專利名稱：一種圓形工件焊接放置工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種放置工裝，具體涉及一種圓形工件焊接放置工裝。
背景技術：
焊接工件時離不開圓形工件，但是圓形工件在對其進行焊接時，由于圓形工件易滾動不穩(wěn)定，從而在放置多個圓形工件時易凌亂或滾動，不易工作人員的拿取，從而影響了焊接操作質(zhì)量和效率，同時增加了勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種可提高焊接質(zhì)量及效率的圓形工件焊接放置工裝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)
本發(fā)明圓形工件焊接放置工裝，其包括底座和設置在底座上的至少三個凸起；所述相鄰的兩個凸起之間形成一條用于放置圓形工件的凹槽；多個所述凹槽的大小從底座的一端到另一端依次遞減。根據(jù)上述的圓形工件焊接放置工裝，其中，上述凹槽的形狀為倒三角形。根據(jù)上述的圓形工件焊接放置工裝，其中，上述底座的形狀為長方形。根據(jù)上述的圓形工件焊接放置工裝，其中，上述底座采用的材料是木質(zhì)材料。本發(fā)明通過上述技術方案，其便于圓形工件的放置，進而提高了焊接操作質(zhì)量和效率，同時降低了勞動強度，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、易于搬運攜帶。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1，本發(fā)明包括底座1和設置在底座1上的六個凸起2。相鄰的兩個凸起2之間形成一條凹槽3，從而形成五條凹槽3，用于放置圓形工件4。五條凹槽3的大小從底座1的右端到左端依次遞減，適應放置不同大小的圓形工件。本實施例中，凹槽3的形狀為倒三角形，即呈V形槽，使圓形工件4更穩(wěn)定的放置在凹槽3上。本實施例中，底座1的形狀為長方形，美觀大方。底座1采用的材料是木質(zhì)材料，方便搬運攜帶。
本實施使用時，只需將直徑不同大小的圓形工件對應放置在底座上的凹槽3內(nèi)，從而避免了圓形工件的滾動，便于工作人員的使用，從而提高了焊接操作質(zhì)量和效率，同時降低了勞動強度，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、易于搬運攜帶。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.一種圓形工件焊接放置工裝，其特征在于，包括底座(1)和設置在底座(1)上的至少三個凸起(2)；所述相鄰的兩個凸起(2)之間形成一條用于放置圓形工件(4)的凹槽(3)；多個所述凹槽(3)的大小從底座(1)的一端到另一端依次遞減。
2.根據(jù)權利要求1所述的圓形工件焊接放置工裝，其特征在于，所述凹槽(3)的形狀為倒三角形。
3.根據(jù)權利要求1所述的圓形工件焊接放置工裝，其特征在于，所述底座(1)的形狀為長方形。
4.根據(jù)權利要求3所述的圓形工件焊接放置工裝，其特征在于，所述底座(1)采用的材料是木質(zhì)材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓形工件焊接放置工裝，包括底座(1)和設置在底座(1)上的至少三個凸起(2)；所述相鄰的兩個凸起(2)之間形成一條用于放置圓形工件(4)的凹槽(3)；多個所述凹槽(3)的大小從底座(1)的一端到另一端依次遞減。本發(fā)明便于圓形工件的放置，進而提高了焊接操作質(zhì)量和效率，同時降低了勞動強度，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、易于搬運攜帶。
文檔編號B23K37/00GK102380727SQ201110324738
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權日2011年10月24日
發(fā)明者周建榮 申請人:蘇州金牛精密機械有限公司