專利名稱:鋼絲繩端部焊接成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩端部焊接成型模具，涉及單晶爐用提升機構。本實用新型包括成對嵌合使用的左模和右模，所述左模和右模的結構相同，在左模的分模面上以及右模的分模面上各設有一個半圓形模腔，所述兩半圓形模腔在左模和右模嵌合為一體時密合為成型腔，所述成型腔為直徑能與鋼絲繩直徑間隙配合的直孔，在左模的分模面上、半圓形模腔的兩側(cè)設有凹入左模的嵌入槽和凸出分模面的插入楔，在右模的分模面上設有與左模上的嵌入槽和插入楔嵌入配合的插入楔和嵌入槽。利用該模具，能夠使鋼絲繩端部一次成型，大大提高鋼絲繩端部的處理效果和處理效率，降低勞動強度。
【專利說明】鋼絲繩端部焊接成型模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及單晶爐用提升機構，特別是一種鋼絲繩端部焊接成型模具。

【背景技術】
[0002]單晶爐的提升機構為軟軸傳動，大多均采用鋼絲繩作為軟軸，在爐子的頂部有一個旋轉(zhuǎn)纜車機構，鋼絲繩的一端與旋轉(zhuǎn)纜車連接，另一端連接單晶棒，拉晶時纜車不停的旋轉(zhuǎn)并緩慢的卷動鋼絲繩提升單晶棒，鋼絲繩與爐子的旋轉(zhuǎn)軸線要同軸。坩禍通過一根硬軸支撐并在提升機構的作用下旋轉(zhuǎn)上升，熔液盛在坩禍中，石墨禍桿通過螺絲固定在單晶爐的下軸上，硬軸固定在坩禍的提升機構上；坩禍提升機構導軌和絲杠要平順，帶動硬軸旋轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，坩禍提升機構運行要平穩(wěn)。由此可見，鋼絲繩在單晶爐的生長過程中起著很重要的作用，特別是鋼絲繩與纜車及單晶棒連接的兩端，如果處理不好，會影響提升機構的正常使用，在連接鋼絲繩時，首先需要把成卷的鋼絲繩截斷，對鋼絲繩端部的開叉毛刺進行處理，打磨圓整后才能與其他部件進行連接，目前，采用人工打磨的方式進行鋼絲繩端部處理，這種處理方式比較費時費力，還容易傷人，更重要的是，打磨處理后的鋼絲繩端部不圓整、不光滑、直徑也大小不一，不符合使用標準。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼絲繩端部焊接成型模具，利用該模具，能夠使鋼絲繩端部一次成型，大大提高鋼絲繩端部的處理效果和處理效率，降低勞動強度。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種鋼絲繩端部焊接成型模具，包括成對嵌合使用的左模和右模，所述左模和右模的結構相同，在左模的分模面上以及右模的分模面上各設有一個半圓形模腔，所述兩半圓形模腔在左模和右模嵌合為一體時密合為成型腔，所述成型腔為直徑能與鋼絲繩直徑間隙配合的直孔，在左模的分模面上、半圓形模腔的兩側(cè)設有凹入左模的嵌入槽和凸出分模面的插入楔，在右模的分模面上設有與左模上的嵌入槽和插入楔嵌入配合的插入楔和嵌入槽。
[0005]進一步的，所述的插入楔的上表面與左?；蛴夷５纳媳砻嫣幱谕凰矫鎯?nèi)，相對應的嵌入槽位于左模和右模的同一上表面上。
[0006]進一步的，所述的嵌入槽和插入楔位于左模和右模高度的中間。
[0007]進一步的，所述的嵌入槽和插入楔為方形。
[0008]進一步的，所述的嵌入槽和插入楔還可為三角形。
[0009]優(yōu)選的，所述左模和右模為銅質(zhì)材料。
[0010]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:把鋼絲繩的一端放入本模具的成型腔中，利用氬弧焊將鋼絲繩端部熔化，熔化的熔液嵌入成型腔中，由于受成型腔的限制，熔液與成型腔內(nèi)的鋼絲繩凝固在一起，即可形成圓整光滑的鋼絲繩端部，省去人工打磨工序，大大簡化操作工序，降低勞動強度，大大提高鋼絲繩端部的處理效果和處理效率。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0012]圖2是利用實施例一熔焊鋼絲繩端部的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0014]圖4是利用實施例二熔焊鋼絲繩端部的結構示意圖；
[0015]圖中:1、左模；2、半圓形模腔；3、插入楔；4、右模；5、嵌入槽；6、鋼絲繩。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]在單晶生長過程中，所用鋼絲繩端部的處理不規(guī)范不標準，即帶有毛刺或由于手工打磨處理的鋼絲繩端部不光滑等問題，也會對提升機構的整體傳動帶來一定的影響，例如人工打磨費時費力、難以與其他部件連接等，因此，需要一種快速處理鋼絲繩端部的方法。
[0018]利用本實用新型即可解決上述問題，使鋼絲繩6端部一次成型，且無需打磨。
[0019]作為其中的實施例一，參見圖1、圖2，本實用新型具體包括成對嵌合使用的左模I和右模4，所述左模I和右模4的結構相同，在左模I的分模面上以及右模4的分模面上各設有一個半圓形模腔2，所述兩半圓形模腔2在左模I和右模4嵌合為一體時密合為成型腔，所述成型腔為直徑能與鋼絲繩6直徑間隙配合的直孔，在左模I的分模面上、半圓形模腔2的兩側(cè)設有凹入左模I的嵌入槽5和凸出分模面的插入楔3，在右模4的分模面上設有與左模I上的嵌入槽5和插入楔3嵌入配合的插入楔和嵌入槽。
[0020]其中的插入楔3的上表面與左模I或右模4的上表面處于同一水平面內(nèi)，相對應的嵌入槽5位于左模I和右模4的同一上表面上且嵌入槽5和插入楔3為方形。
[0021]實施例二的結構為:參見圖3、圖4，包括成對嵌合使用的左模I和右模4，所述左模I和右模4的結構相同，在左模I的分模面上以及右模4的分模面上各設有一個半圓形模腔2，所述兩半圓形模腔2在左模I和右模4嵌合為一體時密合為成型腔，所述成型腔為直徑能與鋼絲繩6直徑間隙配合的直孔，在左模I的分模面上、半圓形模腔2的兩側(cè)設有凹入左模I的嵌入槽5和凸出分模面的插入楔3，在右模4的分模面上設有與左模I上的嵌入槽5和插入楔3嵌入配合的插入楔和嵌入槽。所述的嵌入槽5和插入楔3位于左模I和右模4高度的中間。所述的嵌入槽5和插入楔為三角形。
[0022]其中，實施例一中左模I和右模4上的嵌入槽5和插入楔3的結構，相比實施例二的結構，更容易分開左模I和右模4，拆下鋼絲繩6相比更方便簡單。但均可選擇采用方形或三角形的嵌入槽5和插入楔3。其中三角形的嵌入槽5和插入楔3相比方形而言，插接嵌合更牢固。
[0023]當鋼絲繩6需要截斷時，把鋼絲繩6置于左模I的半圓形模腔2內(nèi)，然后把右模4插入左模I，把鋼絲繩6卡住，用焊接熔斷即可。
[0024]當需要處理鋼絲繩6端部時，先把鋼絲繩6嵌入其中的一個半圓形模腔2內(nèi)，然后嵌合另一個模具，并使鋼絲繩6端部露出左模I上表面5-6毫米，使用氬弧焊將鋼絲繩6端部熔化，熔化的熔液流入成型腔內(nèi)，并與成型腔內(nèi)的部分鋼絲繩6凝固為一體，冷卻后取出即可。
[0025]可根據(jù)不同的爐型可制作不同型號的鋼絲繩6焊接頭，方便、易操作。
[0026]本實用新型左模I和右模4的嵌合體為圓柱體，也可以為方形柱體，其中左模I和右模4采用銅質(zhì)材料制成，在焊接完成后，因為銅與鋼的熔點不同，不會造成粘連現(xiàn)象，鋼絲繩很容易取下。
【權利要求】
1.一種鋼絲繩端部焊接成型模具，其特征在于，包括成對嵌合使用的左模(I)和右模(4)，所述左模(I)和右模(4)的結構相同，在左模(I)的分模面上以及右模(4)的分模面上各設有一個半圓形模腔(2)，所述兩個半圓形模腔(2)在左模(I)和右模(4)嵌合為一體時密合為成型腔，所述成型腔為直徑能與鋼絲繩(6)直徑間隙配合的直孔，在左模(I)的分模面上、半圓形模腔(2)的兩側(cè)設有凹入左模(I)的嵌入槽(5)和凸出分模面的插入楔(3)，在右模(4)的分模面上設有與左模(I)上的嵌入槽(5)和插入楔(3)嵌入配合的插入楔和嵌入槽。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩端部焊接成型模具，其特征在于，所述的插入楔(3)的上表面與左模(I)或右模(4)的上表面處于同一水平面內(nèi)，相對應的嵌入槽(5)位于左模(I)和右模(4)的同一上表面上。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩端部焊接成型模具，其特征在于，所述的嵌入槽(5)和插入楔(3)位于左模(I)和右模(4)高度的中間。4.根據(jù)權利要求2或3所述的鋼絲繩端部焊接成型模具，其特征在于，所述的嵌入槽(5)和插入楔(3)為方形。5.根據(jù)權利要求2或3所述的鋼絲繩端部焊接成型模具，其特征在于，所述的嵌入槽(5)和插入楔(3)為三角形。6.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩端部焊接成型模具，其特征在于，所述左模(I)和右模(4)為銅質(zhì)材料。
【文檔編號】B23K37-04GK204277301SQ201420668666
【發(fā)明者】劉彬國, 何京輝, 曹祥瑞, 劉欽, 陳鐵蛋 [申請人]邢臺晶龍電子材料有限公司