本實(shí)用新型涉及一種焊接輔助工具,尤其是一種用于防止待焊接底板焊接時(shí)變形的卡具。
背景技術(shù):
目前,在對(duì)長(zhǎng)條形的罐體底板進(jìn)行焊接時(shí),由于焊接距離長(zhǎng),局部受熱可能導(dǎo)致底板發(fā)生變形,嚴(yán)重影響罐體底板的焊接質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
實(shí)用新型目的:提供一種能夠防止長(zhǎng)條形的罐體底板在焊接時(shí)發(fā)生變形的防變形卡具。
技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的底板焊接防變形卡具,包括條形壓板、兩根背杠以及兩個(gè)方楔;在條形壓板的下側(cè)邊緣上設(shè)有兩個(gè)方形槽口,并在兩個(gè)方形槽口之間設(shè)有半圓形的焊接槽口;在條形壓板上且靠近上邊緣處設(shè)有把手孔;兩根背杠分別設(shè)置在兩個(gè)方形槽口內(nèi),且背杠與條形壓板的板面相垂直;方楔插裝在背杠頂面與方形槽口之間的間隙處。
采用焊接槽口能夠在條形壓板對(duì)應(yīng)位置處空出焊接通道,便于在固定位置也能順利焊接;采用方形槽口能夠方便固定按壓用的背杠,起到焊接時(shí)的防變形作用;采用把手孔能夠方便搬運(yùn)使用底板焊接防變形卡具,增強(qiáng)了使用的便捷性。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案,在條形壓板的兩端均設(shè)有坡面。采用坡面能夠延伸條形壓板的長(zhǎng)度,增強(qiáng)焊接使用時(shí)的安裝穩(wěn)定性。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案,兩個(gè)方形槽口之間的間隔為20~30cm。采用20~30cm的間隔,能夠方便在兩個(gè)方形槽口之間進(jìn)行焊接施工,確保焊接施工順利進(jìn)行。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:(1)采用焊接槽口能夠在條形壓板對(duì)應(yīng)位置處空出焊接通道,便于在固定位置也能順利焊接;(2)采用方形槽口能夠方便固定按壓用的背杠,起到焊接時(shí)的防變形作用;(3)采用把手孔能夠方便搬運(yùn)使用底板焊接防變形卡具,增強(qiáng)了使用的便捷性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型使用時(shí)的前視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型使用時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2中A-A處的剖視圖。
圖中:1、條形壓板,2、背杠,3、方楔,4、焊接槽口,5、方形槽口,6、坡面,7、罐體底板,8、把手孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例1:
如圖1-3所示,本實(shí)用新型的底板焊接防變形卡具包括:包括條形壓板1、兩根背杠2以及兩個(gè)方楔3;在條形壓板1的下側(cè)邊緣上設(shè)有兩個(gè)方形槽口5,并在兩個(gè)方形槽口5之間設(shè)有半圓形的焊接槽口4;在條形壓板1上且靠近上邊緣處設(shè)有把手孔8;兩根背杠2分別設(shè)置在兩個(gè)方形槽口5內(nèi),且背杠2與條形壓板1的板面相垂直;方楔3插裝在背杠2頂面與方形槽口5之間的間隙處;在條形壓板1的兩端均設(shè)有坡面6;兩個(gè)方形槽口之間的間隔為20~30cm,優(yōu)選為25cm。
本實(shí)用新型的底板焊接防變形卡具在使用時(shí),首先需要將兩個(gè)條形壓板1分別放置在兩塊長(zhǎng)條形的罐體底板7的交接處兩端的上方,將條形壓板1的下邊緣點(diǎn)焊到罐體底板7上,并使焊接槽口4位于組對(duì)間隙上方,焊接槽口4的大小可根據(jù)焊縫的寬度進(jìn)行選擇,但是確保在焊接施工時(shí)不會(huì)對(duì)條形壓板1造成損傷;再在兩塊長(zhǎng)條形的罐體底板7的邊緣處分別放置一根背杠2,并使背杠2的兩端分別插入兩頭的方形槽口5內(nèi),背杠2可采用10號(hào)槽鋼或H型鋼;再在背杠2和方形槽口5之間的縫隙插入方楔3,使背杠2牢固地按壓在罐體底板7的邊緣上,從而有效防止焊接時(shí)罐體底板7的焊接邊緣變形。
如上所述,盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型,但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下,可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。