一種減小超細長比組件焊接變形的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種減小超細長比組件焊接變形的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]超細長比薄壁筒體構(gòu)件，由筒體和支撐桿組成，壁厚薄，剛性差，易變形?，F(xiàn)有的通用工藝方案是:首先控制筒體和支撐桿的外圓尺寸精度，支撐桿貼合在筒體的外圓面上(即相切)后焊接固定第一處。而后根據(jù)第一個固定點逐個找正焊接其他固定點。
[0003]筒體和支撐桿等技術(shù)要求的實現(xiàn)都必須在克服變形的前提下，因此為確保產(chǎn)品質(zhì)量，還必須確保能夠消除變形，確定筒體和支撐桿相互位置，然后實施焊接固定。由于焊縫數(shù)量多，按照現(xiàn)有加工方案，焊接過程導(dǎo)致扭曲變形，尺寸精度難以控制，尺寸找正也很困難，加工過程繁瑣且會導(dǎo)致直線度誤差增加，無形中增加了工作時間和成本，效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種一種減小超細長比組件焊接變形的裝置及方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種減小超細長比組件焊接變形的裝置，包括:托架工裝和固定工裝，所述固定工裝至少為一個，并安裝在托架工裝的安裝基準平面上；
[0007]還包括兩個堵頭、兩個快速接頭、進水管和出水管，所述兩個快速接頭分別于兩個堵頭相連接，所述進水管和出水管分別安裝在兩個快速接頭上。
[0008]優(yōu)選地，所述兩個堵頭、兩個快速接頭、進水管和出水管平均分配在托架工裝的兩端；所述進水管與外部自來水相連接。
[0009]優(yōu)選地，還包括固定工裝上蓋，工作狀態(tài)下，所述固定工裝上蓋安裝在固定工裝上。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種減小超細長比組件焊接變形的方法，包括如下步驟:
[0011]步驟I，將待焊接母組件和若干個待焊接子組件配合后通過固定工裝固定安裝在托架工裝的安裝基準平面上，并調(diào)整尺寸；
[0012]步驟2，將堵頭、快速接頭、進水管和出水管分別安裝在待焊接母組件的兩端頭上;
[0013]步驟3，進水管接自來水向待焊接母組件內(nèi)充水，直至出水管流出水為止；
[0014]步驟4，對待焊接母組件和待焊接子組件之間進行分段焊接，焊接過程中，自來水一直處于流動狀態(tài)。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟2中，出水管至少部分高于待焊接母組件的高度。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟I中，調(diào)整尺寸后，將固定工裝上蓋安裝在固定工裝上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0018]1、通過使用焊接工裝(裝置)及水冷卻技術(shù)(方法)，能夠減小細長比達42的薄壁筒體組件的焊接變形；
[0019]2、本發(fā)明簡易而有效，解決了超細長比組合件的定位焊接技術(shù)，突破了生產(chǎn)關(guān)鍵，無需進行組合件相互位置尺寸的繁瑣調(diào)整，工作效率明顯提高，質(zhì)量得到了可靠保證；
[0020]3、焊接工裝(裝置)具有結(jié)構(gòu)簡單、精度高的特點。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0022]圖1為本發(fā)明減小超細長比組件焊接變形的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明減小超細長比組件焊接變形的方法的工作示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施方式中的待焊接母組件和待焊接子組件安裝示意圖，其中，(a)為俯視圖，(b)為側(cè)視圖；
[0025]圖中:1為托架工裝，2為固定工裝，301為第一堵頭，302為第二堵頭，401為快速接頭，5為進水管，6為出水管，7為待焊接母組件，8為待焊接子組件。
【具體實施方式】
[0026]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明:本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0027]本實施例提供了一種減小超細長比組件焊接變形的裝置，包括:托架工裝I和固定工裝2，所述固定工裝2至少為一個，并安裝在托架工裝I的安裝基準平面A上；
[0028]還包括兩個堵頭、兩個快速接頭、進水管5和出水管6，所述兩個快速接頭分別于兩個堵頭相連接，所述進水管5和出水管6分別安裝在兩個快速接頭上。
[0029]進一步地，所述兩個堵頭、兩個快速接頭、進水管5和出水管6平均分配在托架工裝I的兩端。
[0030]進一步地，所述進水管與外部自來水相連接。
[0031]進一步地，還包括固定工裝上蓋，工作狀態(tài)下，所述固定工裝上蓋安裝在固定工裝2上。
[0032]本實施例提供的減小超細長比組件焊接變形的裝置，其焊接方法，包括如下步驟:
[0033]步驟1，將待焊接母組件7和若干個待焊接子組件8配合后通過固定工裝固定安裝在托架工裝的安裝基準平面上，并調(diào)整尺寸；
[0034]步驟2，將堵頭、快速接頭、進水管5和出水管6分別安裝在待焊接母組件7的兩端頭上；
[0035]步驟3，進水管5外接自來水向待焊接母組件I內(nèi)充水，直至出水管6流出水為止；
[0036]步驟4，對待焊接母組件7和待焊接子組件8之間進行分段焊接，焊接過程中，自來水一直處于流動狀態(tài)。
[0037]進一步地，所述步驟2中，出水管6至少部分高于待焊接母組件7的高度。
[0038]進一步地，所述步驟I中，調(diào)整尺寸后，將固定工裝2上蓋安裝在固定工裝上。
[0039]下面結(jié)合具體實例對本實施例的實施方式做進一步描述。
[0040]如圖3所示，本實例的待焊接組合件包括作為待焊接母組件的筒體和作為待焊接子組建的支撐桿。
[0041]筒體的長度是4500毫米、外圓直徑108毫米、壁厚4毫米；
[0042]筒體的外圓表面均布三根長度4566毫米、直徑10毫米的支撐桿；
[0043]組合件焊接的設(shè)計要求是:三根支撐桿與筒體的安裝方式如圖3所示:
[0044]三根支撐桿(即三根支撐桿之間形成120度的空間夾角)與筒體的接觸部分在規(guī)定點與筒體雙面焊接，每條焊縫長30mm，每根支撐桿焊96條焊縫，三根支撐桿共計焊288條焊縫。
[0045]焊接技術(shù)條件:
[0046]焊接后筒體不扭曲變形，筒體直線度誤差不大于1_。
[0047]1、焊接工裝(裝置)固定:
[0048]裝置如下圖1所示:
[0049]其中:托架工裝I件，筒體及支撐桿固定工裝8件
[0050]在托架工裝的安裝基準平面上先安裝筒體及支撐桿固定工裝底座，然后放入筒體I件及支撐桿3件，蓋上固定工裝上蓋，調(diào)整好安裝尺寸，把固定工裝上蓋固定。
[0051]2、水冷卻法焊接:
[0052]工裝圖紙(焊接方法工作示意圖)如圖2所示
[0053]在筒體及支撐桿預(yù)先固定的工裝上，在筒體的二端安裝堵頭、快速接頭、水管等，打開自來水，使筒體充滿水(出水管流出水為止，出水管有一部分高出筒體高度)。然后進行分段焊接，焊接時自來水一直處于流動狀態(tài)。
[0054]本實例中，組合件加工的最大累計誤差小于0.7毫米，考慮局部的焊接變形(點焊的變形量小)，總的變形量小于I毫米，能夠滿足設(shè)計要求。
[0055]本實施例提供的減小超細長比組件焊接變形的裝置及方法，簡易而有效，解決了超細長比薄壁筒體組合件的定位焊接技術(shù)，突破了生產(chǎn)關(guān)鍵，無需進行組合件相互位置尺寸的繁瑣調(diào)整，工作效率明顯提高，質(zhì)量得到了可靠保證。
[0056]以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種減小超細長比組件焊接變形的裝置，其特征在于，包括:托架工裝和固定工裝，所述固定工裝至少為一個，并安裝在托架工裝的安裝基準平面上； 還包括兩個堵頭、兩個快速接頭、進水管和出水管，所述兩個快速接頭分別于兩個堵頭相連接，所述進水管和出水管分別安裝在兩個快速接頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小超細長比組件焊接變形的裝置，其特征在于，所述兩個堵頭、兩個快速接頭、進水管和出水管平均分配在托架工裝的兩端；所述進水管與外部自來水相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小超細長比組件焊接變形的裝置，其特征在于，還包括固定工裝上蓋，工作狀態(tài)下，所述固定工裝上蓋安裝在固定工裝上。
4.一種減小超細長比組件焊接變形的方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1或2中任一項所述的減小超細長比組件焊接變形的裝置，包括如下步驟: 步驟1，將待焊接母組件和若干個待焊接子組件配合后通過固定工裝固定安裝在托架工裝的安裝基準平面上，并調(diào)整尺寸； 步驟2，將堵頭、快速接頭、進水管和出水管分別安裝在待焊接母組件的兩端頭上； 步驟3，進水管接自來水向待焊接母組件內(nèi)充水，直至出水管流出水為止； 步驟4，對待焊接母組件和待焊接子組件之間進行分段焊接，焊接過程中，自來水一直處于流動狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減小超細長比組件焊接變形的方法，其特征在于，所述步驟2中，出水管至少部分高于待焊接母組件的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減小超細長比組件焊接變形的方法，其特征在于，所述步驟I中，調(diào)整尺寸后，將固定工裝上蓋安裝在固定工裝上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種減小超細長比組件焊接變形的裝置，包括：托架工裝和固定工裝，所述固定工裝至少為一個，并安裝在托架工裝的安裝基準平面上；還包括兩個堵頭、兩個快速接頭、進水管和出水管，所述兩個快速接頭分別于兩個堵頭相連接，所述進水管和出水管分別安裝在兩個快速接頭上；所述兩個堵頭、兩個快速接頭、進水管和出水管平均分配在托架工裝的兩端。同時提供了上述裝置的方法。本發(fā)明簡易而有效，解決了超細長比薄壁簡體組件的定位焊接技術(shù)，突破了生產(chǎn)關(guān)鍵，無需進行組合件相互位置尺寸的繁瑣調(diào)整，工作效率明顯提高，質(zhì)量得到了可靠保證。
【IPC分類】B23K37-04, B23K37-00, B23K31-02
【公開號】CN104588900
【申請?zhí)枴緾N201410728431
【發(fā)明人】陳超群, 楊鳳媛
【申請人】上海新力機器廠
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月3日