包裝盒中快速取放電池工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種包裝盒中快速取放電池工裝，包括可覆蓋所述的包裝盒兩個(gè)格柵的底板，與所述的底板固定連接的握柄，在所述的底板上與格柵內(nèi)電池正極對(duì)應(yīng)處形成有定位孔，在所述的定位孔內(nèi)固定設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵塊，所述的底板由絕緣材料制成或者在底板下表面設(shè)置有絕緣層。本實(shí)用新型的整體外觀按照作業(yè)者需求及方便程度進(jìn)行設(shè)計(jì)，一次拿取電池?cái)?shù)量控制為4個(gè)。電池殼正極材質(zhì)為鋼鍍鎳或者鐵鍍鎳，方便使用磁鐵進(jìn)行吸附，選取磁鐵塊作為接觸表面，保證吸起的是垂直方向且相對(duì)位置固定準(zhǔn)確。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
包裝盒中快速取放電池工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電池制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種包裝盒中快速取放電池工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前圓柱型鋰離子電池在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)電池進(jìn)行檔次分選，合格電池準(zhǔn)備后續(xù)測(cè)試及包裝。原操作模式下，當(dāng)電池在進(jìn)行檔次分選后，需要按照檔次標(biāo)識(shí)，并放入托盤(pán)或者包裝盒中進(jìn)行儲(chǔ)存，等待發(fā)貨前進(jìn)行最終測(cè)試及打碼。操作流程如下:
[0003]電池轉(zhuǎn)入—電池分檔—每檔的檔次標(biāo)識(shí)—電池插回托盤(pán)或者包裝盒—存儲(chǔ)后轉(zhuǎn)出—拿取重新進(jìn)行再測(cè)試—根據(jù)需求確定是否打碼—外觀檢驗(yàn)。
[0004]由以上流程圖可以清楚的看出在此操作過(guò)程中，電池需要從托盤(pán)或者包裝盒中取出，特別是在電池從包裝盒中取出時(shí)，由于包裝盒內(nèi)的柵格高度與電池基本一致，每個(gè)柵格中放置2只電池，且電池之間相對(duì)沒(méi)有空隙，所以作業(yè)員拿取電池的實(shí)際速度受到限制，不能快速進(jìn)行連續(xù)操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種包裝盒中快速取放電池工裝。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種包裝盒中快速取放電池工裝，包括可覆蓋所述的包裝盒兩個(gè)格柵的底板，與所述的底板固定連接的握柄，在所述的底板上與格柵內(nèi)電池正極對(duì)應(yīng)處形成有定位孔，在所述的定位孔內(nèi)固定設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵塊，所述的底板由絕緣材料制成或者在底板下表面設(shè)置有絕緣層。
[0008]所述的底板由貫通螺栓與所述的握柄固定連接。
[0009]所述的絕緣材料為PVC或者絕緣層為PVC材質(zhì)。
[0010]在所述的底板上形成有與包裝盒的側(cè)邊對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型的整體外觀按照作業(yè)者需求及方便程度進(jìn)行設(shè)計(jì)，一次拿取電池?cái)?shù)量控制為4個(gè)。電池殼正極材質(zhì)為鋼鍍鎳或者鐵鍍鎳，方便使用磁鐵進(jìn)行吸附，選取磁鐵塊作為接觸表面，保證吸起的是垂直方向且相對(duì)位置固定準(zhǔn)確，作業(yè)員每次作業(yè)時(shí)直接握住手柄對(duì)需要拿取的電池進(jìn)行操作，通過(guò)強(qiáng)力磁鐵與電池的接觸直接快速的吸起電池，進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)測(cè)試或者打碼作業(yè)。同時(shí)電池拿取的數(shù)量每次穩(wěn)定在4個(gè)，不再因?yàn)榘b盒的柵格高度以及電池之間的相對(duì)位置等因素而影響作業(yè)速度，大幅提高了單位時(shí)間的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，加快了生產(chǎn)速度，同時(shí)加工簡(jiǎn)單，利于規(guī)模化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣。在實(shí)際生產(chǎn)中，也可以根據(jù)需求將此工裝進(jìn)行擴(kuò)容，增加或減少一次拿取電池的數(shù)量，包裝盒中拿取后進(jìn)行人工放料到傳送帶上進(jìn)行打碼，處于人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，左手使用工裝拿取4個(gè)，右手分別將4個(gè)放入傳送帶。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1所示為本實(shí)用新型的包裝盒中快速取放電池工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2所示為底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3所示為斜視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的一種包裝盒中快速取放電池工裝包括可覆蓋所述的包裝盒兩個(gè)格柵的底板4，與所述的底板固定連接的握柄2，在所述的底板上與格柵內(nèi)電池正極對(duì)應(yīng)處形成有定位孔I，在所述的定位孔內(nèi)固定設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵塊，所述的底板由絕緣材料制成或者在底板下表面設(shè)置有絕緣層，保證與電池接觸表面為絕緣材質(zhì)，避免作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)外部短路。所述的絕緣材料為PVC或者絕緣層為PVC材質(zhì)。所述的底板由貫通螺栓3與所述的握柄固定連接。同時(shí)，在所述的底板上形成有與包裝盒的側(cè)邊對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽，用以保證位置準(zhǔn)確及固定不偏移。
[0018]本實(shí)用新型的整體外觀按照作業(yè)者需求及方便程度進(jìn)行設(shè)計(jì)，一次拿取電池?cái)?shù)量控制為4個(gè)。電池殼正極材質(zhì)為鋼鍍鎳或者鐵鍍鎳，方便使用磁鐵進(jìn)行吸附，選取磁鐵塊作為接觸表面，保證吸起的是垂直方向且相對(duì)位置固定準(zhǔn)確，作業(yè)員每次作業(yè)時(shí)直接握住手柄對(duì)需要拿取的電池進(jìn)行操作，通過(guò)強(qiáng)力磁鐵與電池的接觸直接快速的吸起電池，進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)測(cè)試或者打碼作業(yè)。同時(shí)電池拿取的數(shù)量每次穩(wěn)定在4個(gè)，不再因?yàn)榘b盒的柵格高度以及電池之間的相對(duì)位置等因素而影響作業(yè)速度，大幅提高了單位時(shí)間的產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率，加快了生產(chǎn)速度。同時(shí)加工簡(jiǎn)單，利于規(guī)?；a(chǎn)，應(yīng)用范圍廣。在實(shí)際生產(chǎn)中，也可以根據(jù)需求將此工裝進(jìn)行擴(kuò)容，增加或減少一次拿取電池的數(shù)量。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包裝盒中快速取放電池工裝，其特征在于，包括可覆蓋所述的包裝盒兩個(gè)格柵的底板，與所述的底板固定連接的握柄，在所述的底板上與格柵內(nèi)電池正極對(duì)應(yīng)處形成有定位孔，在所述的定位孔內(nèi)固定設(shè)置有強(qiáng)力磁鐵塊，所述的底板由絕緣材料制成或者在底板下表面設(shè)置有絕緣層。2.如權(quán)利要求1所述的包裝盒中快速取放電池工裝，其特征在于，所述的底板由貫通螺栓與所述的握柄固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的包裝盒中快速取放電池工裝，其特征在于，所述的絕緣材料為PVC或者絕緣層為PVC材質(zhì)。4.如權(quán)利要求1所述的包裝盒中快速取放電池工裝，其特征在于，在所述的底板上形成有與包裝盒的側(cè)邊對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向槽。
【文檔編號(hào)】B65G7/12GK205471062SQ201620237013
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】茅寧
【申請(qǐng)人】天津力神電池股份有限公司