專利名稱：剪切多壁工件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割板類材料的裝置，更具體地說，涉及剪切不同尺寸和形狀的、具有由板類材料構(gòu)成的至少兩個壁的工件，例如金屬框架支柱和檐槽。
背景技術(shù)：
金屬框架支柱用于建筑業(yè)，特別是用于商業(yè)建筑業(yè)，用于構(gòu)造框架和在上面安裝石板或其它材料構(gòu)成的壁板。盡管框架支柱可以按照各種不同的形狀和構(gòu)造形成，但普通形式的支柱由金屬構(gòu)成，并包括一個后壁和兩個平行的側(cè)壁，從而形成通常的U-形截面。商業(yè)供給的支柱按標準長度供應(yīng)，這樣如果需要非標準長度，必須把標準的支柱修整成需要的長度(常常由建筑者來進行修整)。
通常是在施工現(xiàn)場，使用帶砂輪或類似旋轉(zhuǎn)驅(qū)動刀片的切割鋸進行支柱修整，其中切割鋸以樞軸方式安裝到基座上來進入或離開同工件的配合。切割鋸刀片磨損較快，尤其是切割大尺寸工件時。此外，由于刀片尺寸有限，許多切割鋸?fù)ㄟ^單個行程不能切透相對而言較大寬度的工件。為了切透整個寬度，要求支柱切透一側(cè)之后倒裝工件再切割。這樣，使用切割鋸修整框架支柱或類似工件是一個相對而言耗時、勞動強度大和昂貴的工序，尤其是在大的工作場合或需要修整大量的支柱或類似工件。
金屬框架支柱、檐槽或類似工件的制造商在制造的同時利用機器將其切割成所需長度。一種典型的這類機器使用一個滑動式容納在刀片間隙中的剪切機式的刀片，以及一對安裝在剪切機彼此相對的兩側(cè)上的一對模板，這對模板在切割操作過程中用于容納和支承工件。每個模板構(gòu)成一個與相應(yīng)類型和尺寸工件形狀一致的孔徑，從而同工件配合。一個典型的這類設(shè)備表示在美國專利No.4,218,946，其題目為“檐槽成型裝置的切割機”。
這種現(xiàn)有的剪切機的一個缺點是不能用于方便地切割各種不同的預(yù)先制造的支柱、檐槽或類似工件。每個模板通常形成的孔徑構(gòu)成固定的形狀和大小以適應(yīng)制造商特定類型和尺寸的工件，因此只能用于相應(yīng)類型的工件。此外框架支柱和類似工件在運輸過程中會彎曲或輕微變形，這使得這類工件不能容納在它們相應(yīng)的模板中。因此，盡管通過各種具有不同形狀和構(gòu)造的孔徑的模板，這類機器可用于切割各種框架支柱或類似工件，可這不但相對成本昂貴，而且任何輕微變形的工件都不能容納在上述模板中，不能由這類機器切割。
因此本發(fā)明的一個目的是克服上述切割金屬支柱、檐槽或類似多壁工件的設(shè)備的弱點和缺點。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及用于剪切由板類材料構(gòu)成的、具有至少兩個壁的工件(如框架支柱和檐槽)的裝置，該裝置包括至少一個構(gòu)成與工件第一側(cè)面配合的第一支承面的第一支承體，以及至少一個構(gòu)成與工件第二側(cè)面配合的第二支承面的第二支承體。每個第二支承面與相應(yīng)的第一支承面間隔開并與之相對，從而構(gòu)成在第一和第二工作面之間的、容納工件的通道或類似空間。至少一個第一、第二支承面中的支承面相對于另一個可以移動，優(yōu)選第一、第二支承面都可以彼此相對移動，從而使每個支承面同不同寬度的工件的相應(yīng)側(cè)面配合。鄰近第一、第二支承面處形成一個刀片間隙，并且一個剪切機式的刀片以滑動方式容納在刀片間隙中，該刀片在離開容納在通道中的工件的第一位置與同工件配合的第二位置之間移動，用于沿著接觸線剪切工件。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，本裝置包括兩個彼此相對間隔開的，并在它們中間形成刀片間隙的底座支承體；兩個第一支承體，其中每個安裝在相應(yīng)的底座支承體上并在兩支承體間形成刀片間隙；還有兩個第二支承體，其中每個安裝在相應(yīng)的底座支承體上并在兩支承體間形成刀片間隙。底座支承體也包括在第一和第二支承面之間延伸的、同工件第三側(cè)面配合的第三支承面。優(yōu)選每個底座支承體構(gòu)成拉長的槽口如燕尾形，并且第一和第二支承體中的每一個都包括相應(yīng)的安裝表面，如容納在相應(yīng)的燕尾槽中的燕尾形法蘭，從而允許第一和第二支承體彼此相對運動，來調(diào)節(jié)通道寬度以容納不同寬度的工件。
在本發(fā)明的另一實施例中，兩對支承體滑動式安裝在底座支承體表面上，彼此相對，在其間構(gòu)成刀片間隙。每個支承體相對其它的每個支承體獨立移動，結(jié)果可以在兩對支承體之間形成不同寬度的通道，并且使得通道軸線可以按照相對于刀片間隙或容納在間隙中刀片平面的任何角度取向。
此外，每個支承體構(gòu)成一個豎直向上的刀片狀邊緣，用于同位于通道中工件的側(cè)面配合。這些刀片狀邊緣沿著精確的接觸線支承著工件，使得工件定位在通道中并按相對于刀片和刀片間隙的任何所需角度取向。這樣，刀片可以按照需要的角度切割工件。
優(yōu)選在第一和第二對支承體中的每個支承體包括一個與底座支承體表面滑動配合的第一支承件，以及一個同第一支承件聯(lián)結(jié)的并相對它豎直向上的第二支承件。每一個第二支承件包括相交構(gòu)成各自片狀邊緣的第一和第二豎直向上的表面導(dǎo)向件安裝在支承體的下面，并容納在形成于底座支承體中的、橫向延伸的槽口中，用于使支承體彼此相對移動。優(yōu)選至少一個緊固件聯(lián)結(jié)在每一個導(dǎo)向件和各自的支承體之間，來可拆卸地使導(dǎo)向件和相應(yīng)的槽口表面之間配合，從而調(diào)節(jié)和固定支承體在槽口中的位置。
本發(fā)明裝置的一個優(yōu)點在于，它適合快速和有效地剪切各種工件如具有不同尺寸、形狀和/或構(gòu)造的框架支柱。
通過參照附圖和下述詳細說明，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點會顯而易見。


圖1是實施本發(fā)明的裝置的局部、示意性立體視圖，該裝置用于切割具有不同寬度的框架支柱和/或類似多壁工件。
圖2是圖1中裝置的典型底座支承體和側(cè)支承體的放大立體視圖。
圖3是按照本發(fā)明裝置的另一個實施例中的典型底座、第一和第二支承體的立體視圖，其中第一和第二支承體中的每一個包括一些按相對于底座支承體支承面不同角度取向的支承表面，用于容納不同輪廓的工件。
圖4是按照本發(fā)明裝置的另一個實施例的示意正視圖，其中為容納不同形狀的工件，第一和第二支承體包括可調(diào)節(jié)的支承表面，用于調(diào)節(jié)每個支承體表面相對于底座支承體支承面的角度關(guān)系。
圖5是按照本發(fā)明裝置的另一個實施例中的典型底座、第一和第二支承體的立體視圖，其中為更好地配合工件的外表面，第一支承體中的每一個至少構(gòu)成一個非平面的支承表面輪廓。
圖6是按照本發(fā)明裝置的另一個實施例的立體視圖，其中支承體的支承表面可以彼此相對移動，并構(gòu)成刀片狀邊緣，用于以任何相對于刀片平面需要的角度來連接和支承工件，以一定角度切割工件。
圖7是圖6裝置的局部立體視圖，表示支承體的一個實施例，其中每個支承體通過燕尾形導(dǎo)向件可拆卸地緊固到底座支承體上。
圖8是按照本發(fā)明裝置的另一個實施例的立體視圖，其中支承體利用緊固件以可拆卸方式固定在底座支承體支承表面上，并且每個緊固件的端部位于在底座支承體上構(gòu)成的相應(yīng)的安裝槽口的擴大部分中，螺母螺紋聯(lián)結(jié)到每個緊固件延伸到相應(yīng)支承體之上的部分上并可選擇地進行松動或擰緊，從而允許支承體移動或可拆卸式地緊固在合適位置。
優(yōu)選實施例在圖1中，實施本發(fā)明的裝置由標號10表示。裝置10包括一個底座組件12，它含有一個第一底座支承體14和同第一底座支承體間隔開的第二底座支承體16，并在它們之間構(gòu)成刀片間隙18；一對第一支承體20中的每一個分別以可移動方式安裝在第一、第二底座支承體14、16的一側(cè)上，并且一對第二支承體22中的每一個分別以可移動方式安裝在第一、第二支承體相反的一側(cè)上。每個第一支承體20構(gòu)成至少一個與工件‘W’第一側(cè)面配合的第一支承面24，每個第二支承體22構(gòu)成至少一個與工件W第二側(cè)面配合的第二支承面26。底座支承體14、16類似構(gòu)成在第一和第二支承面24和26之間延伸的、支承工件并同其第三側(cè)面配合的第三支承面27。在圖1中，第一支承面24與第二支承面26間隔開并與之相對，從而它們之間構(gòu)成容納工件W的通道28。按照本發(fā)明第一、第二支承面24、26中的至少一個可以相對于在通道28相對一側(cè)的另一個支承面移動，從而調(diào)節(jié)通道的寬度“A”使得每個支承面和不同寬度的工件的相應(yīng)側(cè)面配合。
如圖1所示，每個第一支承體20鄰近各自底座支承體14或16的內(nèi)邊緣安裝，結(jié)果兩個第一支承體彼此緊靠著并在它們之間構(gòu)成刀片間隙18。類似地，兩個第二支承體22鄰近各自底座支承體的內(nèi)邊緣安裝，并彼此緊靠著且在它們之間構(gòu)成刀片間隙18。
一個軋刀式的刀片30以可滑動方式容納和保持在刀片間隙18中，結(jié)果刀片30或者同構(gòu)成刀片間隙的第一、第二支承體和底座支承體的支承面滑動接觸，或者離開但鄰近上述支承面。如圖1所示，刀片30近似平面狀，并在其下部邊緣構(gòu)成一個伸長的、近似V形的切割刀刃32。支承法蘭34利用合適的緊固件36固定聯(lián)結(jié)在刀片30的上部邊緣，并且如圖1示意所示，合適的驅(qū)動動力源38和刀片的支承法蘭34聯(lián)結(jié)。如箭頭所示和下文的進一步描述，驅(qū)動動力源38適合驅(qū)動刀片30向下與容納在通道28中的工件W配合并進行剪切，并在非工作時驅(qū)動在通道28中的刀片向上運動，這樣刀片間隔位于在底座支承體的第三支承面27的上方，或者位于第三支承面上的工件W的上方。有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員會認識到，驅(qū)動動力38可以是現(xiàn)在或以后為相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員知道的各種不同驅(qū)動動力中的任何一種，例如操縱手柄和連桿組件或類似的機械驅(qū)動系統(tǒng)，使用一個或多個液壓缸或氣壓缸與刀片相連的的液壓或氣動驅(qū)動系統(tǒng)，或是通過合適驅(qū)動系如連桿組件、皮帶傳動或齒輪系與刀片聯(lián)結(jié)的電動馬達。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，并且如圖1箭頭所示，為調(diào)節(jié)通道28的寬度“A”從而容納不同寬度的工件，并按照相對于工件的縱軸線以預(yù)定的角度切割工件“W”，每對第一支承體20和第二支承體22可以彼此相對并相對于第三支承面27移動。因此裝置10包括用于使得第一、第二支承體中的一對支承體相對于另一對支承體移動的構(gòu)件，或用于使得第一、第二支承體中的兩對支承體彼此相對移動的構(gòu)件。如圖2所示典型情況，每個底座支承體14和16構(gòu)成細長形的安裝槽口40，該槽口鄰近并與刀片間隙18間隔開，且大體上與刀片間隙18平行延伸。第一、第二支承體20、22中的每一對分別構(gòu)成一個以滑動方式容納在各自安裝槽口中的相應(yīng)安裝表面42，用來沿著槽口移動各自的支承體。
如圖2所示的典型情況，在本發(fā)明所示的實施例中，每個安裝表面42是從各自支承體下側(cè)突出的燕尾形法蘭形狀，并沿著支承體的寬度延伸。類似地，每個安裝槽口40相應(yīng)的形狀為燕尾槽，來滑動式容納和保持住燕尾法蘭42。相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會發(fā)現(xiàn)，所示的移動支承體的構(gòu)件只是示例性的，可使用各種等同的結(jié)構(gòu)。例如安裝槽口和安裝表面或法蘭可以是任何不同的形狀和/或輪廓；作為一種選擇，槽口可以形成在第一和第二支承體上，而反過來細長形的法蘭形成于底座支承體上。
在本發(fā)明所示的實施例中，第一支承體20和第二支承體22是固態(tài)的，可由金屬如鋼制造，因而大體上比示于圖1的典型工件W要重。因此，這種結(jié)構(gòu)不必要求包括在支承體一旦移動到與工件的相應(yīng)側(cè)面配合時用于固定支承體的構(gòu)件。可是，如果必要，那么可在第一和第二支承體中的每個上面使用一個阻擋或類似的壓緊機構(gòu)，用于一旦支承體在各自槽口中移動到所需位置就將每個支承體鎖定。
作為一種選擇，裝置10還可以包括用于驅(qū)動第一、第二支承體中的一對支承體相對于另一對支承體移動的設(shè)備，或用于驅(qū)動第一、第二支承體中的兩對支承體彼此相對移動的設(shè)備。如圖1示意性地所示，第一驅(qū)動動力44和一對第一支承體20相連，用于在槽口40中移動該支承體。第二驅(qū)動動力46和第二對支承體22相連，用于相對于第一支承體在槽口40中移動該支承體。驅(qū)動動力44、46可以是相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員知道的各種不同的合適的驅(qū)動動力中的任何一種，包括例如通過諸如齒輪-齒條副、蝸輪(桿)副、齒帶和滑輪，或絲杠組件等合適的驅(qū)動系與一個或兩個支承體聯(lián)結(jié)的馬達。類似可以使用手動驅(qū)動系統(tǒng)，包括如通過諸如齒輪-齒條副或絲杠組件等合適驅(qū)動系聯(lián)結(jié)到各自支承體的手輪或曲桿。在另外的情況，每個支承體可以獨立驅(qū)動，或每個支承體對可以通過各自的驅(qū)動動力同時驅(qū)動。
如圖1和2所示，第一和第二支承體中的每一個包括至少一個鄰近并構(gòu)成刀片間隙18的刀片狀邊緣。如圖2所示的典型情況，底座支承體14和16、以及第一和第二支承體中的每一個分別包括至少一個以可拆卸方式聯(lián)結(jié)到構(gòu)成刀片間隙18支承體角部的刀片條48；每一個刀片條構(gòu)成一些細長形的刀片狀邊緣50。每一個刀片條48大體上延伸通過支承體各自角部的整個長度，這樣構(gòu)成用于配合剪切機式的刀片30的向下運動而剪切工件W的各自的刀片狀邊緣50。每一個刀片條48以可拆卸方式用一些緊固件固定在各自的支承體上(示于圖2的52處)。因此，當其中一個刀片狀邊緣50磨損時，可以通過卸下各自的緊固件52，將刀片條裝到支承體上構(gòu)成靠近刀片間隙的新刀片狀邊緣，并且為了緊固刀片條在合適位置而擰緊緊固件，這樣更換上了新的刀片條的刀片狀邊緣。
相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會知道，每一個刀片狀邊緣50可通過支承體各自的角部形成。在這種情況下，每個支承體硬化其角部以形成耐久的和有效的刀片狀邊緣。此外，如圖2中虛線所示，第一支承體20和第二支承體22中的每一個分別包括一些安裝在支承體每個角部的刀片條48。在此情況下，為了使支承體不同的角部即刀片條對著刀片間隙18，可以將第一和第二支承體中的每一個拆下、旋轉(zhuǎn)和重新安裝在各自的底座支承體上。作為一種選擇，不是旋轉(zhuǎn)支承體，而是在不從底座支承體上卸下第一和第二支承體的同時彼此互換刀片條。此外，為了精確調(diào)節(jié)刀片條在各自支承體上的位置，在每個刀片條48中形成的容納緊固件52的孔徑可以是細長的或其它形狀。
圖1的工件W是一個典型的框架支柱，包括一個后壁和兩個側(cè)壁，形成一般的U形截面。因此，當這種工件容納在通道28中時，支柱的后壁同底座支承體組件的第三支承面27配合，支柱的兩個側(cè)壁分別同第一或第二支承體的支承面配合?？墒牵嚓P(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會知道，本發(fā)明的裝置適用于不同類型的框架支柱、檐槽和其它工件。此外，盡管典型的框架支柱W由金屬制造，本發(fā)明裝置也可用于剪切由其它材料構(gòu)成的工件，這些材料包括各種不同類型的高聚物、硬紙板、紙、木材，或由一種或多種上述材料或其它材料構(gòu)成的多層板。
在操作本發(fā)明的裝置時，使工件如典型框架支柱形狀的工件W容納在通道28中，其中其后壁與第三支承面27接觸。然后，第一支承面20和第二支承面22分別彼此相對向內(nèi)移動，直到移動到第一和第二支承面24、26分別與工件的側(cè)壁接觸而阻止工件在通道內(nèi)發(fā)生任何橫向移動為止。若必要，正如下文參照圖6-8的實施例所詳細描述的那樣，可以分別橫向調(diào)整第一和第二支承體20、22而相對于刀片30平面以預(yù)定的角度設(shè)置工件“W”的縱軸，并以此角度、切割工件。
工件的切割位置位于刀片間隙18上，刀片30在驅(qū)動動力38驅(qū)動下向下移動與工件配合。刀片的V形切割刀刃的頂點或最低點位置首先穿透工件后壁的中心，然后隨著刀片被驅(qū)動向下移動，刀片的傾斜切割刀刃32配合底座支承體14和16、以及第一、第二支承體20、22的刀片狀邊緣50來快速剪切從其中心線向外突出的支柱。寬度略小于切割刃間隙18的碎屑薄條沿著與刀片的接觸線從工件上剝離下來，并通過兩個底座支承體間的刀片間隙落下。所示V形刀片構(gòu)造的具體優(yōu)點在于快速切割和防止工件的變形。一旦工件布置在合適的位置。則類似的工件可以按照同樣的方式快速地供給通過本裝置并將工件修整到要求的長度。
為了容納具有大體上不同于圖1工件W形狀的工件，并使得支承面更好地與工件的外形一致，要求提供一個調(diào)整第一支承面24和/或第二支承面26相對于第三支承面27的相對位置的構(gòu)件。這可以通過下述方式實現(xiàn)，如使第一和第二支承體中的每一個具有一些按照相對于底座支承體表面不同角度取向的許多支承表面(如圖3)，或使得第一和第二支承體中的每一個具有可調(diào)節(jié)的支承面從而調(diào)整每個支承面相對于底座支承體表面的角度關(guān)系(如圖4所示)。
再參照圖3，裝置110大體上與上述裝置10相同，因此在類似的參照數(shù)字前加上1表示類似的構(gòu)件。第一、第二支承體120、122中的每一個分別包括在支承體的四個垂直側(cè)面上的四個支承面124或126，并且第一、第二支承面中的每一個按照相對于底座支承面127預(yù)定的角度形成。如圖3所示的典型情況，第一支承面124中的一個按照相對于底座支承面127預(yù)定的角度“B”形成，并且第二支承面126中的一個按照相對于底座支承面127預(yù)定的角度“C”形成。角度“B”和“C”可以相等，或者每個可以選擇與特定工件形狀一致的其它角度。類似，為了容納不同構(gòu)造的工件，根據(jù)需要可以使其它支承面(未示出)按不同的預(yù)定角度取向。為使不同的支承面對著通道128，第一和第二支承體120、122分別可以按照前面實施例的上述相同的方式在底座支承體上卸下和旋轉(zhuǎn)。
再參照圖4，裝置210大體上與上述裝置10相同，因此在類似的參照數(shù)字前加上2表示類似的構(gòu)件。在本實施例中，為容納不同構(gòu)造的工件，第一、第二支承體220、222中的每一個包括用于調(diào)節(jié)支承面相對于底座支承面227取向角度的可調(diào)節(jié)支承面224或226。如圖4所示，第一和第二支承面224、226中的每個都樞軸式連接在各自的支承體底座上，并且角度調(diào)節(jié)驅(qū)動件225同第一和第二支承面224、226中的每個都相連，用于調(diào)節(jié)其角度位置。因此，如箭頭所示和在圖4中虛線的示例性說明，為和各種不同工件的外部輪廓一致，每個支承面可以在各自支承體的底座上按樞軸連接方式調(diào)節(jié)。角度調(diào)節(jié)驅(qū)動件225可以是相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員知道的各種不同的驅(qū)動系統(tǒng)中的任何一種，每種可以包括，例如，如通過諸如絲杠組件等合適的齒輪系聯(lián)結(jié)到各自支承面的手輪或曲桿，用于調(diào)節(jié)其角度位置，或者類似地包括一個通過類似齒輪系同每個支承面聯(lián)結(jié)的、用于調(diào)節(jié)其角度位置的電動馬達。
圖5，裝置310大體上與上述裝置10相同，因此在類似的參照數(shù)字前加上3表示類似的構(gòu)件。本實施例的主要不同是，為同工件的外部輪廓一致，至少一個支承面構(gòu)成非平面形狀。在圖5的例子中，工件W的右側(cè)構(gòu)成非平面輪廓，至少一個第一支承面構(gòu)成大體上與之一致的形狀。相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會知道，為同其它常見的工件的外形近似一致和支承它們，其它支承面可以構(gòu)成其它平面或非平面形狀。
參照圖6，裝置410大體上與上述裝置10相同，因此在類似的參照數(shù)字前加上4表示類似的構(gòu)件。本實施例和上述那些實施例的主要不同是在第一和第二對支承體420、422中的每個支承體分別包括一個滑動安裝在底座支承體表面427上的第一支承件424，以及一個至少通過一個緊固件430同各自第一支承件聯(lián)結(jié)的豎直向上的第二支承件428(如圖7中虛線所示)。第一和第二支承件424、428分別是薄塊狀構(gòu)件，并且每一個第二支承件428包括用于接觸和支承工件W側(cè)面的、在它們相交處構(gòu)成刀片狀邊緣426的第一和第二豎直向上的表面432、434。優(yōu)選每個第一豎直向上表面432大體上相對于各自的第二豎直向上表面和刀片近似45度取向?？墒牵嚓P(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會知道，為容納各種工件的形狀和輪廓并允許在特定范圍內(nèi)的角度切割工件，這些表面可以設(shè)置成各種角度。
在操作中，每個刀片狀邊緣436同工件W沿著由邊緣限定的精確接觸線配合。支承體420和422中的每個彼此相對獨立移動，從而構(gòu)成所需寬度W的通道438，并且通道438具有相對刀片或刀片間隙418以所需角度φ取向的軸“R”。寬度W和角度φ的設(shè)置通過選擇性地改變支承體420、422的相對位置實現(xiàn)。然后，將工件布置在通道438中并沿著由刀片狀邊緣436構(gòu)成的四條接觸線支承工件的側(cè)面。工件以這種方式取向，可以按相對于通道軸“R”和容納在通道中工件的縱軸所需的角度進行切割。
如圖6和7所示，底座支承體表面427構(gòu)成兩個安裝槽440，并且刀片間隙418位于它們之間并與之近似平行。在所示的實施例中，安裝槽440由形成在底座支承面418中的燕尾形側(cè)壁422構(gòu)成。
如圖7所示的典型情況，四個導(dǎo)向件444容納在安裝槽440中，并且每個與每個第一支承件424的下側(cè)448構(gòu)成的相應(yīng)槽口446配合。最好每個導(dǎo)向件444構(gòu)成適合與安裝槽口440的燕尾形部分442配合的的燕尾形基座450。至少一個緊固件452延伸通過第一支承件424中的每一個，并與相應(yīng)的導(dǎo)向件444螺紋配合。
在操作中，支承體420、422選擇性地沿著安裝槽口440布置并通過擰緊緊固件452而將其緊固在合適位置，這樣導(dǎo)向件444的匹配燕尾形部分450靠在由安裝槽口440構(gòu)成的相應(yīng)的燕尾形部分442上。盡管描述了燕尾形部分，本發(fā)明并不限制于此，在不脫離本發(fā)明較寬的方面前提下，可以用其它形狀如矩形或圓形部分來代替。
再參照圖8，第一支承件424利用緊固件454可拆卸地固定在底座支承面427上，而不使用上述的燕尾形引導(dǎo)件或類似構(gòu)件。每個緊固件的端部(沒示出)，或一個位于端部和底座支承體426之間的墊片或類似件(沒示出)，滑動式配合在形成于相應(yīng)底座支承體414或416的安裝槽口440下側(cè)上的擴大部分456中。螺母458螺紋聯(lián)結(jié)到每個緊固件456延伸到第一支承件424上面的部分上，本螺母可以選擇性地松開或擰緊，以使得支承體420、422能移動或以可拆卸方式緊固在合適的位置。
相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員會知道，在不脫離權(quán)利要求書限定范圍的前提下，對本發(fā)明的上述的和其它實施例可以進行各種修改和變化。例如，為調(diào)節(jié)刀片間隙的寬度或厚度，第一和第二底座支承體可以彼此相對調(diào)節(jié)。作為一種選擇，第一和第二底座支承體可以由一個具有構(gòu)成刀片間隙的細長形槽口的單一支承體形成。類似，每一對第一和第二支承體可以聯(lián)結(jié)在一起，或形成一個可以由相同的一個驅(qū)動動力輪流驅(qū)動的單一支承體。為更好地同工件的輪廓一致并固定式支承工件從而影響上述切割操作，支承體表面可以具有各種不同的形狀或/和輪廓。支承面的輪廓不必同工件的輪廓精確一致。實際上，為合適地支承具有不同輪廓的各種工件，支承面的輪廓可據(jù)此選擇，但不必同這些工件的任何一個或所有的具有完全相同的輪廓。因此本發(fā)明的優(yōu)選實施例的描述只是示例性的，而不是對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種用于剪切由板類材料構(gòu)成的、至少具有兩個側(cè)壁的工件的裝置(10)，包括一個構(gòu)成與工件第一側(cè)面配合的第一支承面(24)的第一支承體(20)；一個構(gòu)成與工件第二側(cè)面配合的第二支承面(26)的第二支承體(22)，第二支承面與相應(yīng)的第一支承面間隔開并與之相對，構(gòu)成在它們之間的、用于容納工件的通道(28)，其中第一、第二支承面中至少一個可以相對于另一個移動，從而使每個支承面同不同寬度的工件的相應(yīng)側(cè)面配合；鄰近第一、第二支承面處形成的一個刀片間隙(18)；以及一個刀片(30)，以滑動方式容納在刀片間隙中，該刀片在離開容納在通道中的工件的第一位置與同工件配合的第二位置之間移動，用于沿著接觸線剪切工件。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于第一和第二支承體(20、22)中的每個都包括至少一個鄰近并構(gòu)成刀片間隙(18)的刀片狀邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于每一個支承體(20、22)包括至少一個構(gòu)成若干刀片狀邊緣(50)的、以可拆卸方式安裝到相應(yīng)支承體上的刀片條(48)，用于使得每個刀片狀邊緣對著刀片間隙(18)。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括一個底座支承體(14)，構(gòu)成在第一和第二支承面(20、22)之間延伸的、同工件第三側(cè)面配合的第三支承面(27)；并且，其中第一和第二支承體中的每一個安裝在底座支承體上，第一和第二支承體在底座支承體上彼此相對運動，來調(diào)節(jié)通道(28)的寬度以和不同寬度的工件配合。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于底座支承體(14)包括至少一個構(gòu)成若干刀片狀邊緣(50)的、以可拆卸方式安裝到相應(yīng)的構(gòu)成并鄰近刀片間隙(18)的支承體上的刀片條(48)，用于使得每個刀片狀邊緣對著刀片間隙。
6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，還包括兩個第一支承體(20)，其中每個安裝在相應(yīng)的底座支承體(14)上，并在兩支承體之間形成刀片間隙(18)；兩個第二支承體(22)，其中每個安裝在相應(yīng)的底座支承體(16)上，并在兩支承體間形成刀片間隙；并且，其中為容納不同寬度的工件，第一和第二支承體中相應(yīng)的每對在相應(yīng)的底座支承體上可彼此相對移動。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于每個底座支承體(14、16)構(gòu)成細長形的安裝槽口(40)，該槽口與刀片間隙(18)間隔開并與它近似平行取向，第一、第二支承體(20、22)中的每個分別構(gòu)成一個以滑動方式容納在各自安裝槽口中的相應(yīng)安裝表面(42)，用來沿著槽口相對移動第一和第二支承體中的每一對。
8.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于第一和第二支承體(120、122)中的至少一個構(gòu)成若干第一和第二支承面(124、126)，并且每個支承面由支承體的各自側(cè)面形成；至少一個第一或第二支承體以可拆卸方式安裝在底座支承體(114)上，使得若干第一或第二支承面中的每個對著容納在通道(128)中的工件，以便與工件配合。
9.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于第一和第二支承面(224、226)中至少一個相對第三支承面(227)的角度位置可以調(diào)整，以容納不同輪廓的工件。
10.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，還包括兩個第一支承體(420)，其中每個安裝在底座支承體(416)上，構(gòu)成刀片狀邊緣(432)，用于沿著該邊緣構(gòu)成的線與工件第一側(cè)面接觸；兩個第二支承體(422)，安裝在底座支承體(416)上，每個構(gòu)成刀片狀邊緣(432)，用于沿著該邊緣構(gòu)成的線與工件第二側(cè)面接觸，第二對支承體與相應(yīng)的第一對支承體間隔開并與之相對，構(gòu)成在它們之間的、用于容納工件的通道(428)；其中在鄰近第一和第二對支承體的每一個刀片狀邊緣之處，并在刀片狀邊緣之間形成刀片間隙(418)；并且，為使得每個支承面和不同寬度的工件的相應(yīng)側(cè)面配合以及使工件相對于其縱軸線按預(yù)定的角度取向并切割工件，在所述第一和第二對支承體中的每個支承體可相對其它支承體移動。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于底座支承體(416)構(gòu)成兩個細長的安裝槽口(440)，這兩個安裝槽口彼此間隔開并近似同刀片間隙(418)平行，且位于刀片間隙(418)相反的兩側(cè)；每個支承體構(gòu)成一個適合滑動式容納在一個安裝槽口中的安裝表面；并且第一和第二對支承體中每個的一個安裝表面滑動式容納在一個安裝槽口里，第一和第二對支承體中每個的另一個安裝表面滑動式容納在其它安裝槽口里。
12.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于第一和第二對支承體(420、422)中的每個支承體包括一個滑動安裝在底座支承體表面(427)上的第一支承件(424)，以及一個同第一支承件聯(lián)結(jié)的、相對第一支承件豎直向上的、構(gòu)成與工件相應(yīng)側(cè)面配合的刀片狀邊緣(436)的第二支承件(428)。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于底座支承體(416)構(gòu)成兩個細長的安裝槽口(440)，這兩個安裝槽口彼此間隔開并近似同刀片間隙(418)平行，且位于刀片間隙(418)相反的兩側(cè)；并且至少四個導(dǎo)向件(444)延伸通過安裝槽口，相應(yīng)的導(dǎo)向件同每個第一支承件(424)相聯(lián)結(jié)，用于引導(dǎo)第一支承件沿著底座支承體移動。
14.一種用于剪切由板類材料構(gòu)成的、至少具有兩個側(cè)壁的工件的裝置，包括一個與工件第一側(cè)面配合的、用于支承工件的第一構(gòu)件；一個與工件第二側(cè)面配合的、用于支承工件的第二構(gòu)件，第二構(gòu)件與第一構(gòu)件間隔開并與之相對，構(gòu)成在它們之間的、容納工件的通道；用于相對于另一構(gòu)件移動第一構(gòu)件和第二構(gòu)件中至少一個的構(gòu)件，使第一、第二構(gòu)件同不同寬度工件的相應(yīng)側(cè)面配合；并且以滑動方式容納在鄰近第一、第二構(gòu)件形成的間隙(18)中的構(gòu)件，用于沿著接觸線剪切工件。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，還包括一個在第一和第二構(gòu)件之間延伸的、同工件第三側(cè)面配合用于支承工件的第三構(gòu)件；并且，其中第一、第二、第三構(gòu)件中的每一個包括至少一個構(gòu)成容納和保持剪切構(gòu)件的間隙(18)的刀片狀邊緣。
16.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于第一、第二、第三構(gòu)件中的至少一個包括形成若干刀片狀邊緣的構(gòu)件，用于使這些刀片狀邊緣對著容納剪切元件的間隙。
17.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于用于移動的構(gòu)件包括至少一個形成于第三構(gòu)件上的細長形槽口(40)和一個突起的安裝表面(42)，這個安裝表面形成于第一和第二構(gòu)件中的至少一個上并滑動式容納在安裝槽口中，用于在槽口中滑動第一和第二構(gòu)件中的至少一個。
18.如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，還包括用于調(diào)整第一和第二構(gòu)件中至少一個相對于第三構(gòu)件的角度位置的構(gòu)件，以在通道(28)中容納不同輪廓的工件。
19.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，還包括若干形成于每個第一和第二構(gòu)件上的支承面(124、126)，以及用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)每個第一和第二構(gòu)件的構(gòu)件，使得每個支承面對著通道(128)從而使工件的相應(yīng)側(cè)面和每個支承面配合。
20.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，還包括用于選擇性地使第一和第二構(gòu)件中至少之一相對于其中另一構(gòu)件定位的構(gòu)件，并使工件軸線相對于用于剪切工件的剪切構(gòu)件平面按預(yù)定的角度取向，相對于工件軸線以預(yù)定的角度剪切工件。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，一個與工件第一側(cè)面配合的、用于支承工件的第一構(gòu)件，這個第一構(gòu)件包括安裝在相應(yīng)的底座支承體(416)上的兩個第一支承體(420)，每個支承體構(gòu)成刀片狀邊緣(432)，沿著該邊緣構(gòu)成的線與工件第一側(cè)面接觸；一個與工件第二側(cè)面配合的、用于支承工件的第二構(gòu)件，第二構(gòu)件包括兩個第二支承體(422)，其中每個安裝在相應(yīng)的底座支承體(416)上，并構(gòu)成刀片狀邊緣(432)，沿著該邊緣構(gòu)成的線與工件第二側(cè)面接觸。
全文摘要
在剪切多壁工件如金屬框架支柱的裝置中,一個底座支承體(16)在它們之間構(gòu)成刀片間隙,一個剪切機式的刀片滑動式容納在間隙中,用于剪切工件。一對第一支承體(20)中的每個以滑動方式安裝在各自的底座支承體(16,18)上。一對第二支承體(22)中的每個也以滑動方式安裝在底座支承體上,并面對著第一支承體且同其間隔開,在它們之間構(gòu)成可調(diào)節(jié)寬度的通道(28)。支承體中的每一個構(gòu)成刀片狀邊緣,用于同細長的多壁工件配合;第一和第二支承面中的每個與工件相應(yīng)的壁配合。支承體可以彼此相對取向,結(jié)果通道軸和容納在通道中的工件的縱軸可按照相對于刀片所需的角度取向。然后,驅(qū)動剪切機式刀片向下運動而與工件配合并沿著接觸線切割工件。
文檔編號B26D7/01GK1241959SQ97180968
公開日2000年1月19日 申請日期1997年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月23日
發(fā)明者韋恩·C·法斯克 申請人:韋恩·C·法斯克