熱交換器、尤其是吸附式熱交換器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱交換器、尤其是吸附式熱交換器的制造方法。
【背景技術】
[0002] 就具有鐵基組成部分的熱交換器而言，需要滿足的要求與用來傳輸流體出去的通 道的密封性以及所要傳輸?shù)牧黧w有關。如果泄露率超過了根據(jù)應用情況確定的閾值，則該 熱交換器必須當作廢品挑出。必須滿足高要求的密封標準的鐵基熱交換器通常借助焊接 (尤其是激光焊接）或通過高溫銅焊來接合。在此重要的是，接合位置之間的接合焊縫不能 超過一定的寬度（例如0. 2mm)，否則會影響接縫的質(zhì)量或者不能實現(xiàn)氣密的接合。但是，由 于半成品的制造公差以及成形工藝，這種接縫的寬度通常并不能保持在理想的小的接縫寬 度。
[0003] 為了克服接合焊縫的小的、必要的接縫寬度和相應的半成品的制造公差之間的矛 盾，常見操作是對不銹鋼熱交換器的預涂敷的組成部分進行軟焊。該方法在釬焊溫度較低 的情況下消除了前述的較大的間隙寬度。
[0004] WO 2010/112433 A2(即US2012090345)通過引用合并于此，公開了一種吸附式熱 交換器，其具有扁管，該扁管的典型凈寬是Imm并且由氣體或流體穿流，并且該扁管可能并 不通過焊接工藝封閉。在常規(guī)的浸入工藝中，液態(tài)焊料在毛細力的驅(qū)動下流入扁管中并且 至少局部地將該扁管封閉，從而降低了吸附式熱交換器的效率。
[0005] DE 2 030 925 Al (即US3,689,941)公開了一種熱交換器的制造方法，其中鐵素 體不銹鋼基本材料首先給予薄的Sn-Pb涂層，由加有涂層的半成品制成熱交換器的組成部 分，并且最后該復雜的熱交換器通過焊劑材料的應用以及借助另一 Sn-Pb焊料接合成液體 密封的熱交換器。
[0006] DE 4 309 500 Al (即US5, 395, 702)公開了一種方法，用來以浸入方式來給鐵基 半成品材料（尤其是不銹鋼-半成品）涂上含錫的合金，其含錫量占重量的至少90%。因 此，產(chǎn)生的、加有涂層的片材受到保護。該涂錫的不銹鋼材料當作上面板使用。
[0007] DE 2 435 925 Al (即US3,963,162)公開了一種用來釬焊不銹鋼管的方法，其中 這些不銹鋼管作為熱水管路來用。具有限定凈寬的管接頭通過錫基焊膏填充，然后在錫基 焊膏中的錫熔化之后在管接頭的空隙中額外地加入軟焊料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是，提供一種熱交換器、尤其是吸附式熱交換器的制造方法，其中通 常具有Imrn的凈寬的扁管并不通過釬焊工藝封閉。
[0009] 在一個實施例，提供了一種方法，其中在對熱交換器的由鋼或不銹鋼構(gòu)成的組成 部分進行組裝（kassettiert)時，在熱交換器的組成部分的接合焊縫之間裝入焊膜，并隨 后借助低熔點的焊料來填充該接合焊縫，在無熔劑的情況下進行釬焊。這種方法的優(yōu)點是， 對于鋼和不銹鋼熱交換器來說，借助焊膜不僅能可靠地來封閉熱交換器的小的接合焊縫， 也能封閉大的接合焊縫。在此不會封閉狹長的結(jié)構(gòu)（例如窄管的結(jié)構(gòu)），這些管子在熱交換 器運行時可被流體或氣體穿流。同時還防止了有機蒸氣的出現(xiàn)，該有機蒸氣由蒸發(fā)的焊劑 釋放出來。由于節(jié)省了焊劑材料，所以防止了作為吸附劑來用的活性碳的侵蝕，其吸附能力 得以完全保留。所用的甲醇流體（其同樣作為吸附劑應用在吸附式熱交換器中）不受影響 地得以保留，因此能夠可靠地避免吸附式熱交換器的功能破壞。因此還能有利地避免了通 過在釬焊后留下的焊劑殘留物對熱交換器的其它內(nèi)部部件的腐蝕性損壞。
[0010] 有利的是，應用錫基焊料或無鉛的鋅基焊料作為焊料。這些釬焊材料在溫度較低 時熔化，因此尤其適用于預期的應用。
[0011] 在一個實施例中，熱交換器的由鋼或不銹鋼構(gòu)成的組成部分在組裝之前優(yōu)選用無 鉛的錫基合金進行預鍍錫。通過熱交換器的組成部分的表面的預鍍錫，它不必再借助焊劑 來激活。
[0012] 為了能用焊料來潤濕熱交換器的組成部分的表面，在通過染色來激活這些組成部 分的表面之后，對熱交換器的由鋼或不銹鋼構(gòu)成的組成部分進行預鍍錫。
[0013] 備選地，通過采用貴金屬或貴金屬合金來給熱交換器的組成部分的表面加上涂 層，從而激活熱交換器的組成部分的表面之后，對由鋼或不銹鋼構(gòu)成的組成部分進行預鍍 錫。該涂層在此可僅僅是金，或者可以是鎳-金、鎳-銀或類似化合物。
[0014] 在一個變形實施例中，大約0. 02_至0,1Omm厚的焊膜在涂敷于熱交換器的鋼或 不銹鋼組成部分之前預變形，或者在熱交換器的組成部分組裝時變形。因此確保，熱交換器 的組成部分的所有期望的接合區(qū)域都能可靠地被焊料涂敷，從而確保了接合部件的穩(wěn)定連 接。
[0015] 在一個實施例中，底部具有用于組裝管子從而形成底部-管子接合焊縫的卷邊， 焊膜在組裝時插入其中，并且其中液態(tài)焊料填充到入口漏斗中，該入口漏斗由涂覆有焊膜 的卷邊和插入接觸區(qū)域之后的管子形成。這種入口漏斗實現(xiàn)了緊密的焊縫。
[0016] 在另一實施例中，為了形成底部-殼體接合焊縫，焊膜在組裝時圍繞底部的端側(cè) 的輪緣設置，與底部釬焊在一起的兩個殼體半罩定位在該底部上。因此，底部和殼體之間的 接合焊縫能夠可靠地用焊料填充和封閉。
[0017] 有利的是，熱交換器在釬焊時只是局部地加熱。因此避免了位于熱交換器內(nèi)部的 粘合接縫受熱過高而因此脫落。
[0018] 在又一實施例中，感應釬焊被用來實現(xiàn)熱交換器的局部加熱。還備選的是，還能夠 通過紅外加熱輻射加熱器對熱交換器的待加熱的位置的適當長的路段進行加熱。
[0019] 通過下面的附圖描述描述了其它有利的構(gòu)造方案。
【附圖說明】
[0020] 通過下列詳細描述以及作為示例而非限制本發(fā)明的附圖，本發(fā)明將更加容易理 解。其中：
[0021] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種熱交換器的第一實施例；
[0022] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一種熱交換器的另一實施例；
[0023] 圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一種熱交換器的另一實施例。
【具體實施方式】
[0024] 圖1示出了熱交換器1、優(yōu)選是吸附式熱交換器，其由多個彼此平行放置的管子2， 例如扁管構(gòu)成。管子2的各端部分別由底部3、4容納，其中每個底部3、4都具有一些卷邊 5,這些卷邊的數(shù)量與管子2的數(shù)量相一致，并且管子2