專利名稱：粒子組裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種組裝機(jī)械，具體提供一種粒子組裝機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，將尺寸極小晶體，依照一定的排列順序裝入工裝之中的組裝工作是完全依 賴人工去做操作，不但生產(chǎn)效率低下，也極大影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，也使生產(chǎn)成本偏高，不利 于大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)當(dāng)前的不足，提供一種粒子組裝機(jī)，提高粒子裝配的效率及質(zhì) 量，其運(yùn)用自動(dòng)送料振動(dòng)盤技術(shù)、給料下料機(jī)構(gòu)、PLC控制、X-Y十字平臺(tái)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，能夠自 動(dòng)、快速、高質(zhì)量的對(duì)粒子進(jìn)行組裝。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種粒子組裝機(jī)，包括自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉，所述自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉通過自動(dòng) 送料振動(dòng)盤軌道連接自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料軌道的一端，所述自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料 軌道的另一端連接給料下料軌道的一端，所述給料下料軌道上設(shè)置有給料下料機(jī)頭，給料 下料軌道的另一端連接有下料孔，所述下料孔上方通過下料桿連接有下料滑塊，所述下料 孔旁設(shè)置有給料塊，所述給料塊上設(shè)置有給料槽，所述下料孔下方設(shè)置有X-Y十字平臺(tái)。 本實(shí)用新型的一種粒子組裝機(jī)，其組裝流程如下 (1)采用自動(dòng)送料振動(dòng)盤技術(shù)，將粒子有序的排成一列、并送料至給料機(jī)構(gòu)軌道； (2)給料機(jī)構(gòu)的給料塊將粒子推送到下料孔； (3)下料機(jī)構(gòu)的下料桿將粒子沿下料孔送到工裝； (4)下料機(jī)構(gòu)的下料桿回位； (5)給料機(jī)構(gòu)的給料塊回位； (6)PLC控制X-Y十字平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，將工裝移動(dòng)到新的位置； (7)重復(fù)步驟(1)。
本實(shí)用新型的一種粒子組裝機(jī)，其使尺寸極小的粒子的組裝工作做到自動(dòng)化；從
而提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平、減少人員、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成 本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1為一種粒子組裝機(jī)的總體構(gòu)造圖； 圖2為一種粒子組裝機(jī)的給料下料、X-Y十字平臺(tái)構(gòu)造圖。圖中 1.自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉 2.自動(dòng)送料振動(dòng)盤軌道[0020]3.自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料軌道4.給料下料機(jī)頭5.給料下料軌道6.下料孔7.下料滑塊8.下料桿9.給料槽10.給料塊ll.X-Y十字平臺(tái)12.工裝
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型 的限定。
下面給出一個(gè)最佳實(shí)施例 —種粒子組裝機(jī)，包括自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉1 ，所述自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉1通過自 動(dòng)送料振動(dòng)盤軌道2連接自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料軌道3的一端，所述自動(dòng)送料振動(dòng)盤直 線送料軌道3的另一端連接給料下料軌道5的一端，所述給料下料軌道5上設(shè)置有給料下 料機(jī)頭4，給料下料軌道5的另一端連接有下料孔6，所述下料孔6上方通過下料桿8連接 有下料滑塊7，所述下料孔6旁設(shè)置有給料塊IO，所述給料塊10上設(shè)置有給料槽9，所述下 料孔6下方設(shè)置有X-Y十字平臺(tái)11。 粒子放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉1 ，經(jīng)自動(dòng)送料振動(dòng)盤排列后，送至自動(dòng)送料振動(dòng)盤 送料軌道2，經(jīng)由自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料軌道3，將粒子送至給料下料機(jī)頭4，粒子經(jīng)給料 下料軌道5被送至給料塊10的給料槽9，給料塊10將給料槽中的粒子送到下料孔6，下料 桿8將粒子沿下料孔6裝到工裝12中，工裝12隨著PLC控制的X-Y十字平臺(tái)11移到需要 裝料的下一個(gè)孔位。 以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種粒子組裝機(jī)，包括自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉，其特征在于，所述自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉通過自動(dòng)送料振動(dòng)盤軌道連接自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料軌道的一端，所述自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料軌道的另一端連接給料下料軌道的一端，所述給料下料軌道上設(shè)置有給料下料機(jī)頭，給料下料軌道的另一端連接有下料孔，所述下料孔上方通過下料桿連接有下料滑塊，所述下料孔旁設(shè)置有給料塊，所述給料塊上設(shè)置有給料槽，所述下料孔下方設(shè)置有X-Y十字平臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組裝機(jī)械，具體提供一種粒子組裝機(jī)。其結(jié)構(gòu)包括自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉，所述自動(dòng)送料振動(dòng)盤料倉通過自動(dòng)送料振動(dòng)盤軌道連接自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料軌道的一端，所述自動(dòng)送料振動(dòng)盤直線送料軌道的另一端連接給料下料軌道的一端，所述給料下料軌道上設(shè)置有給料下料機(jī)頭，給料下料軌道的另一端連接有下料孔，所述下料孔上方通過下料桿連接有下料滑塊，所述下料孔旁設(shè)置有給料塊，所述給料塊上設(shè)置有給料槽，所述下料孔下方設(shè)置有X-Y十字平臺(tái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的粒子組裝機(jī)，其使尺寸極小的粒子的組裝工作做到自動(dòng)化；從而提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平、減少人員、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的質(zhì)量、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23P19/00GK201493652SQ20092015374
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者林昱 申請(qǐng)人:林昌盛