專利名稱：一種銑削床腰型孔群銑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種銑削床腰型孔群銑裝置，含有箱體，箱體包括相對設(shè)置的前、
后側(cè)板，該前、后側(cè)板之間設(shè)有主傳動軸。
背景技術(shù)：
在銑削法蘭安裝孔或者其他多孔工件時，通常采用單銑刀進行多次銑削來達到目 的，但由于一次只能進行一個孔的銑削，且每次都需要重新定位，銑削的速度慢、效率低，且 孔與孔的中心距難以保證，影響了產(chǎn)品的品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠保證孔之間中心距且銑削速度快 的銑削床腰型孔群銑裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種銑削床腰型孔群銑裝置，含 有箱體，所述箱體包括相對設(shè)置的前、后側(cè)板，所述前、后側(cè)板之間設(shè)有主傳動軸；其創(chuàng)新點 在于所述主傳動軸四周分布有若干銑刀軸，所述銑刀軸的前端連接有銑刀；所述銑刀軸 通過齒輪傳動機構(gòu)與主傳動軸連接。 本實用新型的優(yōu)點在于將主傳動軸與銑床的主軸孔連接，通過主傳動軸帶動若 干連接有銑刀的銑刀軸轉(zhuǎn)動，可同時加工數(shù)個孔，由于銑刀之間的位置、距離是固定的，因 此只需要對其中的一個孔進行定位，即可完成對多孔工件的加工，效率高，而且采用這種結(jié) 構(gòu)銑出來的孔與孔的中心距也是固定的，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖1為本實用新型銑削床腰型孔群銑裝置的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型銑削床腰型孔群銑裝置的齒輪傳動機構(gòu)連接圖。
具體實施方式實施例，銑削一種工件的六個腰型孔，如圖1所示，含有箱體l，其包括相對設(shè)置的 前、后側(cè)板2、3，箱體1內(nèi)設(shè)有與銑床主軸孔連接的主傳動軸4。 為了能夠一次銑削六個孔，我們在主傳動軸4的上方分布有三個銑刀軸5、6、7，側(cè) 下方及下方分布另三個銑刀軸8、9、10(參見圖2)。所述銑刀軸5、6、7、8、9、10與主傳動軸 4均通過軸承14連接在前、后側(cè)板2、3之間，銑刀軸5、6、7、8、9、10之間的相對位置與工件 的孔與孔的位置對應(yīng)。 銑刀軸5、6、7、8、9、10通過齒輪傳動機構(gòu)與主傳動軸4連接。具體的銑刀軸5、 6、7、8、9、10上分別裝有傳動齒輪5' 、6' 、7' 、8' 、9' 、10'，主傳動軸上裝有主傳動齒 輪ll。其中傳動齒輪6' 、8' 、9' 、10'均直接與主傳動齒輪ll嚙合，另外兩個傳動齒輪 5' 、7'通過過橋齒輪12、13與主傳動齒輪11連接。[0011] 使用時，將箱體1放置在銑床的平臺上，銑刀軸5、6、7、8、9、10上分別連接銑刀，與 銑床主軸孔連接的主傳動軸4通過齒輪傳動機構(gòu)帶動銑刀軸5、6、7、8、9、 10轉(zhuǎn)動，銑刀軸5、 6、7、8、9、10前端的銑刀同時對工件進行孔的加工，采用這種結(jié)構(gòu)只需對其中的一個孔進行 定位即可完成對六個孔的銑削，生產(chǎn)效率得到數(shù)倍的提高，由于銑刀軸5、6、7、8、9、10之間 的位置及距離都是固定的，保證了銑出來的孔與孔的中心距，即提高了加工精度和品質(zhì)。
權(quán)利要求一種銑削床腰型孔群銑裝置，含有箱體，所述箱體包括相對設(shè)置的前、后側(cè)板，所述前、后側(cè)板之間設(shè)有主傳動軸；其特征在于所述主傳動軸四周分布有若干銑刀軸，所述銑刀軸的前端連接有銑刀；所述銑刀軸通過齒輪傳動機構(gòu)與主傳動軸連接。
專利摘要一種銑削床腰型孔群銑裝置，含有箱體，所述箱體包括相對設(shè)置的前、后側(cè)板，所述前、后側(cè)板之間設(shè)有主傳動軸；所述主傳動軸四周分布有若干銑刀軸，所述銑刀軸的前端連接有銑刀；所述銑刀軸通過齒輪傳動機構(gòu)與主傳動軸連接。將主傳動軸與銑床的主軸孔連接，通過主傳動軸帶動若干連接有銑刀的銑刀軸轉(zhuǎn)動，可同時加工數(shù)個孔，由于銑刀之間的位置、距離是固定的，因此只需要對其中的一個孔進行定位，即可完成對多孔工件的加工，效率高，而且采用這種結(jié)構(gòu)銑出來的孔與孔的中心距也是固定的，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B23C9/00GK201470958SQ20092016051
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者劉金華, 方國興, 錢金紅 申請人:江蘇湯臣汽車零部件有限公司