專利名稱：手工工具機的制作方法
技術水平本發(fā)明涉及按照權利要求1所述種類的手工工具機，例如手提砂輪機、手動圓盤鋸或者相類似的機器。
從EP0339027中知道了一種帶有用于圓盤形刀具的夾緊裝置的手工工具機，它可從外面操作并且在其操作時松開在工具上的偏壓并從而松開在相對一側夾緊的鎖緊螺母上的偏壓，這樣鎖緊螺母可容易地用手松開。在這個解決方法中，在機器還運行時不能排除錯誤操作，其后果是圓盤形工具可以自動從還在旋轉的主軸上松開，這會給周圍的人和物品帶來危險。
根據(jù)EP0424388知道了一種SDS—Click螺母，它可以用于裝有圓盤形刀具的手工工具機，在這里，該螺母可從外面固定到支承圓盤刀具的工作主軸自由端上，為了更換工具，用手在松動方向旋轉就可對其調節(jié)，在這里，解除了到圓盤形刀具上的夾緊壓力，可以容易地用手將SDS—Click螺母擰下來。
此外，從PCT/DE95/01083中知道了一種前序部分所述類型的手工工具機，其主軸制動裝置通過一個可用手柄操作的旋轉銷(Drehbolzen)來動作，在這里，一個配置在旋轉銷上的止動凸塊具有一個半圓形橫截面。該止動凸塊預定插入緊固法蘭槽圈的位于對面的、半圓形槽中。止動凸塊在手柄擺出的操作位置通過旋轉隨動進入這個半圓形槽里。這種所熟悉的主軸制動裝置制作簡單和工作可靠，然而，在機器運轉中錯誤操作主軸制動裝置時，在槽和止動凸塊之間作用的力這么高，使得在這種情況下可發(fā)生干擾振動。
本發(fā)明優(yōu)點與此相反，具有權利要求1特征的按照本發(fā)明的手工工具機的優(yōu)點是，這種有利解決方案可以確保SDS—Click螺母在機器側在工作主軸上不會脫掉并以有利的方式可借助于一個特殊構造的主軸制動裝置松開，此外在這里借助于這個夾緊裝置，將主軸在可從外面擰上的傳統(tǒng)鎖緊螺母的鎖緊方向在操作夾緊裝置之后自動止動。通過新式夾緊裝置的軸向短的或者平的結構，工作主軸可以保持不變的長度，因為由于刀具的軸向間距同手工工具機軸承位置相比沒有變化，軸承負荷小。
此外，止動凸塊在錯誤操作時只有最小的力從手柄通過止動凸塊到達緊固法蘭。因此，在錯誤操作主軸制動裝置時、例如在機器運行時沒有止動凸塊或者槽變形的危險。另外，確保在工作主軸的兩個旋轉方向的固定作用大小是有差別的，而且比所熟悉的制動裝置可靠，例如，如果鎖緊螺母用一個輔助工具夾緊的話。滾動體的槽滾道上升段具有比SDS—Click螺母高的坡度，通過此緊固法蘭在錯誤操作時不能提前松開，這防止了所不希望的刀具從工作主軸松開。
止動凸塊的后端面在槽圈上滑動，一直到止動凸塊可以進入槽里，止動凸塊的凸塊端面比槽寬窄了1至3mm，通過此使止動凸塊在工作主軸無危險較低轉速旋轉時才可進入。
止動凸塊和槽具有為了相互嚙合而規(guī)定的一端是銳角、另一端是倒圓的輪廓，通過此在工作旋轉方向位于主軸和主軸制動裝置之間的固定力小于鎖緊螺母固定鎖緊時的力。
槽側壁逆著工作主軸的工作旋轉方向相對于一條半徑線傾斜，在這里，在工作旋轉方向的第一個側壁通過一個特別是銳邊的固定棱以及第二個側壁彎曲地通過一個倒圓過渡到槽圈的輪廓，止動凸塊具有一個在松開鎖緊螺母時鉤住地搭接側壁固定棱的凸塊端面和一個圓的端面輪廓，槽側壁支承在該端面輪廓上，在這里止動凸塊大約比槽小1至2mm，通過此可以特別可靠地達到所要求的固定力差別，特別是通過，槽深約3至5mm，寬約5至10mm，以及半徑約0.5至1.2mm，在這里倒圓具有一個大約為1.2至1.8mm的曲率半徑，通過此，止動凸塊比手柄短，為其長度的1/3至1/2。
止動凸塊的凸塊端面在進入到槽里和在圓的端面輪廓平放時相對于槽底傾斜地分布，通過此可以進一步改善主軸制動裝置的固定功能，因為這樣使相互嚙合零件之間的單位面積壓力加大了。
凸塊端面具有一個v形凹槽，其輪廓依照在固定棱范圍內的槽側壁輪廓，通過此使在鎖緊螺母鎖緊方向的固定作用更好了。
借助于主軸制動裝置的舒適而安全的操作性能夠特別快的更換刀具和可靠、舒適地重新夾緊更換的刀具。
附圖借助于附圖中示出的實施例在下面的說明中詳細地介紹了本發(fā)明。
其中

圖1示出了按照本發(fā)明的手提砂輪機的部分一縱剖視圖，圖2示出了按照圖1箭頭II的、沒有鎖緊螺母、砂輪和保護罩的手提砂輪機的視圖(底視圖)，圖3示出了緊固法蘭的立體后視圖，圖4至圖7示出了在四個不同工作位置中的主軸制動裝置的細節(jié)圖，
圖8和圖9從后面和前面示出了具有緊固法蘭主要零件的工作主軸分解圖，圖10以縱剖視圖示出了緊固法蘭，圖11從前面示出了緊固法蘭橫截面的俯視圖，圖11a、b、c示出了緊固法蘭里面的內裝件，圖12以俯視圖示出了槽圈的細節(jié)。
實施例的說明圖1以縱剖視圖示出的手提砂輪機9具有一個殼體10，它容納了一個沒有示出的、帶有一個驅動軸11、一個錐齒輪傳動裝置12和一個工作主軸13的驅動電機。工作主軸13可旋轉地支承在球軸承14和滾針軸承15里，兩個軸承設計成徑向軸承。滾針軸承15裝在殼體10里，球軸承14裝在一個塑料制成的軸承法蘭16里。該軸承法蘭16與殼體10法蘭連接并在其作為頸部160標明的外圓周上安置了一個手提砂輪機護罩161。
工作主軸13的自由端131軸向由軸承法蘭16伸出。在這個自由端131上裝有一個夾緊裝置17，該夾緊裝置將以切割盤或砂輪形式的刀具18夾緊。
夾緊裝置17包括有一個安裝到工作主軸13自由端131上的和與該主軸無相對旋轉地并且徑向及軸向都不可移動連接的緊固法蘭19和一個鎖緊螺母20。鎖緊螺母20可擰到工作主軸自由端131的螺紋段21上。刀具18借助位于中心的定中心孔22形狀吻合的安置到一個在緊固法蘭19端面形成的軸頸23上，并且可借助于鎖緊螺母20被傳遞力地壓到緊固法蘭19的環(huán)形端面191上。在鎖緊螺母20和刀具18之間裝配了一個墊片24。
工作主軸13可借助一個主軸制動裝置25在操作其手柄29時停止轉動。為此，主軸制動裝置25具有一個在緊固法蘭19外部構成的、具有許多相互以相同旋轉角度間距間隔的、徑向的、矩形截面的槽28的槽圈27，以及一個同槽圈27配合作用的、其凸塊端面37呈鉤形輪廓的止動凸塊32(圖2)。槽28的輪廓和止動凸塊32的型面是這樣相互協(xié)調的，止動凸塊32在工作主軸13靜止或者只以很低速度旋轉下嚙合入槽28時、也就是說在所希望的情況下使緊固法蘭19并且從而使工作主軸13停止轉動，并在不希望的情況下，也就是說在電機運行時操作主軸制動裝置時，槽圈27以最小的力作用和微小的振動拒絕止動凸塊32，工作主軸13不能被停止。通過凸塊支承面37與槽28寬度相比只差大約1mm的微小寬度差得到這種協(xié)調。通過此，止動凸塊32必須在很少的時間、在工作主軸13沿工作旋轉方向旋轉和手柄29的操作時一直擺入到槽底45，使得它可以固定地作用在槽28里并且使槽圈27同工作軸13一起共同停止轉動。
槽圈27的槽28具有相對按照圖2穿過工作主軸13中心出來的假設半徑線傾斜的、基本上平行的槽側壁42、44和一個基本上平的槽底45。槽側壁42、44沿觀察方向是向右傾斜的，也就是說，逆著旋轉方向箭頭50和相對于一條穿過工作主軸13中心出來的半徑線向右傾斜(圖2)。
止動凸塊32被構造在旋轉銷31的自由端，該旋轉銷可旋轉地支承在軸承法蘭16里。旋轉銷31的旋轉軸線30與工作主軸13平行伸展。一個垂角立著的手柄29與旋轉銷31固定連接，在這里，手柄29、旋轉銷31和止動凸塊32被多部分地、特別由塑料制作。
手柄29被安置在旋轉銷31背離止動凸塊32的一端附近，在這里，一個端側的旋轉銷段311軸向繼續(xù)延伸超過手柄29并且被支承在軸承法蘭16里。一個作為扭轉彈簧構成的復位彈簧33推到端側的旋轉銷段311上，彈簧的一端固定在軸承法蘭16上，彈簧的另一端固定在旋轉銷31上。
復位彈簧33是這樣設計的，它試圖使旋轉銷旋轉到基本位置，在基本位置里止動凸塊32完全從槽28里擺出來并且直接徑向間隔地位于緊固法蘭19上的槽圈27前面。旋轉銷31或者止動凸塊32的這個基本位置通過一個在緊固法蘭16上構成的止擋件34來給定，手柄29緊靠到該止擋件上(圖2)。手柄29通過軸承法蘭16里的一個孔35徑向稍微伸出這個法蘭并且在一側具有一個把手板291。
圖2以手提砂輪機9的俯視圖從緊固法蘭19的一側示出了作為微長的杠桿臂的止動凸塊32，它具有在背向緊固法蘭19的徑向外側上直的或者倒圓的輪廓，該輪廓鳥嘴形地、在遠離手柄29、朝向緊固法蘭19、徑向內側上通過一個小曲率半徑倒圓的端棱38，過渡為扁平的、特別是凹形的、以與槽圈27相同的曲率半徑彎曲的、具有一個后端棱38’的凸塊端面37，并且在后端棱處過渡到一個v形凹槽39。這個凹槽39基本上與槽28左側壁42在銳角固定棱41部位的輪廓相一致，該固定棱41由槽側壁42到槽圈27圓周曲面的過渡構成。
夾緊盤62有一個主要是徑向開槽的端面621。開槽的端面621用來以高單位面積壓力固定被夾緊的、圓盤形刀具18。
如果應更換刀具18，則首先借助于沒有示出的扳手松開固定的鎖緊螺母20。為此，為了固定工作主軸13，操作人員把一個手指放到手柄29的把手板291上并按照圖2的箭頭方向26轉動手柄29。這樣，旋轉銷31順時針方向克服復位彈簧3 3的力旋轉。在這種情況下，止動凸塊32擺入槽圈27的一個槽28里。止動凸塊32倒圓的端棱38支撐到右邊的槽側壁44或者其緊固法蘭19的倒圓46上。倒圓46和端棱38這樣確定尺寸，鎖緊螺母20上的松動力矩越大，則止動凸塊32就越多地固定到槽側壁44上。
通過槽28和止動凸塊32之間的形狀吻合，在手柄29固定時，緊固法蘭19以及工作主軸13被固定位，不可旋轉?，F(xiàn)在，鎖緊螺母20可以借助于一個扳手毫無問題地松開。
更換刀具18之后，在擰緊鎖緊螺母20時也操作主軸制動裝置25是有好處的。為了擰緊鎖緊螺母20，將手柄29向操作箭頭26方向轉動。如果現(xiàn)在將鎖緊螺母20向鎖緊方向、也就是說，逆著工作旋轉方向相對工作主軸13旋轉，則它使工作主軸以明顯的滑動隨動旋轉。通過此，槽圈27同槽28一起相對止動凸塊32這樣旋轉，具有凹槽39的凸塊端面37與固定棱41搭接。因此，緊固法蘭19被固定并且用它使工作主軸13逆著鎖緊螺母20的鎖緊方向被固定，換句話說，凸塊端面37的后端棱38’鉤子似地固定固定棱41。
如果擰緊鎖緊螺母20之后手柄29被操作人員松開，復位彈簧33使旋轉銷31按照圖2逆著順時針方向或者逆著箭頭方向26旋轉一直到手柄29碰到軸頸16上的擋塊34為止。在旋轉銷31進行這個旋轉運動時，止動凸塊32可靠地完全從槽里擺出來，緊固法蘭19可以自由旋轉。
圖3用立體圖從后面示出的緊固法蘭19具有一個作為內六角造型的通孔36’用來無相對轉動地搭接工作主軸13的自由端131，該端部配有相匹配的外六角36。具有整個倒圓輪廓的槽28的造型、槽側壁42、44、倒圓46和固定棱41的配置是清楚可見的。此外，可以看到徑向位于槽圈27和支撐盤63之間里面的三個導向縫槽271，它們過渡到三個均勻間隔的徑向向內朝向的徑向凸塊79，它們挨著支撐環(huán)63的在導向縫槽271中被導向的徑向凸塊77，在圖8、9等清楚地示出了該支撐環(huán)。
圖4至7局部放大示出了在不同工作位置中的主軸制動裝置25的細節(jié)圖，圖4示出了在沒有操作具有手柄29、止動凸塊32和槽圈27的主軸制動裝置25時止動凸塊32相對槽圈27槽28的中性位置。
圖5示出了錯誤操作時的止動凸塊32，也就是說，在箭頭方向快速旋轉從動軸13時操作主軸制動裝置25的情況下在槽28上未被接受的情況。在這里清楚的是，輕微倒圓的端棱38在槽側壁44的倒圓46處滑離，這樣阻止了止動凸塊32進入槽28。同槽28相比，止動凸塊32的尺寸稍微小一點。從此可以清楚地看到，只有在固定棱41到達凹槽39時，在操作主軸制動裝置25時止動凸塊32才可以從其在槽圈27的徑向外邊緣的支撐位置出來進入槽28里。但是因為在這個位置中倒圓46只離端棱38大約1mm，在端棱38到達槽底45和可以停止地支撐在槽邊44之前，導圓與端棱相互碰在一起。
確切地說，在相對短的徒勞的操作擺動行程之后止動凸塊32在倒圓46上被拒絕接受，并且經歷了很短的、未被接受的的返回行程。這導致了主軸制動裝置在其錯誤操作時平緩的、幾乎無振動的反應，相應地獲得工作安全性。通過此，工作主軸13只有在其轉速足夠小的時候可被由此止動。
圖6示出了以足夠慢的轉速在工作旋轉方向運行的工作主軸13制動時止動凸塊32進入槽28的位置，在這里，倒圓的端棱38沒有滑離地支撐在槽側壁44上。只要端棱38由于鎖緊螺母20上的松開力矩自動維持地支撐在槽側壁44上，鎖緊螺母20可以松開，主軸制動裝置25不必被操作地保持著。
微長形狀的止動凸塊32只是無關緊要地比操作手柄29短一點和端棱38只比止動槽28的寬度短一點，通過此，止動凸塊32可以僅僅以相對小的力被擺動并且通過此也僅僅可以在槽圈27較小的轉速時進入槽28。其原因在于，當止動凸塊32可以擺入槽28時在端棱38和倒圓46之間只存在著大約1mm的間隙，在其搭接時，在其制動行程上的止動凸塊32必須已經到達槽底45。在槽圈27工作轉速中，比起端棱38可以到達槽底45并且在那里可以制動地支撐在槽側壁44的陡峭部位上，這個1mm快許多地被通過。止動凸塊在短的、可用相對小的力開始的擺動行程之后碰到繼續(xù)旋轉的槽側壁44的倒圓46上，止動凸塊未被接受，在這里只產生微小的振動和噪音，而且不會使操作人員受刺激。
圖7示出了，在擰緊鎖緊螺母20時，工作主軸13在與圖6示出的相反方向同槽圈27共同旋轉，阻止了工作主軸13在鎖緊螺母20擰緊時繼續(xù)旋轉。在鎖緊螺母20擰緊時，例如，用一個扳手，工作主軸13隨動旋轉，槽圈27隨其轉動。在這里，如果操作手柄29，止動凸塊32到達槽28里。在這種情況下，止動凸塊32的后端棱38這樣在槽側壁42的固定棱41下面鉤住，只有在槽圈27逆著鎖緊方向退回旋轉一點時，它才能又松開。因此，在鎖緊螺母20鎖緊時手柄29僅僅必須被卡入地操作，在這里，緊接著可以騰出操作手柄29的手，比如說用來在夾緊刀具時扶住手工工具機。
在圖8、9的分解圖中示出了具有外六角132的工作主軸13，它裝有緊固法蘭19的主要零件、支撐環(huán)63、槽圈27和夾緊盤62。支撐環(huán)63用其內六角36無相對轉動地插到工作主軸13的外六角132上。它在裝配位置中軸向支撐在槽圈27上，在這里，槽圈相對于支撐環(huán)63可有限地旋轉并且徑向搭接該支撐環(huán)。支撐環(huán)63具有與內六角36軸向相鄰的一個內雙面721，它防轉地、但是軸向可移動地與夾緊盤62的外雙面72配合。在支撐環(huán)63上徑向外部相互以相同的間距配置了凸塊77，它們作為限制旋轉的擋塊同在槽圈27輪緣791內徑向內部配置的對應凸塊79配合作用。通過凸塊和對應凸塊77、79同輪緣791一起共同構成縫槽271(圖3)，該縫隙允許這些部件相互間有限的旋轉。在錯誤操作主軸制動裝置25的情況下，該旋轉限制阻止了槽圈27相對支撐環(huán)63旋轉過頭和從而損壞安裝在緊固法蘭19內部的零件或者功能面。
工作主軸13在其自由端131具有一個環(huán)形槽81，用于放入圓環(huán)80(圖1)，該圓環(huán)使緊固法蘭19有軸向間隙地、但是可防止脫開地固定到工作主軸13上。
在槽圈27上看到了徑向位于里面的三個槽滾道67，它們分別從一個齒形的徑向向里凸的擋塊672分別過渡到一個部分范圍徑向向內導引的坡度部分673并且從那里分別過渡到一個徑向向外導引的凹槽674。如果緊固法蘭19通過旋轉槽圈27被調節(jié)到其松動位置，按照圖11的三個滾動體68可以讓到這里。
在夾緊盤62上清楚地看到了防相對轉動地固定圓盤形刀具的開槽621和用于刀具定中心的容納頸部23。
圖9從后面沿向左的觀察方向清楚示出了夾緊盤62，其中，可看到它的圓柱形中心圓柱套管71，它具有一個雙面72以及在最外端的一個環(huán)形槽711。該環(huán)形槽711用于插入圓環(huán)712(圖10)，圓環(huán)使緊固法蘭19軸向位置相互固定，這樣其在下面附圖中示出的、安裝在里面的零件同槽圈27和支撐環(huán)63一起相互軸向固定不會脫掉。
圖10以緊固法蘭19的縱剖視圖示出了在夾緊盤62圓柱套管71上的圓環(huán)712，該環(huán)使緊固法蘭19的零件位置相互軸向位置固定，以發(fā)揮它們的功能。此外，與前述圖不同的是，示出了一個在緊固法蘭19上坐置在支撐環(huán)63圓柱形軸肩631上的塑料迷宮圈76和彈簧69，在槽圈27松開行程之后該彈簧使其和按照圖11的滾動體68退回到其初始位置靠到擋塊672上，這樣緊固法蘭19準備著用于新的夾緊過程，例如，為手提砂輪機9安裝刀具18。
夾緊盤62軸向可支撐在支撐環(huán)63上，以便承受通過鎖緊螺母20相對刀具18作用的軸向夾緊力。夾緊盤62同支撐環(huán)63一起可相對于工作主軸13軸向移動并且不可相對旋轉地連接。
橫截面呈楔形的、作為圓環(huán)段構造的支承體64軸向支撐地被安置在夾緊盤62和支撐環(huán)63的圓錐形端面65，66之間，這樣，在夾緊盤62和支撐環(huán)63之間形成了一個環(huán)形槽。
作為操作件的槽圈27軸向安置在夾緊盤62和支撐環(huán)63之間并且與它們徑向搭接，該槽圈用其上環(huán)形凸緣70在軸向方向在保持運動間隙情況下與夾緊盤62搭接。環(huán)形凸緣70軸向上幾乎同夾緊盤62端面191的輪廓齊平地終止。槽圈27位于夾緊盤62和支撐環(huán)63之間，在軸向有運動間隙，而且可以相對這兩者旋轉。
槽圈27在徑向內部含有槽滾道67，槽滾道比如說可以是圓柱體的。相對槽滾道67以大約相當于滾動體68直徑的徑向間距在支撐體64的徑向外圓周面上分布著一個相應的對應滾道641。支撐體64借助于在滾道67和641上運行和滾動的圓柱體形式的滾動體68(圖11)被徑向加載。
圖11示出了在所示實施例中的三個以大約相同的圓周角間距相互安置的滾動體68，滾動體在與中心軸線同心的滾道67、641上運行并且在這里一方面同支撐體64接觸并且另一方面同槽圈27相接觸。槽圈27通過滾動體68旋轉地徑向支撐在夾緊盤62以及支撐環(huán)63上，在這里，一個用板壓制的凸輪環(huán)78以反鉤形彎出來的部分固定在支撐環(huán)63的軸向凹槽632里。凸輪環(huán)78構成了一個用于彈簧69的夾套以及一個支座和一個用于滾動體68的止擋面。
在槽圈27根據(jù)運動箭頭26在觀察方向向右旋轉時，滾動體68在支撐體64上向右滾動，在這里，槽圈27強制滾動體68在大約15°的、徑向向內走向的坡度部分673上滾動一直到槽滾道67的凹口674里。由于坡度部分673創(chuàng)造了比較難克服的壓力點，它阻止由于錯誤操作主軸制動裝置25而產生所不希望的緊固法蘭19的夾緊位置的松開，通過此，只有在沒有危險的較低轉速范圍內在操作主軸制動裝置25的手柄29時才可調節(jié)緊固法蘭19的松開位置。在這個位置中，滾動體68到達了凹口674，滾動體徑向向外進入凹口，這樣，在支撐環(huán)63和夾緊盤62的端面之間楔形夾緊的支撐體64同樣可以徑向向外移動，從滾動體68徑向夾緊壓力中釋放出來。因此，夾緊盤62和支撐環(huán)63可以軸向相互相向移動。這個運動過程和緊固法蘭19內部的功能件的結構基本上與在專利說明書EP0424388中說明的情況一致。
圖11在每個滾動體68槽滾道67范圍內示出了相應的凹槽674。它分別由一個在槽滾道67內徑向向外凹的、向中心敞開的球形凹槽組成。在這里，每個凹槽674是這樣取得的，在滾動體68滾動時和在到達每個相應的凹槽674時，滾動體68徑向向外移動。通過此，產生了支撐體64上述的徑向卸載和隨后在夾緊盤62和支撐環(huán)63之間的軸向卸載。在這里，兩個端面65，66中的至少一個由與支撐體64側面平行伸展的環(huán)面65，66構成，橫截面呈楔形的支撐體64軸向安置在這兩個端面之間。楔形環(huán)形面65，66(圖10)由于鎖緊螺母20的偏壓試圖將支撐體64徑向向外壓。相應于各個環(huán)形面65或者66，支撐體64不僅在朝向環(huán)形面65的軸向側，而且在相反對置的軸向側也具有橫截面完全相同的支承面642或者643。通過此，只要滾動體一卡入凹槽674，支撐體64就緊隨滾動體68徑向向外移動。只要夾緊盤62和支撐環(huán)63軸向相互運動，緊固法蘭19相對于夾緊的刀具18的夾緊力被這樣減小，使鎖緊螺釘或者鎖緊螺母20可以容易地用手從工作主軸13上松開。
從圖11中可以看到三個圓環(huán)段形的支撐體64，它們相互間隔大約相同的圓周角。在這里，在相互相鄰的支撐體64之間分別保留有空隙，凸輪板78的大約與軸線平行的止擋件781伸入這些空隙里。這些止擋件781位于滾動體68滾動范圍外面，這樣，它們不妨礙滾動體在滾道641，67之間的滾動運動。止擋件781定位并且確保支撐體64在切線方向位于其位置。
槽圈27為每個滾動體68配有一個凸塊形擋塊672，該擋塊齒形徑向向里伸入每個位于前面的滾動體68的滾道里，并且為滾動體形成了一個形狀吻合的支承面。
作為燒結件構成的槽圈27，在其端面上有環(huán)繞的、圓柱體的上和下環(huán)形輪緣84，85。夾緊盤62由上環(huán)形輪緣、支撐環(huán)63由下環(huán)形輪緣徑向地至少部分搭接。在環(huán)形輪緣84，85與夾緊盤62或者與支撐環(huán)63之間分別裝有一個密封圈86，87。密封圈86，87用來密封緊固法蘭19的、由支撐環(huán)63、夾緊盤62和槽圈27圍起來的內腔。除此之外，密封圈將槽圈27相對支撐環(huán)63至少軸向固定在其位置中。支撐環(huán)63和夾緊盤62在外邊緣和在相互朝向的內面上具有凸肩，它在那里構成了用于密封圈86、87的臺階形環(huán)形容納部分。
夾緊盤62在朝向刀具18的一側上裝有一個軸向凸出的容納軸頸23，圓盤形刀具18可對中地裝在該軸頸上。一個橫向縫槽622穿過該容納軸頸23，為了卸下緊固法蘭19，用于拆卸位于工作主軸13環(huán)形槽81內的安全環(huán)80的安裝工具可拆卸地穿過這個縫槽。容納軸頸23在外部被用來改善刀具18定中心的圓環(huán)231環(huán)繞。
在夾緊盤62和支撐環(huán)63之間安裝了作為內裝件由板成型的凸輪環(huán)78。該凸輪環(huán)78由一個至少部分平的板環(huán)組成，該板環(huán)軸向支撐地靠置在支撐環(huán)63的端側環(huán)面65上。
圖11、11a至c示出了，凸輪環(huán)78在其上伸展著支撐體64的圓周部分上具有段781，特別是環(huán)形段781，支撐體64軸向支撐在它上面。各個環(huán)形段781的圓周角長度至少近似地與每個支撐體64的圓周角長度相等。
凸輪環(huán)78的段781相互間隔一樣大的圓周角。段781被構造為從板成型件的平的環(huán)形段782的平面彎出來的板段。這些板段至少在相同的角度下向上彎曲，支撐環(huán)63的端面65在其下面延伸，這個端面構成了一個用于傾斜段781的軸向支承面。
此外，凸輪環(huán)78具有立著的、軸向朝著支撐環(huán)63指向的安全件783，例如鼻狀件。這些安全件783嚙合插入支撐環(huán)63內的軸向盲孔形式的對應容納部分632里，這樣，凸輪環(huán)78在切線方向形狀吻合地同支撐環(huán)63相連接。安全件783最好以相同大的圓周角間距相互配置并且被構造為凸起，它們由凸輪環(huán)78平的環(huán)形段782的平面大約呈直角地被向下彎曲，并且在那里插入向上敞開的、對應的容納部分631內。
凸輪環(huán)78具有徑向向外彎曲的止擋件784，一方面彈簧69和另一方面滾動體68碰到這個止擋件上。這些止擋件由凸輪環(huán)78橫向彎出進入滾動體68的軌道里，在這里每個滾動體68有一個止擋件784。每個止擋件784從平的環(huán)形段782出發(fā)，并從這里大約直角多次折彎，被彎成大約四邊形或者例如管子的橫截面，這樣，它可以在高處進入滾動體68的滾道里。止擋件784的每個被彎曲板段的形狀和/或者尺寸至少選擇這么大，能使相應的滾動體68和彈簧69的相應端部分別可靠地支撐在一側以及相反的一側上。
此外，凸輪環(huán)78在徑向內部具有止擋件785，它軸向向上伸出并使支撐體64徑向在其位置中定位。止擋件785被構造為從凸輪環(huán)78剪切出的并且與支撐在支撐環(huán)63傾斜的端面65上向上折彎的扇形段781隔開的連接片，它們向上伸出端面65折彎。在這里，止擋件785位于兩個在切線方向以一定間距相隔的扇形段781之間構成的圓周缺口范圍內。
在示出的實施例中，在切線方向相互具有間距的兩個止擋件785被安置在圓周缺口內。在這里，作為定位件，一個止擋件785為支撐體64的相對的一端配置，另一個止擋件785為下一個支撐體64的相對的端部配置。在每兩個止擋件785之間的缺口范圍內構造了一個舌形板段787，它在徑向內部在兩個支撐體64之間的中間腔部位里面軸向向上伸出。這個向上伸出的板段787大約安置在相同的圓周部位上，分別如同一個在徑向外部安置在凸輪環(huán)78上的安全件783。
特別是圖11c示出了大約舌形的、向上折彎的板段787的細節(jié)圖。在這個連接片段787上連接著一個與此相對折彎的并且徑向朝外的終端段788。這兩著在橫截面上大約呈平放的V形，其開口徑向朝外。這個大約是舌形的、高聳的板段787構成了在安裝緊固法蘭19時用于彈簧69的安全裝置。
所有說明的元件都是凸輪環(huán)78的一部分，凸輪環(huán)象一個滾動軸承保持架，通過此可以使緊固法蘭19結構簡單和降低費用。凸輪環(huán)78軸向彈性地推壓支撐環(huán)63和夾緊盤62，使它們分開，這樣緊固法蘭19在松開位置調節(jié)之后總是又自動地占據(jù)了其緊固位置，從這個位置，它可通過旋轉槽圈27又重新帶入松開位置。只要槽圈27一被松開，它就自動地旋轉退回到其夾緊位置，在這里，滾動體68退回到其原始位置，在這個位置中，它們支撐在槽圈27的止擋件672上，在這里，通過凸輪環(huán)78的分開推壓作用，支撐體64可以徑向向里躲避，并且通過此產生了緊固法蘭19的夾緊狀態(tài)。
圖12示出了槽圈27的細節(jié)，在這里，可以看到槽滾道67的輪廓，帶有分別三次配置的上升段671、隨動的止擋件672、大約15°的坡度部分673和凹槽674。
權利要求
1.具有一個盤形刀具(18)和一個殼體(10)的手工工具機，一個工作主軸(13)裝在該殼體內，該工作主軸在其自由端(131)上將刀具(18)夾緊在構成夾緊裝置(17)的緊固法蘭(19)和鎖緊螺母(20)之間，并且該手工工具機具有一個主軸制動裝置(25)，它可防旋轉地固定住工作主軸(13)，該主軸制動裝置具有一個安裝在緊固法蘭(19)上的、帶有至少一個槽(28)的槽圈(27)和具有一個手柄(29)，該手柄具有一個配置在其上面的、可嚙合作用到至少一個具有槽側壁(42，44)的槽(28)內的止動凸塊(32)，其特征是，一個沒有螺紋的特制螺母，特別是按照EP0424388的SDS—Click螺母，作為殼體側的緊固法蘭(19)被構成，該緊固法蘭可特別是不會脫掉地、無相對轉動地、最好是可用一個在外六角(132)上的內六角(36)插到工作主軸(13)上，并且在工作旋轉方向減速一直到工作主軸(13)的一定的轉速時不止動地(ueberrastend)防止操作主軸制動裝置25并且在低于工作主軸(13)的這個規(guī)定轉速時可通過主軸制動裝置(25)帶入松開位置。
2.按照權利要求1所述的機器，其特征是，主軸制動裝置(25)可同工作主軸(13)緊固法蘭(19)上的槽圈(27)在工作旋轉方向可不止動(ueberrastbar)嚙合地和在相反方向鉤住地連接作用，其中，只要止動凸塊的后端棱(38’)沒有到達槽側壁(42)處，通過其形狀和尺寸排除了止動凸塊(32)插入嚙合到槽(28)內。
3.按照權利要求2所述的機器，其特征是，止動凸塊(32)的后端棱(38’)在槽圈(27)上滑動，一直到止動凸塊(32)可以進入槽(28)內為止，止動凸塊(32)的凸塊端面(37)比槽(28)的寬度窄了1至3mm。
4.按照權利要求3所述的機器，其特征是，止動凸塊(32)和槽(28)具有為了相互嚙合而確定的一端是銳角、另一端是倒圓的。
5.按照權利要求4所述的機器，其特征是，至少兩個槽側壁(42，44)的后側壁逆著工作主軸(13)的工作旋轉方向(26)相對于一條半徑線傾斜，在這里，在工作旋轉方向(26)的第一個槽側壁(42)通過一個特別是銳邊的固定棱(41)、以及第二個槽側壁(44)彎曲地通過一個倒圓(46)過渡到槽圈(27)的輪廓上，止動凸塊(32)具有一個在松開鎖緊螺母(20)時鉤住槽側壁(42)固定棱(41)搭接的凸塊端面(37)和一個倒圓的端棱(38)，第二個槽側壁(44)可支承在該端棱上，在這里，止動凸塊(32)大約比槽(28)窄1至2mm。
6.按照權利要求5所述的機器，其特征是，槽(28)的深度大約為3至5mm，寬度大約為5至10mm，以及半徑大約為0.5至1.2mm，在這里，倒圓(46)的曲率半徑大約為1.2至1.8mm。
7.按照權利要求2或者3所述的機器，其特征是，止動凸塊(32)被構造為手柄(29)的1/3至1/2這么長的杠桿臂。
8.按照權利要求2或者3所述的機器，其特征是，止動凸塊(32)的凸塊端面(37)相對于槽底(45)傾斜地分布。
9.按照權利要求2或者3所述的機器，其特征是，可通過徑向的、用做止擋件的凸塊(77，79)來限制槽圈(27)相對于支撐環(huán)(63)的旋轉。
10.按照權利要求2或者3所述的機器，其特征是，槽滾道(67)具有一個大約15°的坡度部分(673)，它構成了防止錯誤操作的壓力點。
全文摘要
具有一個盤形刀具(18)和一個殼體(10)的手工工具機，一個工作主軸(13)裝在殼體里，工作主軸在其自由端(131)將刀具(18)在構成夾緊裝置(17)的緊固法蘭(19)和鎖緊螺母(20)之間夾緊，該手工工具機還具有一個主軸制動裝置(25)，使工作主軸(13)停止旋轉，工作主軸具有一個安裝在緊固法蘭(19)上的、帶有至少一個槽(28)的槽圈(27)和具有一個手柄(29)，手柄具有一個安置在其上面的、可插入槽(28)內的止動凸塊(32)，通過此在更換刀具時可安全可靠地操作，作為改良的按照EP0424388的SDS－Click螺母構造的緊固法蘭(19)，不脫開地、防相對旋轉地、特別是可用一個在外六角(132)上的內六角(36)插到工作主軸(13)上，并且在工作主軸(13)的工作旋轉方向減速一直到工作主軸的一定的轉速，可不止動地防止操作并在低于工作主軸(13)的這個規(guī)定轉速時借助于主軸制動裝置(25)可嚙合地操作和從而帶入松開位置。
文檔編號B25F5/00GK1239912SQ97180386
公開日1999年12月29日 申請日期1997年10月6日 優(yōu)先權日1996年12月5日
發(fā)明者曼弗雷德·基恩, 阿爾貝特·克萊德爾 申請人:羅伯特·博施有限公司