本實用新型涉及化纖生產領域，特別是涉及一種化纖長絲加熱定向輸送裝置。

背景技術：

塑膠原料通過噴絲頭噴出，凝固后得到數(shù)以千計或者萬計的長絲，分股后進行牽伸，形成強度較高的長絲，在得到短纖前，需要多條分股的長絲進行合并再蒸汽定型。

普通的長絲蒸汽裝置比較簡單，體積大，工作效率低，而且需要電機進行驅動滾筒的旋轉而帶動長絲的輸送，成本高，蒸汽消耗量大，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種化纖長絲加熱定向輸送裝置，進行長絲的輸送，并加熱定型，減少能耗。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種化纖長絲加熱定向輸送裝置，包括：中心轉軸、連接環(huán)和軸承套，所述連接環(huán)分別設置在軸承套內孔的兩端，所述中心轉軸穿過連接環(huán)而與軸承套相同心，所述軸承套外部同心設置有滾筒，所述軸承套與滾筒之間設置有軸承進行滾動支撐，所述滾筒的一端設置有氣動馬達，所述氣動馬達的輸出軸端部設置有齒輪，所述滾筒的內壁設置有一圈與齒輪對應的齒槽，所述氣動馬達的進氣端設置有蒸汽供應管，所述氣動馬達的出氣端設置有延伸至軸承套內的排氣管，所述滾筒和軸承套之間設置有前端與排氣管相連接的加熱管。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述軸承分別位于軸承套外圓的兩端。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述加熱管末端設置有延伸至連接環(huán)外側的廢氣管。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述加熱管分別平行設置在滾筒的內壁上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述加熱管螺旋排布在滾筒的內壁上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種化纖長絲加熱定向輸送裝置，利用蒸汽驅動齒輪的旋轉，從而驅動滾筒旋轉，帶動經(jīng)過滾筒的長絲進行輸送，同時，蒸汽通過加熱管對滾筒內壁加熱，對經(jīng)過滾筒的長絲進行加熱定型，提高了蒸汽的利用率，降低了能耗和成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種化纖長絲加熱定向輸送裝置一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種化纖長絲加熱定向輸送裝置，包括：中心轉軸3、連接環(huán)4和軸承套5，所述連接環(huán)4分別設置在軸承套5內孔的兩端，所述中心轉軸3穿過連接環(huán)4而與軸承套5相同心，所述軸承套5外部同心設置有滾筒7，所述軸承套5與滾筒7之間設置有軸承6進行滾動支撐，所述軸承6分別位于軸承套5外圓的兩端，方便滾筒7的旋轉，并在軸承套5和滾筒7之間形成一個加熱腔體。

所述滾筒7的一端設置有氣動馬達2，所述氣動馬達2的輸出軸端部設置有齒輪9，所述滾筒7的內壁設置有一圈與齒輪9對應的齒槽71，所述氣動馬達2的進氣端設置有蒸汽供應管1，利用蒸汽驅動氣動馬達2的旋轉，帶動齒輪9的轉動，利用齒輪9和齒槽71的嚙合，驅動滾筒7旋轉，對經(jīng)過滾筒7表面的長絲進行輸送。

所述氣動馬達2的出氣端設置有延伸至軸承套5內的排氣管10，所述滾筒7和軸承套5之間設置有前端與排氣管10相連接的加熱管8，加熱管8在加熱腔體內釋放熱量，對滾筒7及其表面的長絲加熱。

所述加熱管8末端設置有延伸至連接環(huán)4外側的廢氣管11，有利于蒸汽的回收和再利用。

加熱管8的排布有兩種結構：

第一種，所述加熱管8分別平行設置在滾筒7的內壁上，對滾筒7的加熱均勻性好；

所述加熱管8螺旋排布在滾筒7的內壁上，接觸面積大，對滾筒7的加熱更加快速。

綜上所述，本實用新型指出的一種化纖長絲加熱定向輸送裝置，方便了對長絲的輸送和加熱定型，操作簡便，蒸汽利用率高，降低了生產成本。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。