控制變形的法蘭焊接模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于焊接加工裝置【技術領域】，尤其涉及一種控制變形的法蘭焊接模具。本實用新型包括上底板、下底板、上凸模、下凹模和圓筒；上凸模和下凹模對扣配套使用，上凸模與上底板固定連接，上底板連接圓筒，下凹模與下底板固定連接，下底板與機床固結(jié)；上凸模和下凹模的弧面與水平面之間的夾角范圍為5～10度。通過上述方案可以預先處理法蘭，具體的處理方式為：將法蘭在焊接之前放置在下凹模上，利用動力裝置帶動上凸模沖壓法蘭，使法蘭沖壓成一個弧度較小的弧形結(jié)構(gòu)。這樣在焊接時預留法蘭的變形空間，保證安裝后的法蘭不會因為變形空間不足導致整個法蘭扭曲變形，使兩個法蘭焊接后縫隙較大。
【專利說明】控制變形的法蘭焊接模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焊接加工裝置【技術領域】，尤其涉及一種控制變形的法蘭焊接模具。

【背景技術】
[0002]在長距離管道的架設過程中，首先需要利用單個不銹鋼法蘭連接單根管道，然后兩個法蘭焊接在一起，這樣便形成長管道。法蘭在實際焊接過程中，因為不銹鋼的導熱性只有碳鋼的一半，而熱膨脹性是碳鋼的三倍，在焊接過程中，由于不銹鋼法蘭的尺寸大，端面又小，徑向變形和軸向變形十分嚴重，導致加工后兩個法蘭的貼合面間隙較大的問題，無法滿足安裝要求?，F(xiàn)在關于解決長管道的法蘭焊接變形問題還沒有有效的解決方案。只能在焊接變形后采用簡單的修正處理，例如加工密封面或者在焊接面添加墊片。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的問題是現(xiàn)有兩個法蘭之間焊接易變形導致焊后的貼合面間隙較大。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下方案:控制變形的法蘭焊接模具，包括上底板、下底板、上凸模、下凹模和圓筒；上凸模和下凹模對扣配套使用，上凸模與上底板固定連接，上底板連接圓筒，下凹模與下底板固定連接，下底板與機床固結(jié)；上凸模和下凹模的弧面與水平面之間的夾角范圍為5?10度。上述方案中，機床與地面固結(jié)，機床上固結(jié)下底板，下底板的上表面安裝下凹模，下凹模的正上方懸置上凸模，上凸模連接上底板，上底板上連接圓筒。通過上述方案可以預先處理法蘭，具體的處理方式為:將法蘭在焊接之前放置在下凹模上，利用動力裝置帶動上凸模沖壓法蘭，使法蘭沖壓成一個弧度較小的弧形結(jié)構(gòu)。這樣在焊接時預留法蘭的變形空間，保證安裝后的法蘭不會因為變形空間不足導致整個法蘭扭曲變形，使兩個法蘭焊接后縫隙較大。同時上凸模和下凹模的弧面與水平面之間的夾角范圍為5?10度，這樣可以保證法蘭的變形空間。
[0005]進一步，所述圓筒外表面切合且周向設有復數(shù)個筋板。圓筒可以在動作過程中針對動力裝置的動力軸起導向作用，同時筋板可以保證在圓筒動作過程中不會因為沖擊力較大而變形。
[0006]進一步，所述下凹模中心處設有安裝孔，安裝孔內(nèi)表面設有螺紋。便于下凹模、下底板和法蘭三者之間的安裝。
[0007]進一步，所述筋板為中空條形結(jié)構(gòu)，不僅可以節(jié)省材料，減輕上凸模的重量，還可以增加圓筒的變形強度，原理與鋼板與鋼管的原理相同。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0009]圖1為本實用新型控制變形的法蘭焊接模具實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型控制變形的法蘭焊接模具實施例中上凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型控制變形的法蘭焊接模具實施例中下凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]實施例1
[0013]如圖1、2、3所示:控制變形的法蘭焊接模具，包括上底板1、下底板2、上凸模3、下凹模4和圓筒5。上凸模3和下凹模4對扣配套使用，上凸模3與上底板I固定連接，上底板I連接圓筒5，下凹模4與下底板2固定連接，下底板2與機床固結(jié)。上凸模3和下凹模4的弧面與水平面之間的夾角為dl，dl的數(shù)值范圍為5?10度。圓筒5外表面切合且周向設有復數(shù)個筋板6，筋板6為中空條形結(jié)構(gòu)。下凹模4中心處設有安裝孔7，安裝孔7內(nèi)表面設有螺紋。
[0014]工作時，機床與地面固結(jié)，機床上固結(jié)下底板2，下底板2的上表面安裝下凹模4，下凹模4的正上方懸置上凸模3，上凸模3連接上底板1，上底板I上連接圓筒5。通過上述方案可以預先處理法蘭，具體的處理方式為:將法蘭在焊接之前放置在下凹模4上，利用動力裝置帶動上凸模3沖壓法蘭，使法蘭沖壓成一個弧度較小的弧形結(jié)構(gòu)。這樣在焊接時預留法蘭的變形空間，保證安裝后的法蘭不會因為變形空間不足導致整個法蘭扭曲變形，使兩個法蘭焊接后縫隙較大。同時上凸模3和下凹模4的弧面與水平面之間的夾角為dl，dl的數(shù)值范圍為5?10度，這樣可以保證法蘭的變形空間。另外，圓筒5外表面切合且周向設有復數(shù)個筋板6。筋板6為中空條形結(jié)構(gòu)，不僅可以節(jié)省材料，減輕上凸模3的重量，還可以增加圓筒5的變形強度，原理與鋼板與鋼管的原理相同；最后圓筒5可以在動作過程中針對動力裝置的動力軸起導向作用，同時筋板6可以保證在圓筒5動作過程中不會因為沖擊力較大而變形。同時下凹模4中心處設有安裝孔7，安裝孔7內(nèi)表面設有螺紋。便于下凹模4、下底板2和法蘭三者之間的安裝。
[0015]實施例2
[0016]如圖1、2、3所示:本實施例中，上凸模3和下凹模4的弧面與水平面之間的夾角為dl，dl為5度。筋板6的數(shù)量為5個。其它結(jié)構(gòu)相同。
[0017]實施例3
[0018]如圖1、2、3所示:本實施例中，上凸模3和下凹模4的弧面與水平面之間的夾角為dl，dl為10度。筋板6的數(shù)量為8個。其它結(jié)構(gòu)相同。
[0019]實施例4
[0020]如圖1、2、3所示:本實施例中，上凸模3和下凹模4的弧面與水平面之間的夾角為dl，dl為8度。筋板6的數(shù)量為10個。其它結(jié)構(gòu)相同。
[0021]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進，也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.控制變形的法蘭焊接模具，其特征在于，包括上底板、下底板、上凸模、下凹模和圓筒；上凸模和下凹模對扣配套使用，上凸模與上底板固定連接，上底板連接圓筒，下凹模與下底板固定連接，下底板與機床固結(jié)；上凸模和下凹模的弧面與水平面之間的夾角范圍為5?10度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制變形的法蘭焊接模具，其特征在于，所述圓筒外表面切合且周向設有復數(shù)個筋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制變形的法蘭焊接模具，其特征在于，所述下凹模中心處設有安裝孔，安裝孔內(nèi)表面設有螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制變形的法蘭焊接模具，其特征在于，所述筋板為中空條形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D37/10GK204035837SQ201420494062
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】萬能 申請人:重慶瑜煌電力設備制造有限公司