一種坩堝固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能行業(yè)多晶坩禍制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種坩禍固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能電池組件的生產(chǎn)工序中，其中一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)為多晶坩禍制造，在這個環(huán)節(jié)中需要使用大量的多晶坩禍陪配合多晶鑄錠爐使用，在此過程中所使用多晶坩禍為一種承裝硅料的容器，在多晶坩禍的制造過程中，由于生產(chǎn)工序的關(guān)系，在制作過程中需要將裝滿石英漿料的容器翻轉(zhuǎn)。
[0003]傳統(tǒng)石英陶瓷坩禍的生產(chǎn)工藝主要有兩種工藝:注漿成型和注凝成型。注漿成型是把泥漿澆注在石膏模具中使之成為制品的一種方法，適用于形狀復(fù)雜或大件制品的批量成型，它的制作大致為，配料加水-坯泥-注漿成型-干燥-燒制。注凝成型的基本原理是在低粘度高固相含量的料漿中加入有機(jī)單體，在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使料漿中的有機(jī)單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使料漿原位固化成型。然后再進(jìn)行脫模、干燥、去除有機(jī)物、燒結(jié)，即可得到所需的陶瓷零件。注漿工藝是在其生產(chǎn)過程中的注漿成型這一工序中會使用米字筋蓋板，它的好處是便于脫膜，但同時(shí)也會讓坩禍底部有一個覆蓋底部的米字。這時(shí)候就需要用銑床將其底部多余部分進(jìn)行切除，現(xiàn)階段只是通過一個由吸盤組成的平臺放置坩禍，每次將坩禍吊到平臺上隨機(jī)擺放，導(dǎo)致每次銑床工作前都要進(jìn)行銑刀定位，方才能開始運(yùn)作。而且銑床在銑坩禍底部時(shí)，可能會造成坩禍滑動，導(dǎo)致坩禍損壞從而報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種坩禍固定裝置，提高了坩禍的成品率，降低了成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種坩禍固定裝置，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應(yīng)設(shè)置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件同步運(yùn)動，用于推動所述坩禍向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置，所述夾板在所述坩禍的移動路徑上。
[0006]其中，還包括設(shè)置在所述平臺的上表面向上凸出的多個滑片，所述滑片設(shè)置在所述坩禍的運(yùn)動路徑上。
[0007]其中，所述滑片的高度是2.5_-3_，包括端點(diǎn)值。
[0008]其中，多個所述滑片形成第一陣列和第二陣列，所述第一陣列在所述平臺上4*4均勻分布，所述第二陣列位于所述第一陣列中心，所述第二陣列為3*3均勻分布。
[0009]其中，所述伸縮部件為氣缸。
[0010]其中，所述氣缸的伸縮端設(shè)置有水平軸向的圓柱設(shè)置或面向所述平臺的球形接觸面。
[0011]其中，所述底座的長度為1900mm-2000mm，包括端點(diǎn)值。
[0012]其中，所述底座的寬度為1600mm-1650mm，包括端點(diǎn)值。
[0013]其中，所述平臺為方形平臺。
[0014]其中，所述平臺的邊長為740mm-750mm，包括端點(diǎn)值。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明實(shí)施例提供的坩禍固定裝置，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應(yīng)設(shè)置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述+平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件同步運(yùn)動，用于推動所述坩禍向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置，所述夾板在所述坩禍的移動路徑上。
[0017]所述坩禍固定裝置，通過使用所述坩禍固定裝置固定坩禍，使得在使用伸縮部件推動坩禍與夾板接觸后，坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧?，使得坩禍完全被固定，在使用銑床對坩禍底部進(jìn)行處理時(shí)，避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀，同時(shí)提高了坩禍的成品率，從而降低了成本。
[0018]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所述的坩禍固定裝置，通過使用坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧韺岬溸M(jìn)行固定，避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀，同時(shí)降低了干過的損壞數(shù)量，從而降低了成本。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置的一種【具體實(shí)施方式】中的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]正如【背景技術(shù)】部分所述，注凝成型的基本原理是在低粘度高固相含量的料漿中加入有機(jī)單體，在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使料漿中的有機(jī)單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使料漿原位固化成型。然后再進(jìn)行脫模、干燥、去除有機(jī)物、燒結(jié)，即可得到所需的陶瓷零件。注漿工藝是在其生產(chǎn)過程中的注漿成型這一工序中會使用米字筋蓋板，它的好處是便于脫膜，但同時(shí)也會讓坩禍底部有一個覆蓋底部的米字。這時(shí)候就需要用銑床將其底部多余部分進(jìn)行切除，現(xiàn)階段只是通過一個由吸盤組成的平臺放置坩禍，每次將坩禍吊到平臺上隨機(jī)擺放，導(dǎo)致每次銑床工作前都要進(jìn)行銑刀定位，方才能開始運(yùn)作。而且銑床在銑坩禍底部時(shí)，可能會造成坩禍滑動，導(dǎo)致坩禍損壞從而報(bào)廢。
[0022]基于此，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種坩禍固定裝置，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應(yīng)設(shè)置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件同步運(yùn)動，用于推動所述坩禍向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置，所述夾板在所述坩禍的移動路徑上。
[0023]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置，通過使用所述坩禍固定裝置固定坩禍，使得在使用伸縮部件推動坩禍與夾板接觸后，坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧?，使得坩禍完全被固定，在使用銑床對坩禍底部進(jìn)行處理時(shí)，避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀，提高了坩禍的成品率，從而降低了成本。
[0024]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0025]在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0026]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置的一種【具體實(shí)施方式】中的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在一種具體方式中，所述坩禍固定裝置，包括兩個伸縮部件20、平臺30、與所述伸縮部件20對應(yīng)設(shè)置的夾板40和底座10，其中，所述伸縮部件20、所述平臺30和所述夾板40成直線安裝在所述底座10上，所述平臺30用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件20同步運(yùn)動，用于推動所述坩禍向所述夾板40移動，所述夾板40的受力面面向所述伸縮部件20設(shè)置，且所述夾板40的受力面與所述伸縮部件20的伸縮方向垂直設(shè)置，所述夾板40在所述坩禍的移動路徑上。
[0028]所述坩禍固定裝置通過使用所述坩禍固定裝置固定坩禍，使得在使用伸縮部件20推動坩禍與夾板40接觸后，坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧?，包括吊裝坩禍的夾具的作用力、伸縮部件20的作用力以及夾板40的作用力，使得坩禍完全被固定，在使用銑床對坩禍底部進(jìn)行處理時(shí)，避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀，提高了坩禍的成品率，從而降低了成本。
[0029]為使得伸縮部件20更加方便的推動坩禍，減少推動的時(shí)受到的阻力，所述坩禍固定裝置還包括設(shè)置在所述平臺30的上表面向上凸出的多個滑片，所述滑片設(shè)置在所述坩禍的運(yùn)動路徑上。通過設(shè)置滑片，抬高坩禍的高度，使得坩禍內(nèi)外的空氣產(chǎn)生流通，減少大氣阻力，同時(shí)滑片的設(shè)置減少了摩擦阻力，減少了對坩禍的磨損，提高了成品率。
[0030]需要說明的是，所述滑片可以是與平臺30—體制造，也可以是在完成平臺30制造后，通過焊接或者其它方式安裝在平臺30的表面，此外，十多個滑片可以是相互獨(dú)立的個體也可以是相互關(guān)聯(lián)的統(tǒng)一體，本發(fā)明對此不作具體限定。
[0031]由于銑刀處理的坩禍?zhǔn)嵌嗑й岬?，一般直徑?00mm左右，因此相應(yīng)的，所述滑片的高度一般是2.5mm-3mm，包括端點(diǎn)值。需要說明的是，本發(fā)明對滑片的材質(zhì)、數(shù)量以及具體的尺寸不做具體限定。
[0032]銑床上的滑片高度是固定的，約為3mm左右，一般為25個，一般形成第一陣列和第二陣列，所述第一陣列在所述平臺30上4*4均勻分布，所述第二陣列位于所述第一陣列中心，所述第二陣列為3*3均勻分布。
[0033]由于氣缸作為伸縮部件20中的一種，氣缸的長度不精確，但是氣缸頂端的推力是精確的，但是氣缸可以通過維持一個固定的推力來精確定位是否推到位，因此所述伸縮部件20—般為氣缸，在本發(fā)明中的氣缸一般是通過維持一個3牛頓的力來確定精確是否推到位。需要說明的是，本發(fā)明對所述氣缸的控制可以是自動的，可以是手動的，但是由于需要同時(shí)控制兩個氣缸，為保證兩個氣缸對坩禍的作用的同步性，大多選擇全自動控制。因此在本發(fā)明實(shí)施例中對氣缸是自動控制，且是同步的，不僅能夠節(jié)省人力成本，還能夠提高控制精度。
[0034]需要說明的是，本發(fā)明對所述氣缸的類型和兩個氣缸之間的間距不做具體限定，一般結(jié)合實(shí)際控制精度確定。
[0035]由于一般選擇氣缸推動i甘禍，為減少對;t甘禍的損傷，提高推動的精確性，增大氣缸與坩禍的接觸面積，所述氣缸的伸縮端設(shè)置有水平軸向的圓柱設(shè)置或面向所述平臺30的球形接觸面。需要說明的是，本發(fā)明對氣缸和坩禍的接觸面的形狀以及面積不做限定。
[0036]由于一般處理的坩禍的尺寸在100mm左右，所述底座10的長度為1900mm-2000mm，包括端點(diǎn)值，底座1的寬度為1600mm-1650mm，包括端點(diǎn)值。
[0037]平臺30固定在底座10上，平臺30—般為方形平臺30。
[0038]所述平臺30的邊長為740mm-750mm，包括端點(diǎn)值。
[0039]所述坩禍固定裝置在使用過程中，首先通過固定的平臺抵住坩禍內(nèi)底部，再通過氣缸把坩禍頂向另外一邊的夾板進(jìn)行固定，平臺上分布的滑片作為凸起會便于坩禍的滑動而不損傷坩禍本體。相同型號的坩禍可不用重新校準(zhǔn)銑刀便可直接啟動程序，銑完后放開氣缸，將坩禍調(diào)離即可。通過坩禍固定裝置，可大大降低銑床校準(zhǔn)銑刀的時(shí)間，且坩禍完全固定，不會出現(xiàn)滑動，降低了坩禍報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
[0040]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供的坩禍固定裝置，通過使用所述坩禍固定裝置固定坩禍，使得在使用伸縮部件推動坩禍與夾板接觸后，坩禍?zhǔn)艿讲煌较虻淖饔昧?，使得坩禍完全被固定，在使用銑床對坩禍底部進(jìn)行處理時(shí)，避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀，提高了坩禍的成品率，從而降低了成本。
[0041]以上對本發(fā)明所提供的坩禍固定裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種坩禍固定裝置，其特征在于，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應(yīng)設(shè)置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件同步運(yùn)動，用于推動所述坩禍向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置，所述夾板在所述坩禍的移動路徑上。2.如權(quán)利要求1所述的坩禍固定裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述平臺的上表面向上凸出的多個滑片，所述滑片設(shè)置在所述坩禍的運(yùn)動路徑上。3.如權(quán)利要求2所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述滑片的高度是2.5mm-3mm，包括端點(diǎn)值。4.如權(quán)利要求3所述的坩禍固定裝置，其特征在于，多個所述滑片形成第一陣列和第二陣列，所述第一陣列在所述平臺上4*4均勻分布，所述第二陣列位于所述第一陣列中心，所述第二陣列為3*3均勾分布。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述伸縮部件為氣缸。6.如權(quán)利要求5所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述氣缸的伸縮端設(shè)置有水平軸向的圓柱設(shè)置或面向所述平臺的球形接觸面。7.如權(quán)利要求6所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述底座的長度為1900mm-2000mm，包括端點(diǎn)值。8.如權(quán)利要求7所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述底座的寬度為1600mm-1650mm，包括端點(diǎn)值。9.如權(quán)利要求8所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述平臺為方形平臺。10.如權(quán)利要求9所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述平臺的邊長為740mm-750mm，包括端點(diǎn)值。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種坩堝固定裝置，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應(yīng)設(shè)置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩堝，兩個所述伸縮部件同步運(yùn)動，用于推動所述坩堝向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設(shè)置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設(shè)置，所述夾板在所述坩堝的移動路徑上。通過使用所述坩堝固定裝置固定坩堝，使得在使用伸縮部件推動坩堝與夾板接觸后，坩堝受到不同方向的作用力，使得坩堝完全被固定，在使用銑床對坩堝底部進(jìn)行處理時(shí)，避免了頻繁的校準(zhǔn)銑刀，提高了坩堝的成品率，從而降低了成本。
【IPC分類】B28D7/04, B28D1/18
【公開號】CN105710975
【申請?zhí)枴緾N201610145975
【發(fā)明人】姚祥俠
【申請人】江西中昱新材料科技有限公司