專利名稱：一種豎筋型材滾壓成型輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種滾壓成型裝置，具體的說涉及一種可應(yīng)用于汽車、農(nóng)用車等 運輸車輛行業(yè)中的豎筋貨箱擋板的滾壓成型生產(chǎn)設(shè)備用的豎筋型材滾壓成型輥，屬于機械 設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，汽車市場上貨箱擋板，設(shè)計時采用橫向加強筋的，可以利用冷彎機進行連續(xù) 高效生產(chǎn)，對于采用立式加強筋或豎加強筋的箱板，是用沖壓模具或折彎機成型，不能采用 機械設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)速度較慢，生產(chǎn)效率極低，而且需要投入油壓機或折彎機等大 額設(shè)備，生產(chǎn)過程中安全隱患系數(shù)較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種能夠提高滾壓成型生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率、降 低安全隱患的的豎筋型材滾壓成型輥。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種豎筋型材滾壓成型輥，包括輥體，在輥體的外圓周上沿軸向設(shè)有若干個長條 狀的成型凸塊，所述相鄰的成型凸塊之間設(shè)有成型底板，在部分輥體的內(nèi)側(cè)設(shè)有脫料裝置。以下是本實用新型對上述方案的進一步改進所述成型凸塊的截面形狀為梯形，其兩側(cè)具有傾斜邊。進一步改進所述脫料裝置包括安裝在輥體上的支撐筒體，在支撐筒體內(nèi)設(shè)有脫 料頂桿，所述成型底板上與脫料頂桿的其中一端部對應(yīng)的位置具有通孔，脫料頂桿能夠從 通孔中伸出。更進一步改進所述支撐筒體內(nèi)靠近脫料頂桿另一端的位置設(shè)有復(fù)位彈簧。更進一步改進所述輥體的兩端分別設(shè)有輻板，所述輻板的中心位置設(shè)有輥軸。本實用新型采用上述方案，使用時，將兩個成型輥配合安裝在滾壓成型機上，通過 相互之間的連續(xù)擠壓，在高效連續(xù)的滾壓工藝設(shè)備上完成生產(chǎn)全過程，提高了生產(chǎn)效率，并 且因為設(shè)有脫料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下自動脫料，生產(chǎn)工藝簡單化，只需將進來的 定寬卷板放入成型機即可進行批量生產(chǎn)，操作工只需一至兩人，大大降低了生產(chǎn)過程中的 安全隱患系數(shù)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明
附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1中的A-A向剖視圖。圖中1-成型凸塊；2-輥體；3-成型底板；4-輻板；5-脫料頂桿；6_復(fù)位彈簧； 7-支撐筒體；8-輥軸。
具體實施方式
實施例，如圖1所示，一種豎筋型材滾壓成型輥，包括輥體2，所述輥體2的兩端分 別設(shè)有輻板4，所述輻板4的中心位置設(shè)有輥軸8，在輥體2的外圓周上沿軸向設(shè)有若干個 長條狀的成型凸塊1，所述相鄰的成型凸塊1之間設(shè)有成型底板3，在輥體2的內(nèi)側(cè)設(shè)有脫 料裝置。如圖2所示，所述成型凸塊1的截面形狀為梯形，其兩側(cè)具有傾斜邊。所述脫料裝置包括安裝在輥體2上的支撐筒體7，在支撐筒體7內(nèi)設(shè)有脫料頂桿 5，所述成型底板3上與脫料頂桿5的其中一端部對應(yīng)的位置具有通孔，脫料頂桿5能夠從 通孔中伸出，所述支撐筒體7內(nèi)靠近脫料頂桿5另一端的位置設(shè)有復(fù)位彈簧6。使用時，將兩個成型輥配合安裝在滾壓成型機上，通過相互之間的連續(xù)擠壓，在高 效連續(xù)的滾壓工藝設(shè)備上完成生產(chǎn)全過程，提高了生產(chǎn)效率，并且因為設(shè)有脫料裝置，能夠 實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下自動脫料，生產(chǎn)工藝簡單化，只需將進來的定寬卷板放入成型機即可 進行批量生產(chǎn)，操作工只需一至兩人，大大降低了生產(chǎn)過程中的安全隱患系數(shù)。
權(quán)利要求1.一種豎筋型材滾壓成型輥，包括輥體O)，其特征在于在輥體O)的外圓周上沿軸 向設(shè)有若干個長條狀的成型凸塊(1)，所述相鄰的成型凸塊(1)之間設(shè)有成型底板(3)，在 輥體O)的內(nèi)側(cè)設(shè)有脫料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎筋型材滾壓成型輥，其特征在于所述成型凸塊(1) 的截面形狀為梯形，其兩側(cè)具有傾斜邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種豎筋型材滾壓成型輥，其特征在于所述脫料裝置 包括安裝在輥體( 上的支撐筒體(7)，在支撐筒體(7)內(nèi)設(shè)有脫料頂桿(5)，所述成型底 板C3)上與脫料頂桿(5)的其中一端部對應(yīng)的位置具有通孔，脫料頂桿( 能夠從通孔中 伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豎筋型材滾壓成型輥，其特征在于所述支撐筒體(7) 內(nèi)靠近脫料頂桿( 另一端的位置設(shè)有復(fù)位彈簧(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豎筋型材滾壓成型輥，其特征在于所述輥體O)的兩 端分別設(shè)有輻板G)，所述輻板的中心位置設(shè)有輥軸(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種豎筋型材滾壓成型輥，包括輥體，在輥體的外圓周上沿軸向設(shè)有若干個長條狀的成型凸塊，所述相鄰的成型凸塊之間設(shè)有成型底板，在部分輥體的內(nèi)側(cè)設(shè)有脫料裝置，使用時，將兩個成型輥配合安裝在滾壓成型機上，通過相互之間的連續(xù)擠壓，在高效連續(xù)的滾壓工藝設(shè)備上完成生產(chǎn)全過程，提高了生產(chǎn)效率，并且因為設(shè)有脫料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下自動脫料，生產(chǎn)工藝簡單化，只需將進來的定寬卷板放入成型機即可進行批量生產(chǎn)，操作工只需一至兩人，大大降低了生產(chǎn)過程中的安全隱患系數(shù)。
文檔編號B21D17/04GK201871605SQ20102056630
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者宋方杰, 鄭召民 申請人:諸城市慶豐機械有限公司