一種自動式防止焊接縮頸的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動式防止焊接縮頸的裝置，屬于石油管道施工領(lǐng)域。所述自動式防止焊接縮頸的裝置安裝在管道上，所述裝置包括加熱機構(gòu)、焊接防護層及支撐機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)用于向所述管道提供熱能并為所述管道焊接部位提供預(yù)熱和保溫，所述焊接防護層設(shè)置在所述管道焊接部位，所述焊接防護層用于所述管道焊接部位保溫，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述管道上，所述支撐機構(gòu)用于支撐所述管道焊道并為其保溫。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)將加熱、保溫及擴徑功能集為一體，從根本上解決管線和設(shè)備的焊接形變問題，可以有效避免焊接時由于溫差引起的焊接部位形變，改善焊接部位的焊接質(zhì)量，提高焊接效率，并可以對已經(jīng)發(fā)生的縮頸部分恢復(fù)。
【專利說明】
一種自動式防止焊接縮頸的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油管道施工領(lǐng)域，特別涉及一種自動式防止焊接縮頸的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接縮頸是指管線和設(shè)備在環(huán)向焊接的過程中出現(xiàn)的焊縫部位收縮引起局部半徑減小的現(xiàn)象。具體成因為:管線和設(shè)備在焊接過程會在焊接部位產(chǎn)生大量的熱量，焊接時熔池內(nèi)的金屬處于熔融狀態(tài)，溫度高達1000度以上，當焊接結(jié)束后焊縫部位在空氣中快速冷卻到室溫，這部分金屬在溫差的作用下將發(fā)生一定的變形。當焊接熱輸入大、焊接母材壁厚較厚、異種金屬焊接時，其變形量將進一步增大。這些變形將引起管線或設(shè)備的尺寸發(fā)生偏差，甚至直接導(dǎo)致焊縫及其鄰近區(qū)域的開裂。這些損傷一旦形成將很難通過其他手段進行恢復(fù)，通常會導(dǎo)致已有產(chǎn)品的報廢。
[0003]方式一:對縮頸敏感材料的焊接工藝上盡量采用減少熱輸入、對稱焊接等手段減輕縮頸現(xiàn)象。方式二:通過熱處理手段對管線或設(shè)備焊接部位進行去應(yīng)力處理，以避免由于應(yīng)力集中帶來的開裂失效隱患。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]采用上述方式一及方式二，均存在焊接效率低下的問題；由于上述方式只能減緩縮頸的傾向，而無法從根本上避免縮頸情況的發(fā)生，改善焊接部位的焊接質(zhì)量；當縮頸現(xiàn)象發(fā)生以后也無法通過這些手段來進行恢復(fù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的焊接效率低下，無法改善焊接部位的焊接質(zhì)量，以及縮頸發(fā)生后無法修復(fù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種自動式防止焊接縮頸的裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種自動式防止焊接縮頸的裝置，安裝在管道上，所述自動式防止焊接縮頸的裝置包括:加熱機構(gòu)、焊接防護層及支撐機構(gòu)，
[0008]所述加熱機構(gòu)用于向所述管道提供熱能并為所述管道焊接部位提供預(yù)熱和保溫，
[0009]所述焊接防護層設(shè)置在所述管道焊接部位，所述焊接防護層用于所述管道焊接部位保溫，
[0010]所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述管道上，所述支撐機構(gòu)用于支撐所述管道焊道并為其保溫，所述支撐機構(gòu)為自動式支撐機構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)包括:電機、定位架、卡簧、連接桿、絲桿傳動機構(gòu)、液壓缸、2N個第一支撐桿、2N個第二支撐桿、N個支撐塊及N個保溫塊，所述2N個第一支撐桿、所述2N個第二支撐桿、所述N個支撐塊及所述N個保溫塊相匹配，其中，N多3，
[0012]所述電機設(shè)置在所述管道外部，所述電機用于提供動力，
[0013]所述定位架套在所述管道端面并與所述管道固定，所述定位架用于固定所述自動式防止焊接縮頸的裝置，
[0014]所述卡簧設(shè)置在所述定位架中，所述卡簧用于所述連接桿定位，
[0015]所述連接桿一端與所述電機固定，所述連接桿另一端穿過所述定位架與所述絲桿傳動機構(gòu)相連，所述絲桿傳動機構(gòu)與所述液壓缸相連，
[0016]所述2N個第一支撐桿及所述2N個第二支撐桿對稱設(shè)置在所述液壓缸兩側(cè)，所述2N個第一支撐桿及所述2N個第二支撐桿中N個第一支撐桿及N個第二支撐桿設(shè)置在所述液壓缸上側(cè)并相對所述液壓缸軸線均布，所述N個第一支撐桿中的每個第一支撐桿一端與所述連接桿末端活動連接，所述N個第一支撐桿中的每個第一支撐桿另一端與其對應(yīng)的所述支撐塊活動連接，所述N個第二支撐桿中的每個第二支撐桿一端與其對應(yīng)的所述第一支撐桿中部活動連接，所述N個第二支撐桿中的每個第二支撐桿另一端與所述液壓缸活動連接，所述2N個第一支撐桿及所述2N個第二支撐桿中另外N個第一支撐桿及另外N個第二支撐桿設(shè)置在所述液壓缸下側(cè)并相對所述液壓缸軸線均布，所述另外N個第一支撐桿中的每個第一支撐桿一端與所述連接桿末端活動連接，所述另外N個第一支撐桿中的每個第一支撐桿另一端與其對應(yīng)的所述支撐塊活動連接，所述另外N個第二支撐桿中的每個第二支撐桿一端與其對應(yīng)的所述第一支撐桿中部活動連接，所另外述N個第二支撐桿中的每個第二支撐桿另一端與所述液壓缸活動連接，所述保溫塊設(shè)置在與其對應(yīng)的所述支撐塊上方，
[0017]工作狀態(tài)，所述定位架固定在所述管道端部，所述連接桿、所述絲桿傳動機構(gòu)及所述液壓缸伸入所述管道內(nèi)部，所述液壓缸對應(yīng)所述管道焊接部位，啟動所述電機，所述電機帶動所述連接桿旋轉(zhuǎn)，通過所述絲桿傳動機構(gòu)帶動所述液壓缸工作，推動所述第二支撐桿，帶動所述第一支撐桿撐起，進而使得所述支撐塊貼合在所述管道焊道上。
[0018]優(yōu)選地，所述定位架包括第一定位板、第二定位板、固定螺栓及插銷，所述第一定位板為圓板，所述第一定位板上設(shè)有通孔及多個第一定位孔，所述通孔用于容納所述卡簧，所述第二定位板為周圈帶有凸緣的圓板，所述凸緣用于套在所述管道端面，所述固定螺栓設(shè)置在所述凸緣上，所述固定螺栓用于所述定位架與所述管道的固定，所述第二定位板設(shè)有多個第二定位孔，所述多個第二定位孔與所述多個第一定位孔相匹配，所述插銷插入所述第一定位孔及所述第二定位孔中，通過所述插銷插入不同的所述第一定位孔及所述第二定位孔實現(xiàn)所述定位架的直徑大小調(diào)節(jié)。
[0019]優(yōu)選地，所述連接桿帶有刻度。
[0020]優(yōu)選地，所述加熱機構(gòu)為電阻加熱機構(gòu)、電感應(yīng)加熱機構(gòu)或噴槍。
[0021]優(yōu)選地，所述加熱機構(gòu)為電感應(yīng)加熱機構(gòu)，所述電感應(yīng)加熱機構(gòu)設(shè)置在所述焊接防護層下方。
[0022]優(yōu)選地，所述加熱機構(gòu)為電阻加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)包括電熱溫控箱、電纜及N個電熱塊，所述電熱溫控箱通過所述電纜連接所述N個電熱塊，所述N個電熱塊與所述N個支撐塊相匹配，所述電熱塊設(shè)置在所述支撐塊上方。
[0023]優(yōu)選地，所述焊接防護層采用保溫材料制成。
[0024]優(yōu)選地，所述焊接防護層為巖棉層、硅酸鈣層、玻纖布層或耐火磚層。
[0025]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0026]本發(fā)明通過加熱機構(gòu)為所述管道加熱，通過焊接防護層為管道焊接部位保溫，通過支撐機構(gòu)支撐管道焊道實現(xiàn)擴徑功能，本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)將加熱、保溫及擴徑功能集為一體，從根本上解決管線和設(shè)備的焊接形變問題，可以有效避免焊接時由于溫差引起的焊接部位形變，改善焊接部位的焊接質(zhì)量，提高焊接效率，并可以對已經(jīng)發(fā)生的縮頸部分恢復(fù)。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是本發(fā)明實施例提供的自動式防止焊接縮頸的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是圖1中的E-E剖視圖；
[0030]圖3是圖1中的F-F剖視圖；
[0031]圖4是圖2中去掉卡簧的G-G剖視圖；
[0032]圖5是圖1中的H放大圖。
[0033]II支撐機構(gòu)，
[0034]31電機，32定位架，33管道，34連接桿，35加熱機構(gòu)，36焊接防護層，37焊道，38液壓缸，39第一支撐桿，40固定螺栓，41第一定位孔，42卡簧，43保溫塊，44支撐塊，45插銷，46絲桿傳動機構(gòu)，47第一定位板，48第二定位板，49凸緣，50通孔，51第二定位孔，52第二支撐桿。
【具體實施方式】
[0035]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0036]如圖1所示，還可參見圖2至圖5，本實施例以圖1為主加以說明，本發(fā)明提供了一種自動式防止焊接縮頸的裝置，安裝在管道33上，所述自動式防止焊接縮頸的裝置包括:加熱機構(gòu)35、焊接防護層36及支撐機構(gòu)II，
[0037]所述加熱機構(gòu)35用于向所述管道33提供熱能并為所述管道33焊接部位提供預(yù)熱和保溫，
[0038]所述焊接防護層36設(shè)置在所述管道33焊接部位，所述焊接防護層36用于所述管道33焊接部位保溫，
[0039]所述支撐機構(gòu)II設(shè)置在所述管道33上，所述支撐機構(gòu)II用于支撐所述管道33焊道37并為其保溫，所述支撐機構(gòu)II為自動式支撐機構(gòu)。
[0040]本發(fā)明通過加熱機構(gòu)35為所述管道33加熱，通過焊接防護層36為管道33焊接部位保溫，通過支撐機構(gòu)II支撐管道33焊道37實現(xiàn)擴徑功能，本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)將加熱、保溫及擴徑功能集為一體，從根本上解決管線和設(shè)備的焊接形變問題，可以有效避免焊接時由于溫差引起的焊接部位形變，改善焊接部位的焊接質(zhì)量，提高焊接效率，并可以對已經(jīng)發(fā)生的縮頸部分恢復(fù)。
[0041]優(yōu)選地，如圖1所示，所述支撐機構(gòu)II包括:電機31、定位架32、卡簧42、連接桿34、絲桿傳動機構(gòu)46、液壓缸38、2N個第一支撐桿39、2N個第二支撐桿52、N個支撐塊44 (參見圖3)及N個保溫塊43 (參見圖3)，所述2N個第一支撐桿39、所述2N個第二支撐桿52、所述N個支撐塊44 (參見圖3)及所述N個保溫塊43 (參見圖3)相匹配，其中，N彡3，
[0042]所述電機31設(shè)置在所述管道33外部，所述電機31用于提供動力，
[0043]所述定位架32套在所述管道33端面并與所述管道33固定，所述定位架32用于固定所述自動式防止焊接縮頸的裝置，
[0044]所述卡簧42設(shè)置在所述定位架32中，所述卡簧42用于所述連接桿34定位，
[0045]所述連接桿34 —端與所述電機31固定，所述連接桿34另一端穿過所述定位架32與所述絲桿傳動機構(gòu)46相連，還可參見圖5，所述絲桿傳動機構(gòu)46與所述液壓缸38相連，
[0046]所述2N個第一支撐桿39及所述2N個第二支撐桿52對稱設(shè)置在所述液壓缸38兩側(cè)，所述2N個第一支撐桿39及所述2N個第二支撐桿52中N個第一支撐桿39及N個第二支撐桿52設(shè)置在所述液壓缸38上側(cè)并相對所述液壓缸38軸線均布，所述N個第一支撐桿39中的每個第一支撐桿39 —端與所述連接桿34末端活動連接，所述N個第一支撐桿39中的每個第一支撐桿39另一端與其對應(yīng)的所述支撐塊44 (參見圖3)活動連接，所述N個第二支撐桿52中的每個第二支撐桿52 —端與其對應(yīng)的所述第一支撐桿39中部活動連接，所述N個第二支撐桿52中的每個第二支撐桿52另一端與所述液壓缸38活動連接，所述2N個第一支撐桿39及所述2N個第二支撐桿52中另外N個第一支撐桿39及另外N個第二支撐桿52設(shè)置在所述液壓缸38下側(cè)并相對所述液壓缸38軸線均布，所述另外N個第一支撐桿39中的每個第一支撐桿39 —端與所述連接桿34末端活動連接，所述另外N個第一支撐桿39中的每個第一支撐桿39另一端與其對應(yīng)的所述支撐塊44 (參見圖3)活動連接，所述另外N個第二支撐桿52中的每個第二支撐桿52 —端與其對應(yīng)的所述第一支撐桿39中部活動連接，所另外述N個第二支撐桿52中的每個第二支撐桿52另一端與所述液壓缸38活動連接，所述保溫塊43 (參見圖3)設(shè)置在與其對應(yīng)的所述支撐塊44 (參見圖3)上方，
[0047]工作狀態(tài)，所述定位架32固定在所述管道33端部，所述連接桿34、所述絲桿傳動機構(gòu)46及所述液壓缸38伸入所述管道33內(nèi)部，所述液壓缸38對應(yīng)所述管道33焊接部位，啟動所述電機31，所述電機31帶動所述連接桿34旋轉(zhuǎn)，通過所述絲桿傳動機構(gòu)46帶動所述液壓缸38工作，推動所述第二支撐桿52，帶動所述第一支撐桿39撐起，進而使得所述支撐塊44 (參見圖3)貼合在所述管道33焊道37上。
[0048]上述結(jié)構(gòu)采用電機31驅(qū)動，達到降低勞動強度的效果，通過所述絲桿傳動機構(gòu)46及液壓缸38傳動使得傳動平穩(wěn)，通過支撐桿支撐達到支撐穩(wěn)固的效果。
[0049]更具體地，所述絲桿傳動機構(gòu)46包括絲桿和傳動螺母。
[0050]更具體地，本實施例中，支撐塊44將保溫塊43壓合在管道33內(nèi)壁。本實施例中，保溫塊43優(yōu)選保溫氈塊，通過上述結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)簡單易于實現(xiàn)。
[0051]優(yōu)選地，如圖1所示，所述第一支撐桿39與所述支撐塊44及所述連接桿34的活動連接為轉(zhuǎn)軸連接。所述第二支撐桿52與所述液壓缸38及所述第一支撐桿39的活動連接為轉(zhuǎn)軸連接。通過上述結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
[0052]當然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，活動連接還可以是鉸接或銷軸連接。
[0053]優(yōu)選地，如圖4所示，所述定位架32包括第一定位板47、第二定位板48、固定螺栓40及插銷45，所述第一定位板47為圓板，所述第一定位板47上設(shè)有通孔50及多個第一定位孔41，所述通孔50用于容納所述卡簧42 (參見圖3)，所述第二定位板48為周圈帶有凸緣49的圓板，所述凸緣49用于套在所述管道33端面，所述固定螺栓40 (參見圖3)設(shè)置在所述凸緣49上，所述固定螺栓40 (參見圖3)用于所述定位架32與所述管道33的固定，所述第二定位板48設(shè)有多個第二定位孔51，所述多個第二定位孔51與所述多個第一定位孔41相匹配，所述插銷45插入所述第一定位孔41及所述第二定位孔51中，通過所述插銷45插入不同的所述第一定位孔41及所述第二定位孔51實現(xiàn)所述定位架32的直徑大小調(diào)節(jié)。
[0054]本實施例中，如圖4所示，通過第一定位孔41和第二定位孔51可以調(diào)節(jié)定位架32的半徑，當調(diào)節(jié)第一定位板47和第二定位板48的位置，使凸緣49內(nèi)徑與管道33外徑接近時用插銷45將第一定位孔41和第二定位固定，通過旋緊固定螺栓40將定位架32 (參見圖1)固定在管道33上，通過上述結(jié)構(gòu)，提高了定位架32的通用性。
[0055]如圖2所示，第一定位孔41按照十字型設(shè)置，相應(yīng)的第二定位孔51也按照十字形設(shè)置，采用上述結(jié)構(gòu)不僅降低了制造成本，而且提高了受力的均勻性，提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0056]優(yōu)選地，所述加熱機構(gòu)35為電阻加熱機構(gòu)、電感應(yīng)加熱機構(gòu)、噴槍或其他熱源。
[0057]優(yōu)選地，本實施例中，如圖1所示，所述加熱機構(gòu)35為電感應(yīng)加熱機構(gòu)，所述電感應(yīng)加熱機構(gòu)設(shè)置在所述焊接防護層36下方。本實施例中，所述電感應(yīng)加熱機構(gòu)為電磁感應(yīng)加熱器。
[0058]參見圖1所示，本實施例中，所述加熱機構(gòu)35還可以是為電阻加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)35包括電熱溫控箱、電纜及N個電熱塊，所述電熱溫控箱通過所述電纜連接所述N個電熱塊，所述N個電熱塊與所述N個支撐塊44相匹配，所述電熱塊設(shè)置在所述支撐塊44上方。更具體地，本實施例中，支撐塊44將電熱塊和保溫塊43壓合在管道33內(nèi)壁。
[0059]優(yōu)選地，如圖1所示，所述焊接防護層36采用保溫材料制成。更近一步地，所述焊接防護層36采用耐500度以上的保溫材料制成。
[0060]進一步地，如圖1所示，所述焊接防護層36為巖棉層、硅酸鈣層、玻纖布層或耐火磚層。
[0061]進一步地，如圖1所示，所述焊接防護層36包覆在所述管道33外壁起保溫和防護的作用。
[0062]優(yōu)選地，如圖1所示，所述連接桿34帶有刻度。通過帶有刻度的連接桿34上的刻度計量，方便將支撐架推至焊道37位置。
[0063]更近一步地，參見圖2所示，連接桿34上設(shè)有凹槽，本實施例中，通過卡簧42的卡簧孔將連接桿34上凹槽的位置固定。使得結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
[0064]如圖1所示，本實施例的工作過程如下:
[0065]I)將管道33的焊道37打底焊或點焊固定后，所述連接桿34、第一支撐桿39和第二支撐桿52放入管道33內(nèi)部，通過電機31帶動絲桿傳動機構(gòu)46使第一支撐桿39直徑略小于管道33內(nèi)徑，將管道33端部的定位架32固定；
[0066]2)通過連接桿34上的刻度計量，將支撐架推至焊口位置，當電機31沿順時針驅(qū)動時，通過絲桿傳動機構(gòu)46推動液壓缸38，進而通過第二支撐桿52使得第一支撐桿39傾角逐漸增大直至將支撐塊44(如圖3所示)貼合在焊道37上，即使支撐塊44(如圖3所示)緊密支撐在焊道37位置的管道33內(nèi)壁，此時用卡簧42(如圖2所示)將帶刻度的連接桿34的位置固定，以保持支撐塊44(如圖3所示)的支撐作用；
[0067]3)連接電纜，并在焊道37周圍包裹、固定感應(yīng)溫控機構(gòu)及焊接防護層36，連通惰氣保護裝置；
[0068]4)通電至預(yù)設(shè)溫度后開始施焊；
[0069]5)施焊完成后在焊道37表面也覆蓋焊接防護層36，繼續(xù)通電保溫0.5小時后斷電，待溫度至50度以下，撤焊接防護層36 ;
[0070]6)松開卡簧42，通過電機31反轉(zhuǎn)，帶動液壓缸38使第一支撐桿39半徑減小，將第一支撐桿39抽取到管道33端部附近將定位架32松開，取出本發(fā)明整套裝置。
[0071 ] 上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0072]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動式防止焊接縮頸的裝置，安裝在管道上，其特征在于，所述自動式防止焊接縮頸的裝置包括:加熱機構(gòu)、焊接防護層及支撐機構(gòu)， 所述加熱機構(gòu)用于向所述管道提供熱能并為所述管道焊接部位提供預(yù)熱和保溫， 所述焊接防護層設(shè)置在所述管道焊接部位，所述焊接防護層用于所述管道焊接部位保溫， 所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述管道上，所述支撐機構(gòu)用于支撐所述管道焊道并為其保溫，所述支撐機構(gòu)為自動式支撐機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動式防止焊接縮頸的裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)包括:電機、定位架、卡簧、連接桿、絲桿傳動機構(gòu)、液壓缸、2N個第一支撐桿、2N個第二支撐桿、N個支撐塊及N個保溫塊，所述2N個第一支撐桿、所述2N個第二支撐桿、所述N個支撐塊及所述N個保溫塊相匹配，其中，N多3， 所述電機設(shè)置在所述管道外部，所述電機用于提供動力， 所述定位架套在所述管道端面并與所述管道固定，所述定位架用于固定所述自動式防止焊接縮頸的裝置， 所述卡簧設(shè)置在所述定位架中，所述卡簧用于所述連接桿定位， 所述連接桿一端與所述電機固定，所述連接桿另一端穿過所述定位架與所述絲桿傳動機構(gòu)相連，所述絲桿傳動機構(gòu)與所述液壓缸相連， 所述2N個第一支撐桿及所述2N個第二支撐桿對稱設(shè)置在所述液壓缸兩側(cè)，所述2N個第一支撐桿及所述2N個第二支撐桿中N個第一支撐桿及N個第二支撐桿設(shè)置在所述液壓缸上側(cè)并相對所述液壓缸軸線均布，所述N個第一支撐桿中的每個第一支撐桿一端與所述連接桿末端活動連接，所述N個第一支撐桿中的每個第一支撐桿另一端與其對應(yīng)的所述支撐塊活動連接，所述N個第二支撐桿中的每個第二支撐桿一端與其對應(yīng)的所述第一支撐桿中部活動連接，所述N個第二支撐桿中的每個第二支撐桿另一端與所述液壓缸活動連接，所述2N個第一支撐桿及所述2N個第二支撐桿中另外N個第一支撐桿及另外N個第二支撐桿設(shè)置在所述液壓缸下側(cè)并相對所述液壓缸軸線均布，所述另外N個第一支撐桿中的每個第一支撐桿一端與所述連接桿末端活動連接，所述另外N個第一支撐桿中的每個第一支撐桿另一端與其對應(yīng)的所述支撐塊活動連接，所述另外N個第二支撐桿中的每個第二支撐桿一端與其對應(yīng)的所述第一支撐桿中部活動連接，所另外述N個第二支撐桿中的每個第二支撐桿另一端與所述液壓缸活動連接，所述保溫塊設(shè)置在與其對應(yīng)的所述支撐塊上方， 工作狀態(tài)，所述定位架固定在所述管道端部，所述連接桿、所述絲桿傳動機構(gòu)及所述液壓缸伸入所述管道內(nèi)部，所述液壓缸對應(yīng)所述管道焊接部位，啟動所述電機，所述電機帶動所述連接桿旋轉(zhuǎn)，通過所述絲桿傳動機構(gòu)帶動所述液壓缸工作，推動所述第二支撐桿，帶動所述第一支撐桿撐起，進而使得所述支撐塊貼合在所述管道焊道上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動式防止焊接縮頸的裝置，其特征在于，所述定位架包括第一定位板、第二定位板、固定螺栓及插銷，所述第一定位板為圓板，所述第一定位板上設(shè)有通孔及多個第一定位孔，所述通孔用于容納所述卡簧，所述第二定位板為周圈帶有凸緣的圓板，所述凸緣用于套在所述管道端面，所述固定螺栓設(shè)置在所述凸緣上，所述固定螺栓用于所述定位架與所述管道的固定，所述第二定位板設(shè)有多個第二定位孔，所述多個第二定位孔與所述多個第一定位孔相匹配，所述插銷插入所述第一定位孔及所述第二定位孔中，通過所述插銷插入不同的所述第一定位孔及所述第二定位孔實現(xiàn)所述定位架的直徑大小調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動式防止焊接縮頸的裝置，其特征在于，所述連接桿帶有刻度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動式防止焊接縮頸的裝置，其特征在于，所述加熱機構(gòu)為電阻加熱機構(gòu)、電感應(yīng)加熱機構(gòu)或噴槍。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動式防止焊接縮頸的裝置，其特征在于，所述加熱機構(gòu)為電感應(yīng)加熱機構(gòu)，所述電感應(yīng)加熱機構(gòu)設(shè)置在所述焊接防護層下方。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動式防止焊接縮頸的裝置，其特征在于，所述加熱機構(gòu)為電阻加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)包括電熱溫控箱、電纜及N個電熱塊，所述電熱溫控箱通過所述電纜連接所述N個電熱塊，所述N個電熱塊與所述N個支撐塊相匹配，所述電熱塊設(shè)置在所述支撐塊上方。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項權(quán)利要求所述的自動式防止焊接縮頸的裝置，其特征在于，所述焊接防護層采用保溫材料制成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動式防止焊接縮頸的裝置，其特征在于，所述焊接防護層為巖棉層、硅酸鈣層、玻纖布層或耐火磚層。
【文檔編號】B23K37/00GK105834603SQ201510023545
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年1月16日
【發(fā)明人】郭超, 俞龍 , 趙澤茂, 謝燦波, 徐海濤
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 中國石油工程建設(shè)公司