扎帶剪切裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種扎帶剪切裝置，包括承載支架、夾緊機(jī)構(gòu)、扎緊機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)；所述剪切機(jī)構(gòu)位于所述承載支架一側(cè)，其包括夾鉗口和剪切部；所述夾緊機(jī)構(gòu)位于所述剪切機(jī)構(gòu)的后側(cè)，其包括夾緊氣缸、與該夾緊氣缸連接的夾緊板；所述扎緊機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)的后側(cè)，其包括伸縮氣缸和與該伸縮氣缸連接的夾持部。該扎帶剪切裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化剪切扎帶，提升扎帶的夾緊和剪斷效率和質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，統(tǒng)一了扎緊標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】
扎帶剪切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及了一種扎帶剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)為利用自鎖式不銹鋼手動(dòng)剪反復(fù)的松捏將扎帶逐漸收緊，收緊完成后搬動(dòng)切斷手柄剪斷。收緊后扎帶松緊度無(wú)法良好控制，收緊過(guò)程費(fèi)時(shí)且不方便操作，一旦手動(dòng)剪出現(xiàn)缺口或者其他損壞，則很難完成手工剪斷，降低工作效率，生產(chǎn)成本增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種扎帶剪切裝置，其實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化剪切扎帶，提升扎帶的夾緊和剪斷效率和質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，統(tǒng)一了扎緊標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]扎帶剪切裝置，包括承載支架、夾緊機(jī)構(gòu)、扎緊機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu);所述剪切機(jī)構(gòu)位于所述承載支架一側(cè)，其包括夾鉗口和剪切部;所述夾緊機(jī)構(gòu)位于所述剪切機(jī)構(gòu)的后側(cè)，其包括夾緊氣缸、與該夾緊氣缸連接的夾緊板;所述扎緊機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)的后側(cè)，其包括伸縮氣缸和與該伸縮氣缸連接的夾持部。
[0006]進(jìn)一步地，所述剪切部包括筆型氣缸、與筆型氣缸連接的剪斷刀柄和設(shè)置在剪斷刀柄上的旋轉(zhuǎn)刀。
[0007 ]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)刀的橫截面為半圓形。
[0008]進(jìn)一步地，所述夾緊板的縱截面為階梯狀。
[0009]進(jìn)一步地，所述扎帶為金屬扎帶或塑料扎帶。
[0010]更進(jìn)一步地，所述金屬扎帶為不銹鋼扎帶。
[0011 ]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本扎帶剪切裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化剪切扎帶，提升扎帶的夾緊和剪斷效率和質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，統(tǒng)一了扎緊標(biāo)準(zhǔn)，有利于提升扎帶的扎緊一致性和扎緊效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的扎帶剪切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]請(qǐng)參考圖1、2，扎帶剪切裝置包括承載支架、夾緊機(jī)構(gòu)、扎緊機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu)；其中，
[0016]所述剪切機(jī)構(gòu)位于所述承載支架I一側(cè)，用于將完成扎帶扎緊動(dòng)作后切斷扎帶，該剪切機(jī)構(gòu)包括用于放入扎帶的夾鉗口 5和用于切斷扎帶的剪切部；
[0017]所述夾緊機(jī)構(gòu)位于所述剪切機(jī)構(gòu)的后側(cè)，用于夾緊扎帶，該夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊氣缸6、與該夾緊氣缸6連接的夾緊板7，該夾緊板7與其上方對(duì)應(yīng)的固定板8形成夾緊狀態(tài)，以?shī)A緊扎帶；
[0018]所述扎緊機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)的后側(cè)，用于扎緊扎帶，該扎緊機(jī)構(gòu)包括伸縮氣缸9和與該伸縮氣缸9連接的夾持部，該夾持部用于夾持住扎帶頭部。
[0019]進(jìn)一步地，所述剪切部包括筆型氣缸2、與筆型氣缸2連接的剪斷刀柄3和設(shè)置在剪斷刀柄3上的旋轉(zhuǎn)刀4，所述旋轉(zhuǎn)刀4的橫截面優(yōu)選但不限定為半圓形。
[0020]進(jìn)一步地，所述夾緊板7的縱截面為階梯狀，所述固定板8的縱截面與該夾緊板7的縱截面相對(duì)應(yīng)，通過(guò)階梯狀的夾緊面實(shí)現(xiàn)夾緊更牢固。
[0021]進(jìn)一步地，所述扎帶為金屬扎帶或塑料扎帶;所述金屬扎帶優(yōu)選但不限定為不銹鋼扎帶。
[0022]本扎帶剪切裝置的工作過(guò)程如下:以不銹鋼扎帶為例，不銹鋼扎帶放入夾鉗口5后，按下啟動(dòng)按鈕，所述夾緊氣缸6推動(dòng)夾緊板7將扎帶夾緊在夾緊板7和固定板8之間;所述夾持部夾持住扎帶的頭部，所述伸縮氣缸9縮回以扎緊扎帶，伸縮氣缸9利用時(shí)間傳感器控制，通過(guò)設(shè)置縮回時(shí)間保證扎帶扎緊的一致性，扎帶扎緊后伸縮氣缸9伸出回到初始位置；通過(guò)筆型氣缸2推動(dòng)剪斷刀柄3旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)刀4的微量旋轉(zhuǎn)，將不銹鋼扎帶剪斷；扎帶剪斷后所述夾緊氣缸6松開使剪斷扎帶落下，完成一個(gè)工作循環(huán)。剪斷一根扎帶整體運(yùn)行時(shí)間為5s，手動(dòng)剪斷時(shí)所需時(shí)間為15s，效率提升2倍，且有利于提升扎帶的扎緊一致性和扎緊效率。
[0023]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.扎帶剪切裝置，其特征在于，包括承載支架、夾緊機(jī)構(gòu)、扎緊機(jī)構(gòu)和剪切機(jī)構(gòu);所述剪切機(jī)構(gòu)位于所述承載支架一側(cè)，其包括夾鉗口和剪切部;所述夾緊機(jī)構(gòu)位于所述剪切機(jī)構(gòu)的后側(cè)，其包括夾緊氣缸、與該夾緊氣缸連接的夾緊板;所述扎緊機(jī)構(gòu)位于所述夾緊機(jī)構(gòu)的后側(cè)，其包括伸縮氣缸和與該伸縮氣缸連接的夾持部。2.根據(jù)權(quán)利要求1的扎帶剪切裝置，其特征在于，所述剪切部包括筆型氣缸、與筆型氣缸連接的剪斷刀柄和設(shè)置在剪斷刀柄上的旋轉(zhuǎn)刀。3.根據(jù)權(quán)利要求2的扎帶剪切裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀的橫截面為半圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1的扎帶剪切裝置，其特征在于，所述夾緊板的縱截面為階梯狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1的扎帶剪切裝置，其特征在于，所述扎帶為金屬扎帶或塑料扎帶。6.根據(jù)權(quán)利要求5的扎帶剪切裝置，其特征在于，所述金屬扎帶為不銹鋼扎帶。
【文檔編號(hào)】B65B61/06GK205418288SQ201620285054
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】李強(qiáng), 高明, 夏雷鳴, 肖帥, 藺萬(wàn)春, 董印, 王文廣
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春亞大汽車零件制造有限公司