一種料頭沖切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種一次可以切割多個(gè)工件的料頭沖切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中將單個(gè)工件從整模部件中切割分離大多采用單個(gè)多次沖切的加工方式，即每次從整模部件上沖切下一個(gè)工件，而整模部件上一體連接的多個(gè)工件需要經(jīng)過多次沖切才能完成。這種沖切方式生產(chǎn)效率很低，且每個(gè)工件的沖切面有一定的差異，工件的一致性較差，影響了工件的質(zhì)量。公開日為2012年9月26日，公開號為CN202447479U的專利文件公開了一種懸臂振子料頭切除裝置，包括下模和設(shè)置于下模上方的上模，所述上模連接有升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述上模設(shè)置有凸模，所述下模設(shè)置有與懸臂振子形狀相匹配的工件定位臺，所述凸模位于所述工件定位臺正上方；將待加工的懸臂振子放置在工件定位臺上，上模在升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下向下運(yùn)動，當(dāng)上模和下模閉合時(shí)，則將懸臂振子的料頭沖切下來，料頭切除后，上模向上運(yùn)動，更換新的待加工的懸臂振子可進(jìn)行下一次的沖切料頭。但該結(jié)構(gòu)不適用于整模部件的沖切，且一次沖切的工件數(shù)很少，生產(chǎn)效率很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的整模部件工件分離采用單個(gè)多次沖切的方式，生產(chǎn)效率很低的問題，而提供一種一次沖切可以完成多個(gè)工件分離，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好的料頭沖切裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問題而采用的具體技術(shù)方案是，一種料頭沖切裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上模座與下模座，所述上模座的底面設(shè)有呈圓環(huán)形布置的8至24個(gè)沖切模，下模座的頂面設(shè)有與所述沖切模對應(yīng)的工件槽，上模座上方的機(jī)架上設(shè)有與上模座連接的沖切氣缸，下模座下方的機(jī)架上設(shè)有頂出氣缸，頂出氣缸與設(shè)置在工件槽內(nèi)的頂桿相連接。料頭沖切裝置工作時(shí)，將帶有多個(gè)工件的整模部件放置在下模座上，將整模部件上的每個(gè)工件放入對應(yīng)的工件槽內(nèi)，開啟沖切氣缸帶動上模座向下移動，多個(gè)沖切模將所有工件從整模部件上一次切下，沖切氣缸縮回帶動上模座及沖切模上升，開啟頂出氣缸帶動頂桿上升，將工件從工件槽中頂出，從而完成工件的沖切。本實(shí)用新型采用環(huán)形布置的多個(gè)沖切模同時(shí)沖切整模部件，將整模部件上的多個(gè)工件一次切下，這樣不但可以大大提高工作效率，而且多個(gè)工件的切面一致性好，提高了工件質(zhì)量。
[0005]作為優(yōu)選，所述沖切模為切刀，所述切刀沿圓環(huán)形的上模座周向均勻分布，上模座的下側(cè)設(shè)有圓環(huán)形工件壓盤，工件壓盤上設(shè)有與切刀適配的通槽。多把切刀呈圓周布置可以確保所有切刀受力狀態(tài)的一致性，從而提高沖切質(zhì)量，工件壓盤用于壓住工件，保證沖切時(shí)工件不移位；通槽用于穿設(shè)切刀，從而保證切刀位置的準(zhǔn)確，同時(shí)可以防止沖切時(shí)由于切刀受力而發(fā)生偏移，確保沖切質(zhì)量。
[0006]作為優(yōu)選，上模座與沖切氣缸之間設(shè)有上座板，上座板的兩側(cè)分別與對稱設(shè)置在兩側(cè)機(jī)架上的導(dǎo)軌滑動連接。在上模兩側(cè)加設(shè)滑動導(dǎo)軌，可以增加沖切模上下移動的精度，確保沖切質(zhì)量。
[0007]作為優(yōu)選，下模座呈圓盤狀，下模座設(shè)置在下座板上，下座板的下方設(shè)有頂板，所述頂桿呈圓柱狀，固定在頂板上，頂桿向上穿過下座板，其上端可伸縮地設(shè)于工件槽內(nèi)，頂板與頂出氣缸連接。由于本實(shí)用新型具有多個(gè)工件切割工位，需要多個(gè)將工件頂出工件槽的頂桿，因此在下座板的下方設(shè)置頂板，將所有頂桿固定在頂板上，通過頂出氣缸帶動頂板，從而可以將所有頂桿同步頂出，確保頂出動作的一致性。
[0008]作為優(yōu)選，導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，上座板的兩側(cè)分別通過一倒L形板與滑塊固定。將上模座的滑動機(jī)構(gòu)分解成幾個(gè)部件，可以降低加工難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0009]作為優(yōu)選，切刀的頭部靠近工件槽一側(cè)設(shè)有刃口，切刀的刃口線相對于上模座底面呈傾斜設(shè)置，刃口線相對于上模座底面的傾斜角度為15-30度。切刀的刃口傾斜設(shè)置可以降低切削力，可以使切口光滑，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010]作為優(yōu)選，下模座的頂面設(shè)有導(dǎo)向桿，工件壓板上設(shè)有與導(dǎo)向桿對應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向桿為2-3根，對稱設(shè)置在下模座兩側(cè)。導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔配合用于確保沖切時(shí)切刀對準(zhǔn)真模部件上相應(yīng)的沖切點(diǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，機(jī)架包括一基座及設(shè)于基座上的矩形框架，上模座及下模座設(shè)置在矩形框架內(nèi)，沖切氣缸設(shè)置在矩形框架的上方，頂出氣缸設(shè)置在矩形框架的下方，導(dǎo)軌設(shè)置在矩形框架的兩側(cè)。
[0012]作為優(yōu)選，所述工件槽為兩端開口的弧形結(jié)構(gòu)，工件槽靠近下模座中心的一端設(shè)有沖切槽。弧形結(jié)構(gòu)的工件槽與工件的形狀適配，工件槽一端的沖切槽用于容納切刀的刀頭。
[0013]作為優(yōu)選，下模座上設(shè)有3-4個(gè)整模部件定位缺口，至少三個(gè)工件槽的外側(cè)(即工件槽遠(yuǎn)離下模座中心的一側(cè))設(shè)有擋塊。定位缺口配合擋塊可以在放置整模部件時(shí)對其進(jìn)行初步定位，以方便進(jìn)一步將整模部件上的工件卡入工件槽。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是，它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的整模部件工件分離采用單個(gè)多次沖切的方式，生產(chǎn)效率很低的問題，本實(shí)用新型的料頭沖切裝置一次沖切可以完成多個(gè)工件分離，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型料頭沖切裝置的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型下t旲座的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型上模座與下模座的一種位置關(guān)系示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型下模座與整模部件的一種位置關(guān)系示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型的一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型的下t吳座一種俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型整模部件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是本實(shí)用新型單個(gè)工件一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:1.上模座，2.下模座，3.沖切模，4.工件槽，5.沖切氣缸，6.頂出氣缸，7.頂桿，8.工件壓盤，9.上座板，10.導(dǎo)軌，11.下座板，12.頂板，13.滑塊，14.倒L形板，15.導(dǎo)向桿，16.基座，17.矩形框架，18.沖切槽，19.