一種焊接鋼管橫切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及焊接鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種焊接鋼管橫切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焊接鋼管，大多數(shù)是用于建筑領(lǐng)域，根據(jù)其建筑物的規(guī)格建筑標(biāo)準(zhǔn)的不同，焊接鋼管的尺寸也會有所不同，現(xiàn)目前對于大型的焊接鋼管的切割加工中，其切割設(shè)備種類繁多，例如，氣割和砂輪切割，其中氣割設(shè)備中不僅需要使用大量的燃?xì)?，同時(shí)在切割的時(shí)候引導(dǎo)帶容易發(fā)生偏移，影響其切割效果，同時(shí)氣割使用的燃?xì)鉃橐妆瑲怏w，使得其切割時(shí)容易發(fā)生危險(xiǎn)，另外，在砂輪切割設(shè)備中通常是采用單輪式從上到下切割，不僅速度慢，對于切割砂輪也有著極大地磨損，需要使用者經(jīng)常的更換切割砂輪。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管切割速度快，精確度高的焊接鋼管橫切機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種焊接鋼管橫切機(jī)，包括主承接架、切割機(jī)構(gòu)承接管道、轉(zhuǎn)動環(huán)和切割動力電機(jī)，所述主承接架的左側(cè)安裝有焊接鋼管承接支架，且頂部內(nèi)腔還安裝有切割機(jī)構(gòu)承接管道，所述切割機(jī)構(gòu)承接管道的右側(cè)外壁安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外壁安裝有伸縮臂，所述伸縮臂的頂部安裝有切割動力電機(jī)固定框，所述切割動力電機(jī)固定框的內(nèi)腔固定有切割動力電機(jī)，所述切割動力電機(jī)的右側(cè)通過動力齒輪一與轉(zhuǎn)動齒輪相連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的右側(cè)安裝有切割盤，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁安裝有軸承支架，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的左側(cè)設(shè)有齒輪環(huán)，所述齒輪環(huán)的底部通過過渡齒輪與動力齒輪二相連接，所述動力齒輪二的左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)動力電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)動力電機(jī)的外壁安裝有電機(jī)固定塊，所述電機(jī)固定塊的底部安裝有電機(jī)底座。
[0005]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的右側(cè)安裝有限位環(huán)，且限位環(huán)與轉(zhuǎn)動環(huán)的上下兩端均為卡接式安裝結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述伸縮臂與切割機(jī)構(gòu)承接管道呈中心對稱安裝結(jié)構(gòu)，且其之間的夾角為90°。
[0007]優(yōu)選的，所述軸承支架的底部為岔口結(jié)構(gòu)，且其與轉(zhuǎn)動環(huán)之間通過固定螺母相固定。
[0008]優(yōu)選的，所述電機(jī)底座的正面安裝有控制器。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0010](1)、本實(shí)用新型焊接鋼管橫切機(jī)，為砂輪切割機(jī)，通過安裝的轉(zhuǎn)動環(huán)能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)式切割加工工藝，能夠極大的延長了切割盤的使用壽命，同時(shí)該焊接鋼管橫切機(jī)，安裝的多個(gè)橫切單元，能夠有效的減少切割的時(shí)間，極大的提高了焊接鋼管的切割加工效率，另夕卜，該橫切機(jī)采用動力電機(jī)為切割動力源，極大的減少了切割加工的經(jīng)費(fèi)使用。
[0011](2)、本實(shí)用新型焊接鋼管橫切機(jī)，轉(zhuǎn)動環(huán)的右側(cè)安裝有限位環(huán)，且限位環(huán)與轉(zhuǎn)動環(huán)的上下兩端均為卡接式安裝結(jié)構(gòu)，這樣能夠使得轉(zhuǎn)動環(huán)在轉(zhuǎn)動的時(shí)候避免出現(xiàn)偏移，從而影響其切割的效果。
[0012](3)、本實(shí)用新型焊接鋼管橫切機(jī)，軸承支架的底部為岔口結(jié)構(gòu)，且其與轉(zhuǎn)動環(huán)之間通過固定螺母相固定，這樣使得軸承支架與轉(zhuǎn)動環(huán)之間安裝的更加穩(wěn)定，保證其轉(zhuǎn)動軸的正常運(yùn)行，同時(shí)也能避免其切割盤出現(xiàn)偏移。
[0013](4)、本實(shí)用新型焊接鋼管橫切機(jī)，電機(jī)底座的正面安裝有控制器，這樣能夠方便操作人員對焊接鋼管橫切機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型切割機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I主承接架、2焊接鋼管承接支架、3切割機(jī)構(gòu)承接管道、4轉(zhuǎn)動環(huán)、5限位環(huán)、6伸縮臂、7切割動力電機(jī)固定框、8切割動力電機(jī)、9動力齒輪一、10轉(zhuǎn)動齒輪、11轉(zhuǎn)動軸、12切割盤、13軸承支架、14齒輪環(huán)、15過渡齒輪、16動力齒輪二、17轉(zhuǎn)動環(huán)動力電機(jī)、18電機(jī)固定塊、19電機(jī)底座。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種焊接鋼管橫切機(jī)，包括主承接架1、切割機(jī)構(gòu)承接管道3、轉(zhuǎn)動環(huán)4和切割動力電機(jī)8，主承接架I的左側(cè)安裝有焊接鋼管承接支架2，且頂部內(nèi)腔還安裝有切割機(jī)構(gòu)承接管道3，切割機(jī)構(gòu)承接管道3的右側(cè)外壁安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)4，轉(zhuǎn)動環(huán)4的右側(cè)安裝有限位環(huán)5，且限位環(huán)5與轉(zhuǎn)動環(huán)4的上下兩端均為卡接式安裝結(jié)構(gòu)，這樣能夠使得轉(zhuǎn)動環(huán)4在轉(zhuǎn)動的時(shí)候避免出現(xiàn)偏移，從而影響其切割的效果，轉(zhuǎn)動環(huán)4的外壁安裝有伸縮臂6，伸縮臂6的頂部安裝有切割動力電機(jī)固定框7，切割動力電機(jī)固定框7的內(nèi)腔固定有切割動力電機(jī)8，切割動力電機(jī)8的右側(cè)通過動力齒輪一 9與轉(zhuǎn)動齒輪10相連接，轉(zhuǎn)動齒輪10的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動軸11，轉(zhuǎn)動軸11的右側(cè)安裝有切割盤12，轉(zhuǎn)動軸11的外壁安裝有軸承支架13，軸承支架13的底部為岔口結(jié)構(gòu)，且其與轉(zhuǎn)動環(huán)4之間通過固定螺母相固定，這樣使得軸承支架13與轉(zhuǎn)動環(huán)4之間安裝的更加穩(wěn)定，保證其轉(zhuǎn)動軸11的正常運(yùn)行，同時(shí)也能避免其切割盤12出現(xiàn)偏移，轉(zhuǎn)動環(huán)4的左側(cè)設(shè)有齒輪環(huán)14，齒輪環(huán)14的底部通過過渡齒輪15與動力齒輪二 16相連接，動力齒輪二 16的左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)動力電機(jī)17，轉(zhuǎn)動環(huán)動力電機(jī)17的外壁安裝有電機(jī)固定塊18，電機(jī)固定塊18的底部安裝有電機(jī)底座19，電機(jī)底座19的正面安裝有控制器，這樣能夠方便操作人員對焊接鋼管橫切機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型焊接鋼管橫切機(jī)，為砂輪切割機(jī)，通過安裝的轉(zhuǎn)動環(huán)4能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)式切割加工工藝，能夠極大的延長了切割盤12的使用壽命，同時(shí)該焊接鋼管橫切機(jī)，安裝的多個(gè)橫切單7Π，能夠有效的減少切割的時(shí)間，極大的提尚了焊接鋼管的切割加工效率，另外，該橫切機(jī)采用動力電機(jī)為切割動力源，有效的減少了切割加工的經(jīng)費(fèi)使用。
[0019]工作原理:該焊接鋼管橫切機(jī)，使用時(shí)，焊接鋼管放置在切割機(jī)構(gòu)承接管道3內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動環(huán)動力電機(jī)17帶動轉(zhuǎn)動環(huán)4進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以此使得轉(zhuǎn)動環(huán)4帶動切割單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割加工，其伸縮臂6對其切割的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得切割加工順利進(jìn)行。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焊接鋼管橫切機(jī)，包括主承接架(I)、切割機(jī)構(gòu)承接管道(3)、轉(zhuǎn)動環(huán)(4)和切割動力電機(jī)(8)，其特征在于:所述主承接架(I)的左側(cè)安裝有焊接鋼管承接支架(2)，且頂部內(nèi)腔還安裝有切割機(jī)構(gòu)承接管道(3)，所述切割機(jī)構(gòu)承接管道(3)的右側(cè)外壁安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)(4)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(4)的外壁安裝有伸縮臂(6)，所述伸縮臂(6)的頂部安裝有切割動力電機(jī)固定框(7)，所述切割動力電機(jī)固定框(7)的內(nèi)腔固定有切割動力電機(jī)(8)，所述切割動力電機(jī)(8 )的右側(cè)通過動力齒輪一 (9 )與轉(zhuǎn)動齒輪(1 )相連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪(1 )的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動軸(11)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的右側(cè)安裝有切割盤(12)，所述轉(zhuǎn)動軸(11)的外壁安裝有軸承支架(13)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(4)的左側(cè)設(shè)有齒輪環(huán)(14)，所述齒輪環(huán)(14)的底部通過過渡齒輪(15)與動力齒輪二(16)相連接，所述動力齒輪二(16)的左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)動力電機(jī)(17)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)動力電機(jī)(17)的外壁安裝有電機(jī)固定塊(18)，所述電機(jī)固定塊(18)的底部安裝有電機(jī)底座(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼管橫切機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動環(huán)(4)的右側(cè)安裝有限位環(huán)(5)，且限位環(huán)(5)與轉(zhuǎn)動環(huán)(4)的上下兩端均為卡接式安裝結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼管橫切機(jī)，其特征在于:所述伸縮臂(6)與切割機(jī)構(gòu)承接管道(3)呈中心對稱安裝結(jié)構(gòu)，且其之間的夾角為90°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼管橫切機(jī)，其特征在于:所述軸承支架(13)的底部為岔口結(jié)構(gòu)，且其與轉(zhuǎn)動環(huán)(4)之間通過固定螺母相固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接鋼管橫切機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)底座(19)的正面安裝有控制器。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊接鋼管橫切機(jī)，包括主承接架、切割機(jī)構(gòu)承接管道、轉(zhuǎn)動環(huán)和切割動力電機(jī)，所述切割動力電機(jī)的右側(cè)通過動力齒輪一與轉(zhuǎn)動齒輪相連接，所述轉(zhuǎn)動齒輪的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)動軸，其轉(zhuǎn)動軸的右側(cè)安裝有切割盤，所述轉(zhuǎn)動軸的外壁安裝有軸承支架，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的左側(cè)設(shè)有齒輪環(huán)，本實(shí)用新型焊接鋼管橫切機(jī)，為砂輪切割機(jī)，通過安裝的轉(zhuǎn)動環(huán)能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)式切割加工工藝，能夠極大的延長了切割盤的使用壽命，同時(shí)該焊接鋼管橫切機(jī)，安裝的多個(gè)橫切單元，能夠有效的減少切割的時(shí)間，極大的提高了焊接鋼管的切割加工效率，另外，該橫切機(jī)采用動力電機(jī)為切割動力源，極大的減少了切割加工的經(jīng)費(fèi)使用。
【IPC分類】B24B27/00, B24B27/06, B24B41/00
【公開號】CN205363515
【申請?zhí)枴緾N201520989823
【發(fā)明人】潘燕清
【申請人】無錫市晨源建筑器材有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月3日