專利名稱：一種波紋片壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種波紋片壓制模具，特別是、 一種雙波紋片壓制 模具。
背景技術(shù)：
金屬波紋片是一種波紋形狀的片材，因其散熱性能好在化工、電力 等行業(yè)廣泛應(yīng)用，特別是鋁質(zhì)波紋需求量日益增大，然而波紋片的制造 缺少理想的加工設(shè)備?，F(xiàn)有工藝普遍采用的是單波紋壓制方法，即在一 個(gè)沖壓循環(huán)內(nèi)，沖壓機(jī)床沖壓出單個(gè)波紋。此種生產(chǎn)方式效率低，產(chǎn)品 不穩(wěn)定，相鄰波紋的銜接處無法保證幾何形狀，尺寸也不準(zhǔn)確。并且由 于金屬材料片在壓制過程中沒有固定裝置，壓制出的波紋片容易彎曲， 因而達(dá)不到工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種可沖壓雙波形，結(jié)構(gòu)簡單，且生產(chǎn) 效率高的壓制模具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種波紋片壓制模具，包括上模和下 模，上模由上模座、上夾板、止擋板和脫料板自上而下排列構(gòu)成，脫料 板下端設(shè)置有短沖頭，上夾板下端設(shè)置有長沖頭，且脫料板的底部具有 相應(yīng)的波紋形凹槽；下模由下模板、下墊板、下模座自上而下排列構(gòu) 成，下模座上端固定有一墊板，墊板上設(shè)置有前打桿、后打桿，前打桿 上端設(shè)置第一成型沖頭，后打桿上端設(shè)置第二成型沖頭。
進(jìn)一步地，開模狀態(tài)下，短沖頭與金屬材料片之間的垂直距離小于 長沖頭與金屬材料片之間的垂直距離，其差值為D;
進(jìn)一步地，垂直距離差值D為10mm;
5進(jìn)一步地，閉模狀態(tài)下，上模往下移動(dòng)，短沖頭首先接觸并下壓前 打桿的尾端，前打桿以與墊板的接觸面為支點(diǎn)沿第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，于是前 打桿的首端上頂?shù)谝怀尚蜎_頭，第一成型沖頭在平鋪的金屬材料片的相
應(yīng)位置沖壓進(jìn)入波紋形凹槽，形成第一波紋；
進(jìn)一步地，上模進(jìn)一步往下移動(dòng)，直至長沖頭接觸并下壓后打桿的 尾端，后打桿以與墊板的接觸面為支點(diǎn)沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)，于是后打桿的 首端上頂?shù)诙尚蜎_頭，第二成型沖頭在平鋪的金屬材料片的相應(yīng)位置 沖壓進(jìn)入波紋形凹槽，形成第二波紋；
進(jìn)一步地，垂直距離差值D由貫穿設(shè)置在上夾板和止擋板之間的套 筒實(shí)現(xiàn)，套筒的長度為上夾板、止擋板的厚度與垂直距離差值D的和；
進(jìn)一步地，短沖頭與長沖頭的頭部為弧形凸起；
進(jìn)一步地，前打桿的底部具有弧形凸起，墊板的表面具有第一弧形 槽，前打桿的第一弧形凸起與第一弧形槽形成接觸面，使得前打桿以接 觸面為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；
進(jìn)一步地，后打桿的底部具有弧形凸起，墊板的表面具有第二弧形
槽，后打桿的第一弧形凸起與第二弧形槽形成接觸面，以使得后打桿以
接觸面為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)；
進(jìn)一步地，前打桿、后打桿的首端也具有弧形凸起；
進(jìn)一步地，第一成型沖頭的頂端為正弦半波形，第二成型沖頭的頂
端為正弦半波形后加完整1/4波形，用于與第一成型沖頭壓制的波紋前
后銜接；
進(jìn)一步地，上模座與止擋板之間設(shè)置有緩沖彈簧；
進(jìn)一步地，第一成型沖頭、第二成型沖頭的底部設(shè)置有槽，槽與下
模座上的復(fù)位彈簧連接，以使得第一成型沖頭、第二成型沖頭在完成波
紋壓制后復(fù)位；
進(jìn)一步地，上模座下端均勻分布有上限位柱，下模座^上端均勻分 布有與上限位柱一一對(duì)應(yīng)的下限位柱，用于限制上模與下模之間的高
度，以防止操作員誤操作，損壞壓制模具；進(jìn)一步地，上模座下端設(shè)置有導(dǎo)位柱，導(dǎo)位柱與設(shè)置在下模座上的 凹槽相對(duì)應(yīng)，用于在壓制過程中，'校準(zhǔn)上模與下模的位置；
進(jìn)一步地，上模座上端中部設(shè)置有調(diào)整塊，調(diào)整塊用于調(diào)整模具的
水平方向，從而壓制以不同角度傾斜延伸的波紋；
進(jìn)一步地，波紋片壓制模具各部件之間的連接由螺絲固定實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型的有益效果在于借助以上模具，即可在一個(gè)沖壓循環(huán) 內(nèi)，沖壓機(jī)床沖壓出兩個(gè)波紋。此種生產(chǎn)方式效率'高，產(chǎn)品穩(wěn)定。


將從以下的實(shí)施例的說明中，參照附圖使本實(shí)用新型的典型實(shí)施例 的這些和/或其它方面和優(yōu)點(diǎn)變得更顯而易見并更易于理解，其中 附圖1為波紋片壓制模具的開模狀態(tài)； 附圖2為波紋片壓制模具的閉模狀態(tài)；
附圖3為前打桿、后打桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖4為第一成型沖頭及第二成型沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖5為壓制出的金屬波紋片示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將對(duì)本實(shí)用新型的典型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地說明，其中全文相同 的參考符號(hào)表示相同的元件。應(yīng)該理解的是，所描述的結(jié)構(gòu)或組合僅僅 是示意性的。
附圖1為金屬材料片M的波紋片壓制模具1的開模狀態(tài)，該波紋片壓制 模具1包括上模3和下模4，上模3由上模座5、上夾板6、止擋板7、脫料板 8自上而下排列構(gòu)成，脫料板8的底部具有相應(yīng)的波紋形凹槽8'，下模4由 下模板9、下墊板IO、下模座ll自上而下排列構(gòu)成。在上模座5和止擋板7 之間設(shè)置有一緩沖彈簧2。脫料板8下端設(shè)置有短沖頭12，上夾板6下端設(shè) 置有長沖頭13。優(yōu)選的，短沖頭12與長沖頭13的頭部設(shè)置為弧形凸起。 短沖頭12與金屬材料片M之間的垂直距離小于長沖頭13與金屬材料片M之間的垂直距離，其差值為D，優(yōu)選地為10mm。在上夾板6和止擋板7之間貫 穿設(shè)置有一套筒27，該套筒27由一頂桿(未示出)支撐，且其長度為上 夾板6、止擋板7的厚度與垂直距離差值D的和。
附圖2為金屬材料片M的雙波紋片壓制模具的閉模狀態(tài)，其中金屬材 料片M受到緩沖彈簧2的壓力緊密貼在下模板9表面。沖壓機(jī)床下壓時(shí)，上 模3往下移動(dòng)，短沖頭12首先接觸并下壓前打桿15的尾端。前打桿15的底 部具有弧形凸起19，如附圖3所示，該弧形凸起19與設(shè)置在下模座11上的 墊板14的第一弧形槽20形成面接觸，前打桿15以接觸面為支點(diǎn)沿逆時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)，于是前打桿15的首端的弧形凸起上頂?shù)谝怀尚蜎_頭17，隨后該第 一成型沖頭17在平鋪的金屬材料片M的相應(yīng)位置沖壓進(jìn)入波紋形凹槽，形 成第一波紋；
沖壓機(jī)床繼續(xù)下壓，緩沖彈簧2受力繼續(xù)壓縮，上模3也進(jìn)一步往 下移動(dòng)，直至長沖頭13接觸并下壓后打桿16的尾端，此時(shí)上模3下降 高度為D。后打桿16的底部同樣具有弧形凸起21，該弧形凸起21與設(shè) 置在下模座11上的墊板14的第二弧形槽22形成面接觸，并使后打桿 16在形成的接觸面上沿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，于是后打桿16的首端的弧形凸起 上頂?shù)诙尚蜎_頭18，隨后該第二成型沖頭18在平鋪的金屬材料片M 的相應(yīng)位置沖壓進(jìn)入波紋形凹槽，形成第二波紋。第一成型沖頭17、 第二成型沖頭18的底部設(shè)置有槽，該槽與下模座ll上的復(fù)位彈簧(未 示出)連接，以使得當(dāng)?shù)谝怀尚蜎_頭17、第二成型沖頭18在完成波紋 壓制且上模3上升后復(fù)位。這里，第一成型沖頭17的頂端為正弦半波 形，第二成型沖頭18的頂端為正弦半波形后加完整1/4波形，用于與 第一成型沖頭17壓制的波紋前后銜接。
自此， 一個(gè)沖壓循環(huán)結(jié)束，沖壓機(jī)床上升到初始位置，在曲柄作用 下，完成上述雙波紋壓制的金屬材料片M往前移動(dòng)，按上述雙波紋壓制方 法進(jìn)行下一輪壓制，直至完成整巻金屬材料片的壓制。
另外，上模座5下端均勻分布有若干個(gè)上限位柱23，下模座ll上端均 勻分布有與上限位柱23—一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)下限位柱23'，用于限制上模3與下模4之間的高度，以防止操作員誤操作，損壞壓制模具。
上模座5邊緣還設(shè)置有一導(dǎo)位柱24，與設(shè)置在下模座ll邊緣的一凹槽 25相對(duì)應(yīng)，用于在壓制過程中，校準(zhǔn)上模3與下模4的位置。上模座5上端 中部設(shè)置有調(diào)整塊26，能夠調(diào)整模具的水平方向，從而壓制出以不同角 度傾斜延伸的波紋。
如前所述的波紋片壓制模具，各部件之間的連接可以由本領(lǐng)域熟知 的螺絲固定方式實(shí)現(xiàn)。
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權(quán)利要求1.一種波紋片壓制模具(1)，其特征在于，包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)由上模座(5)、上夾板(6)、止擋板(7)和脫料板(8)自上而下排列構(gòu)成，所述脫料板(8)下端設(shè)置有短沖頭(12)，所述上夾板(6)下端設(shè)置有長沖頭(13)，且所述脫料板(8)的底部具有相應(yīng)的波紋形凹槽(8′)；所述下模(4)由下模板(9)、下墊板(10)、下模座(11)自上而下排列構(gòu)成，所述下模座(11)上端固定有一墊板(14)，所述墊板(14)上設(shè)置有前打桿(15)、后打桿(16)，所述前打桿(15)上端設(shè)置有第一成型沖頭(17)，所述后打桿(16)上端設(shè)置有第二成型沖頭(18)。
2. 如權(quán)利要求1所述的波紋片壓制模具，其特征在于，開模狀態(tài) 下，所述短沖頭(12)與金屬材料片之間的垂直距離小于所述長沖頭(13) 與金屬材料片之間的垂直距離，其差值為D。
3. 如權(quán)利要求2所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述垂直距 離差值D為10mm。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述垂 直距離差值D由貫穿設(shè)置在所述上夾板(6)和止擋板(7)之間的套筒(27)實(shí)現(xiàn)，所述套筒(27)的長度為所述上夾板(6)、止擋板(7) 的厚度與所述垂直距離差值D的和。
5. 如權(quán)利要求4所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述短沖頭(12) 與所述長沖頭(13)的頭部為弧形凸起。
6. 如權(quán)利要求5所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述前打桿 (15)的底部具有弧形凸起(19)，所述墊板(14)的表面具有第一弧形槽(20),所述前打桿(15)的第一弧形凸起(19)與所述第一弧形 槽(20)形成接觸面，使得所述前打桿(15)以接觸面為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
7. 如權(quán)利要求6所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述后打桿 (16)的底部具有弧形凸起(21)，所述墊板(14)的表面具有第二弧形槽(22)，所述后打桿(16)的第一弧形凸起(21)與所述第二弧形 槽(22)形成接觸面，以使得所述后打桿(16)以所述接觸面為支點(diǎn)轉(zhuǎn) 動(dòng)。
8. 如權(quán)利要求7所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述前打桿 (15)、后打桿(16)的首端也具有弧形凸起。
9. 如權(quán)利要求8所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述第一成 型沖頭(17)的頂端為正弦半波形，所述第二成型沖頭(18)的頂端為 正弦半波形后加完整l/4波形，用于與所述第一成型沖頭(17)壓制的 波紋前后銜接。
10. 如權(quán)利要求9所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述上模 座(5)與所述止擋板(7)之間設(shè)置有緩沖彈簧(2)。
11. 如權(quán)利要求10所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述第一 成型沖頭(17)、第二成型沖頭(18)的底部設(shè)置有槽，所述槽與下模 座(11)上的復(fù)位彈簧連接，以使得所述第一成型沖頭(17)、第二成 型沖頭(18)在完成波紋壓制后復(fù)位。
12. 如權(quán)利要求U所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述上模 座(5)下端均勻分布有上限位柱(23)，下模座(11)上端均勻分布 有與所述上限位柱(23) —一對(duì)應(yīng)的下限位柱(23')，用于限制所述 上模(3)與下模(4)之間的高度，以防止操作員誤操作，損壞壓制模 具。
13. 如權(quán)利要求12所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述上模 座(5)下端設(shè)置有導(dǎo)位柱(24)，所述導(dǎo)位柱(24)與設(shè)置在所述下 模座(11)上的凹槽(25)相對(duì)應(yīng)，用于在壓制過程中，校準(zhǔn)所述上模(3)與所述下模(4)的位置。
14. 如權(quán)利要求13所述的波紋片壓制模具，其特征在于，所述上模 座(5)上端中部設(shè)置有調(diào)整塊(26),所述調(diào)整塊(26)用于調(diào)整模 具的水平方向，從而壓制以不同角度傾斜延伸的波紋。
15. 如權(quán)利要求14所述的波紋片壓制模具，其特征在于，其各部件之間的連接由螺絲固定實(shí)現(xiàn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種波紋片壓制模具，其中波紋片壓制模具包括上模(3)和下模(4)，上模(3)由上模座(5)、上夾板(6)、止擋板(7)和脫料板(8)自上而下排列構(gòu)成，脫料板(8)下端設(shè)置有短沖頭(12)，上夾板(6)下端設(shè)置有長沖頭(13)，且脫料板(8)的底部具有相應(yīng)的波紋形凹槽(8′)；下模(4)由下模板(9)、下墊板(10)、下模座(11)自上而下排列構(gòu)成，下模座(11)上端固定有一墊板(14)，墊板(14)上設(shè)置有前打桿(15)、后打桿(16)，所述前打桿(15)上端設(shè)置有第一成型沖頭(17)，所述后打桿(16)上端設(shè)置有第二成型沖頭(18)。
文檔編號(hào)B21D13/02GK201410522SQ20092015382
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者榮 楊 申請(qǐng)人:昆山榮騰模具部品制造有限公司