整，但鋼管質(zhì)量很大，人工調(diào)整起來比較費(fèi)力，高空作用調(diào)整也不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼管焊接位置矯正裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種鋼管焊接位置矯正裝置，包括有固定部，其特征在于，所述固定部包括第一固定圈和第二固定圈，第一固定圈由一個(gè)半圓板和半圓板兩端分別向外一體成型一個(gè)凸塊組成，凸塊中間部位設(shè)置圓孔;第二固定圈由中間一體成型一個(gè)凸口的一個(gè)半圓板和半圓板兩端分別向外一體成型一個(gè)凸塊組成，凸塊中間部位設(shè)置圓孔;通過凸塊的圓孔，第一固定圈和第二固定圈采用螺栓聯(lián)接;所述固定部還包括固定架，固定架包括一個(gè)長方塊，長方塊上成型一個(gè)凹槽，凹槽的一個(gè)窄壁去掉，對(duì)應(yīng)的另一窄壁中間部位設(shè)置一個(gè)第一通孔;長方塊底壁中間部位固定連接一個(gè)豎直的縱板，縱板下端垂直方向連接一個(gè)橫板，橫板另一端固定連接一個(gè)L型固定勾，第二固定圈的凸口卡入固定勾內(nèi)；凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)滑塊，滑塊厚度大于凹槽深度，滑塊下部、在滑動(dòng)方向設(shè)置第二通孔，第二通孔與第一通孔同心軸;在第二通孔內(nèi)設(shè)置第一螺栓與第二通孔通過螺紋連接，第一螺栓穿過第一通孔，螺頭處于第一通孔外側(cè)、且比第一通孔直徑大；滑塊冒出凹槽的部分中間位置、垂直第二通孔設(shè)置第三通孔，第三通孔內(nèi)套一個(gè)圓管，圓管兩頭分別在第三通孔外，兩頭管口分別向垂直向外延伸形成一個(gè)圓環(huán)板;圓管內(nèi)螺紋連接有第二螺栓，第二螺栓穿過圓管，第二螺栓處于固定部這端固定連接一個(gè)半圓圈的外壁中間部分;半圓圈兩端設(shè)有方通孔;第二螺栓穿過圓管的另一端，設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與圓管的這端的圓環(huán)板固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與第二螺栓螺紋連接。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型雖然結(jié)構(gòu)簡單但是具有很好的有益效果:設(shè)置第一螺栓和滑塊，可以對(duì)活動(dòng)鋼管進(jìn)行左右調(diào)節(jié);設(shè)置第二螺栓、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)可以使對(duì)活動(dòng)鋼管位置進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，從而使其管口與固定鋼管進(jìn)行對(duì)齊，焊工可放心的焊接。不需要人力去拉動(dòng)鋼管，活動(dòng)幅度小，就更安全。
【附圖說明】
[0006]圖1、2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖3是本實(shí)用新型的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖4是本實(shí)用新型的第二固定圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]1、第一固定圈
[0010]2、第二固定圈 21、凸口
[0011]3、固定架 31、長方塊 32、固定勾
[0012]41、滑塊42、第一螺栓43、第二螺栓44、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)45、半圓圈。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面根據(jù)附圖1-3對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0014]一種鋼管焊接位置矯正裝置，包括有固定部，其特征在于，所述固定部包括第一固定圈I和第二固定圈2，第一固定圈I由一個(gè)半圓板和半圓板兩端分別向外一體成型一個(gè)凸塊組成，凸塊中間部位設(shè)置圓孔;第二固定圈2由中間一體成型一個(gè)凸口 21的一個(gè)半圓板和半圓板兩端分別向外一體成型一個(gè)凸塊組成，凸塊中間部位設(shè)置圓孔;通過凸塊的圓孔，第一固定圈I和第二固定圈2采用螺栓聯(lián)接;所述固定部還包括固定架3，固定架3包括一個(gè)長方塊31，長方塊31上成型一個(gè)凹槽，凹槽的一個(gè)窄壁去掉，對(duì)應(yīng)的另一窄壁中間部位設(shè)置一個(gè)第一通孔;長方塊31底壁中間部位固定連接一個(gè)豎直的縱板，縱板下端垂直方向連接一個(gè)橫板，橫板另一端固定連接一個(gè)L型固定勾32，第二固定圈2的凸口 21卡入固定勾32內(nèi)；凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)滑塊41，滑塊41厚度大于凹槽深度，滑塊41下部、在滑動(dòng)方向設(shè)置第二通孔，第二通孔與第一通孔同心軸;在第二通孔內(nèi)設(shè)置第一螺栓42與第二通孔通過螺紋連接，第一螺栓穿過第一通孔，螺頭處于第一通孔外側(cè)、且比第一通孔直徑大;滑塊41冒出凹槽的部分中間位置、垂直第二通孔設(shè)置第三通孔，第三通孔內(nèi)套一個(gè)圓管，圓管兩頭分別在第三通孔外，兩頭管口分別向垂直向外延伸形成一個(gè)圓環(huán)板;圓管內(nèi)螺紋連接有第二螺栓43，第二螺栓43穿過圓管，第二螺栓43處于固定部這端固定連接一個(gè)半圓圈45的外壁中間部分;半圓圈45兩端設(shè)有方通孔;第二螺栓43穿過圓管的另一端，設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)44，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)44與圓管的這端的圓環(huán)板固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)44與第二螺栓43螺紋連接。
[0015]使用方法:1、通過第一固定圈和第二固定圈把本實(shí)用新型固定在固定鋼管上，用綁帶把穿過半圓圈的方通孔，綁住吊車吊著的鋼管下端；
[0016]2、用扳手?jǐn)Q動(dòng)第一螺栓管和用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)對(duì)吊車吊著的鋼桿進(jìn)行調(diào)位，使其管口與固定鋼管管口對(duì)齊；
[0017]3、焊接沒被被實(shí)用新型阻擋住的管口 ；
[0018]4、拆下本實(shí)用新型，焊接鋼管未焊接的部位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管焊接位置矯正裝置，包括有固定部，其特征在于，所述固定部包括第一固定圈和第二固定圈，第一固定圈由一個(gè)半圓板和半圓板兩端分別向外一體成型一個(gè)凸塊組成，凸塊中間部位設(shè)置圓孔;第二固定圈由中間一體成型一個(gè)凸口的一個(gè)半圓板和半圓板兩端分別向外一體成型一個(gè)凸塊組成，凸塊中間部位設(shè)置圓孔;通過凸塊的圓孔，第一固定圈和第二固定圈采用螺栓聯(lián)接;所述固定部還包括固定架，固定架包括一個(gè)長方塊，長方塊上成型一個(gè)凹槽，凹槽的一個(gè)窄壁去掉，對(duì)應(yīng)的另一窄壁中間部位設(shè)置一個(gè)第一通孔;長方塊底壁中間部位固定連接一個(gè)豎直的縱板，縱板下端垂直方向連接一個(gè)橫板，橫板另一端固定連接一個(gè)L型固定勾，第二固定圈的凸口卡入固定勾內(nèi)；凹槽內(nèi)設(shè)置一個(gè)滑塊，滑塊厚度大于凹槽深度，滑塊下部、在滑動(dòng)方向設(shè)置第二通孔，第二通孔與第一通孔同心軸;在第二通孔內(nèi)設(shè)置第一螺栓與第二通孔通過螺紋連接，第一螺栓穿過第一通孔，螺頭處于第一通孔外側(cè)、且比第一通孔直徑大;滑塊冒出凹槽的部分中間位置、垂直第二通孔設(shè)置第三通孔，第三通孔內(nèi)套一個(gè)圓管，圓管兩頭分別在第三通孔外，兩頭管口分別向垂直向外延伸形成一個(gè)圓環(huán)板;圓管內(nèi)螺紋連接有第二螺栓，第二螺栓穿過圓管，第二螺栓處于固定部這端固定連接一個(gè)半圓圈的外壁中間部分;半圓圈兩端設(shè)有方通孔;第二螺栓穿過圓管的另一端，設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與圓管的這端的圓環(huán)板固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)與第二螺栓螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B23K37/053GK205496898SQ201620211613
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月19日
【發(fā)明人】陳濤
【申請(qǐng)人】陳濤