專利名稱：一種豎筋型材滾壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾壓成型機(jī)，具體的說涉及一種可應(yīng)用于汽車、農(nóng)用車等運(yùn) 輸車輛行業(yè)中的豎筋貨箱擋板的豎筋型材滾壓成型機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，汽車市場(chǎng)上貨箱擋板，設(shè)計(jì)時(shí)采用橫向加強(qiáng)筋的，可以利用冷彎?rùn)C(jī)進(jìn)行連續(xù) 高效生產(chǎn)，對(duì)于采用立式加強(qiáng)筋或豎加強(qiáng)筋的箱板，只能將剪板機(jī)剪好的板料采用沖壓、或 折彎?rùn)C(jī)折彎生產(chǎn)，需要大量的人員配合生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極低，而且需要投入油壓機(jī)或折彎?rùn)C(jī) 等大額設(shè)備，生產(chǎn)過程中安全隱患系數(shù)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種生產(chǎn)效率高、使用安全、能夠連續(xù)生產(chǎn)帶有 豎筋的箱板的豎筋型材滾壓成型機(jī)。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，包括安裝基座，在安裝基座上依次安裝有入料夾送裝 置和成型裝置，所述入料夾送裝置和成型裝置分別與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接。以下是本實(shí)用新型對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述入料夾送裝置包括安裝在安裝基座上的一組支架，所述支架為兩個(gè)，并排設(shè) 置，在兩個(gè)支架之間設(shè)有兩個(gè)入料夾送輥，所述兩個(gè)入料夾送輥上下并排設(shè)置并與兩個(gè)支 架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。進(jìn)一步改進(jìn)所述成型裝置包括若干組依次設(shè)置的支架，每組支架上分別并排設(shè)置設(shè)有兩個(gè)相 互配合的成型輥，所述成型輥上分別有輥軸，所述輥軸與支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。更進(jìn)一步改進(jìn)所述支架和成型輥分別為三組，一組支架對(duì)應(yīng)設(shè)置一組成型輥。更進(jìn)一步改進(jìn)所述三組成型輥分別為第一組成型輥、第二組成型輥和第三組成 型輥，每組成型輥包括兩個(gè)上下并排設(shè)置且相互配合的成型輥。更進(jìn)一步改進(jìn)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)減速器。進(jìn)一步改進(jìn)所述成型輥包括輥體，在輥體的外圓周上沿軸向設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條狀 的成型凸塊。進(jìn)一步改進(jìn)所述成型凸塊的截面形狀為梯形，其兩側(cè)具有傾斜邊。更進(jìn)一步改進(jìn)所述傾斜邊的傾斜角度從第一組成型輥上成型凸塊的傾斜角度到第三組成型輥 上成型凸塊的傾斜角度依次遞減。使得卷板料在成型過程中通過循序漸進(jìn)的方式依次變形直至成型，避免了撕裂或 拉傷卷板料，提高成型成品率。更進(jìn)一步改進(jìn)
3[0019]所述的第三組成型輥的每個(gè)成型輥上相鄰的成型凸塊之間設(shè)有成型底板，在輥體 的內(nèi)側(cè)設(shè)有脫料裝置，該脫料裝置包括安裝在輥體上的支撐筒體，在支撐筒體內(nèi)設(shè)有脫料 頂桿，所述成型底板上與脫料頂桿的其中一端部對(duì)應(yīng)的位置具有通孔，脫料頂桿能夠從通 孔中伸出。本實(shí)用新型采用上述方案，利用卷板料進(jìn)行連續(xù)滾壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比原來提高 至少一百倍，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，只需將進(jìn)來的定寬卷板放入成型機(jī)即可進(jìn)行批量生產(chǎn)，操作 工只需一至兩人，安全隱患降至接近零。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中豎筋型材滾壓成型機(jī)的傳動(dòng)連接示意圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中第三成型輥的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為附圖3中的A-A向剖視圖。圖中1-安裝基座；2-入料夾送輥；3-校偏機(jī)構(gòu)；4-支架；5-第一成型輥；6_第二 成型輥；7-第三成型輥；8-電機(jī)減速器；9-液壓切斷裝置；10-輥軸；11-成型凸塊；12-輥 體；13-成型底板；14-輻板；15-脫料頂桿；16-復(fù)位彈簧；17-支撐筒體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖1所示，一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，包括安裝基座1，在安裝基座1上 依次安裝有入料夾送裝置和成型裝置，所述入料夾送裝置和成型裝置分別與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置 傳動(dòng)連接。所述入料夾送裝置包括安裝在安裝基座1上的一組支架4，所述支架4為兩個(gè)，并 排設(shè)置，在兩個(gè)支架4之間設(shè)有兩個(gè)入料夾送輥2，所述兩個(gè)入料夾送輥2上下并排設(shè)置并 與兩個(gè)支架4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述成型裝置包括三組依次設(shè)置的支架4，在支架4上分別設(shè)有第一組成型輥、第 二組成型輥和第三組成型輥，第一組成型輥包括兩個(gè)上下并排設(shè)置且相互配合的第一成型 輥5，第二組成型輥包括兩個(gè)上下并排設(shè)置且相互配合的第二成型輥6，第三組成型輥包括 兩個(gè)上下并排設(shè)置且相互配合的第三成型輥7，所述成型輥上分別有輥軸10，所述輥軸10 與支架4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述第三組成型輥的出料處設(shè)有液壓切斷裝置9。 在每組支架4上安裝有校偏機(jī)構(gòu)3。如圖2所示，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)減速器8，所述電機(jī)減速器8分別給入料夾送 輥2和成型輥提供動(dòng)力。如圖3所示，所述第三成型輥包括輥體12，所述輥體12的兩端分別設(shè)有輻板14， 所述輥軸10設(shè)置在輻板14的中心位置。在輥體12的外圓周上沿軸向設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條狀的成型凸塊11。如圖4所示，所述成型凸塊11的截面形狀為梯形，其兩側(cè)具有等角度的傾斜邊。第三成型輥7上相鄰的成型凸塊11之間設(shè)有成型底板13，在輥體12的內(nèi)側(cè)設(shè)有脫料裝置，該脫料裝置包括安裝在輥體12上的支撐筒體17，在支撐筒體17內(nèi)設(shè)有脫料頂桿 15，所述成型底板13上與脫料頂桿15的其中一端部對(duì)應(yīng)的位置具有通孔，脫料頂桿15能 夠從通孔中伸出。所述支撐筒體17內(nèi)靠近脫料頂桿15另一端的位置設(shè)有復(fù)位彈簧16。上述實(shí)施例中，所述第一成型輥5、第二成型輥6的結(jié)構(gòu)與第三成型輥7的結(jié)構(gòu)基 本相同，其兩側(cè)具有等角度的傾斜邊的傾斜角度從第一成型輥5、第二成型輥6到第三成型 輥7依次遞減。上述實(shí)施例中，所述第一成型輥5、第二成型輥6上不設(shè)脫料裝置。上述實(shí)施例中的成型輥的數(shù)量不只限定為三組，還可以根據(jù)待加工板料的厚度及 硬度，采用多組成型輥進(jìn)行連續(xù)擠壓成型。
權(quán)利要求1.一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，包括安裝基座(1)，其特征在于在安裝基座(1)上依次 安裝有入料夾送裝置和成型裝置，所述入料夾送裝置和成型裝置分別與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng) 連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于所述入料夾送裝置 包括安裝在安裝基座(1)上的一組支架G)，所述支架(4)為兩個(gè)，并排設(shè)置，在兩個(gè)支架 (4)之間設(shè)有兩個(gè)入料夾送輥O)，所述兩個(gè)入料夾送輥( 上下并排設(shè)置安裝在兩個(gè)支架 (4)之間并轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于所述成型裝置 包括若干組依次設(shè)置的支架G)，每組支架(4)上分別并排設(shè)置設(shè)有兩個(gè)相互配合的成型 輥，所述成型輥上分別有輥軸(10)，所述輥軸(10)與支架(4)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于所述支架(4)和成 型輥分別為三組，一組支架(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置一組成型輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于所述三組成型輥分 別為第一組成型輥、第二組成型輥和第三組成型輥，每組成型輥包括上下兩個(gè)并排設(shè)置且 相互配合的成型輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置包括 電機(jī)減速器⑶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于所述成型輥包括輥 體(12)，在輥體(1 的外圓周上沿軸向設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)條狀的成型凸塊(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于所述成型凸塊(11) 的截面形狀為梯形，其兩側(cè)具有傾斜邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于所述傾斜邊的傾斜 角度從第一組成型輥上成型凸塊(11)的傾斜角度到第三組成型輥上成型凸塊(11)的傾斜 角度依次遞減。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，其特征在于所述的第三組成型 輥的每個(gè)成型輥上相鄰的成型凸塊(11)之間設(shè)有成型底板(13)，在輥體(1 的內(nèi)側(cè)設(shè)有 脫料裝置，該脫料裝置包括安裝在輥體(1 上的支撐筒體(17)，在支撐筒體(17)內(nèi)設(shè)有脫 料頂桿(15)，所述成型底板(1 上與脫料頂桿(1 的其中一端部對(duì)應(yīng)的位置具有通孔，脫 料頂桿(1 能夠從通孔中伸出。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種豎筋型材滾壓成型機(jī)，包括安裝基座，在安裝基座上依次安裝有入料夾送裝置和成型裝置，所述入料夾送裝置和成型裝置分別與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，利用卷板料進(jìn)行連續(xù)滾壓生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比原來提高至少一百倍，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單化，只需將進(jìn)來的定寬卷板放入成型機(jī)即可進(jìn)行批量生產(chǎn)，操作工只需一至兩人，安全隱患降至接近零。
文檔編號(hào)B21D43/09GK201871595SQ201020566298
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者宋方杰, 鄭召民 申請(qǐng)人:諸城市慶豐機(jī)械有限公司