本發(fā)明涉及車輛零部件安裝技術領域，具體涉及一種手動壓裝裝置。

背景技術：

發(fā)動機和工程機械中經常用到軸瓦和襯套類零部件,這些零部件的作用是承載軸頸所施加的作用力,保證軸頸的潤滑,保證油膜的穩(wěn)定,使軸頸平穩(wěn)工作的同時減少對軸頸的磨損。

一般情況下，發(fā)動機在試制裝配中因機器設備未到位，因此部分裝配主要依靠手工進行。在軸瓦和襯套類零部件裝配方面，目前主要依靠鐵錘和輔具配合的方式，將其砸入安裝孔內。而軸瓦和襯套類零部件通常屬于高精度零部件，裝配過程中的裝配精度即位置度和同軸度，以及清潔度等都需要嚴格控制，然而現有的砸入式裝配方式在裝配過程中容易出現壓偏、壓裝傾斜等問題，很難保證軸瓦和襯套類零部件壓裝后的同軸度和位置度，從而使得其裝配精度和清潔度均難以得到保證，同時還較容易使軸瓦和襯套類零部件在裝配時受到損傷，進而影響發(fā)動機的試驗結果和使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種手動壓裝裝置，以解決現有技術中軸瓦和襯套類零部件裝配精度和清潔度難以保證，在裝配時容易受到損傷的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

一種手動壓裝裝置，其包括壓裝軸、推力套筒、定位套筒以及調節(jié)螺母，所述壓裝軸包括同軸設置的螺紋段和安裝段，所述推力套筒與所述螺紋段滑動配合，所述推力套筒的外圓周面上設置有擋接凸起；所述定位套筒設置在所述安裝段上，所述定位套筒的外圓周面為待壓裝零部件安裝面；所述調節(jié)螺母與所述螺紋段相配合；所述推力套筒設置在所述調節(jié)螺母靠近所述定位套筒的一側。

優(yōu)選地，所述安裝段的外圓周面上設置有限位凸起，所述定位套筒上遠離所述螺紋段的一端與所述限位凸起相貼合。

優(yōu)選地，其還包括固定支架，所述固定支架為l型固定板，所述固定支架的第一板與所述限位凸起相連，所述固定支架的第二板向靠近所述推力套筒的方向延伸；所述第二板上靠近所述定位套筒的一側具有定位面。

優(yōu)選地，所述第一板與所述限位凸起螺栓連接。

優(yōu)選地，所述限位凸起和所述擋接凸起均為環(huán)形凸起。

優(yōu)選地，所述限位凸起與所述安裝段以及所述擋接凸起與所述推力套筒均為一體式結構。

優(yōu)選地，其還包括手柄，所述手柄為l型結構，所述手柄的第一桿與所述調節(jié)螺母相連；所述手柄的第二桿向遠離所述推力套筒的方向延伸。

優(yōu)選地，所述定位套筒與所述安裝段過盈配合；所述第一桿與所述調節(jié)螺母焊接連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的手動壓裝裝置，其在使用時，推力套筒設置在安裝孔的一端，擋接凸起將會與該端安裝孔處的壁面相擋接，定位套筒位于安裝孔的另一端，通過旋轉調節(jié)螺母來帶動壓裝軸移動，同時帶動定位套筒向安裝孔內移動，此時定位套筒的待壓裝零部件安裝面上安裝的軸瓦和襯套類零部件也將隨定位套筒一起向安裝孔內移動，而逐漸被壓入安裝孔內，從而實現軸瓦和襯套類零部件的壓裝。由此可見，本發(fā)明的手動壓裝裝置通過螺紋旋動的方式將軸瓦和襯套類零部件逐漸壓入安裝孔內，較好地避免了現有技術中砸入式裝配方式使得軸瓦和襯套類零部件的清潔度難以保證的問題，同時也大大地降低了軸瓦和襯套類零部件在裝配時受到損傷的可能性；且，由于調節(jié)螺母、推力套筒以及定位套筒是分別設置在同軸的螺紋段和安裝段上，從而能夠較好地保證壓裝時的同軸度和位置度，大大地降低了壓裝時出現壓偏、壓裝傾斜等問題，從而使得其裝配精度得到了較好地保證，進而能夠有效地提高發(fā)動機的試驗結果的準確性，延長發(fā)動機的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進一步的詳細說明，其中

圖1為本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的襯套與定位套筒配合時的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置在使用時的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置在使用時的另一示意圖。

附圖中標記：

11、螺紋段12、安裝段13、限位凸起21、推力套筒

22、擋接凸起31、調節(jié)螺母32、第一桿33、第二桿

41、定位套筒51、固定支架52、第二板53、第一板

61、襯套71、部件

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面將結合具體實施例對本方案作進一步地詳細介紹。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實施例提供了一種手動壓裝裝置，其包括壓裝軸、推力套筒21、定位套筒41以及調節(jié)螺母31，壓裝軸包括同軸設置的螺紋段11和安裝段12，推力套筒21與螺紋段11滑動配合，推力套筒21的外圓周面上設置有擋接凸起22；定位套筒41設置在安裝段12上，定位套筒41的外圓周面為待壓裝零部件安裝面；調節(jié)螺母31與螺紋段11相配合；推力套筒21設置在調節(jié)螺母31靠近定位套筒41的一側?？梢岳斫獾氖牵ㄎ惶淄?1的作用是對軸瓦和襯套類零部件進行軸向和徑向的限位，定位套筒41的外圓周面與軸瓦和襯套類零部件的內孔之間間隙配合；定位套筒41上靠近螺紋段11的一端可以設置有導向錐面，以較好地避免在安裝時對軸瓦和襯套類零部件造成損傷。

本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置，其在使用時，推力套筒21設置在安裝孔的一端，擋接凸起22將會與該端安裝孔處的壁面相擋接，定位套筒41位于安裝孔的另一端，通過旋轉調節(jié)螺母31來帶動壓裝軸移動，同時帶動定位套筒41向安裝孔內移動，此時定位套筒41的待壓裝零部件安裝面上安裝的軸瓦和襯套類零部件也將隨定位套筒41一起向安裝孔內移動，而逐漸被壓入安裝孔內，從而實現軸瓦和襯套類零部件的壓裝。由此可見，本發(fā)明的手動壓裝裝置通過螺紋旋動的方式將軸瓦和襯套類零部件逐漸壓入安裝孔內，較好地避免了現有技術中砸入式裝配方式使得軸瓦和襯套類零部件的清潔度難以保證的問題，同時也大大地降低了軸瓦和襯套類零部件在裝配時受到損傷的可能性；且，由于調節(jié)螺母31、推力套筒21以及定位套筒41是分別設置在同軸的螺紋段11和安裝段12上，從而能夠較好地保證壓裝時的同軸度和位置度，大大地降低了壓裝時出現壓偏、壓裝傾斜等問題，從而使得其裝配精度得到了較好地保證，進而能夠有效地提高發(fā)動機的試驗結果的準確性，延長發(fā)動機的使用壽命。

具體地，安裝段12的外圓周面上可以設置有限位凸起13，定位套筒41上遠離螺紋段11的一端與限位凸起13相貼合，從而通過限位凸起13的限位作用，能夠方便地對定位套筒41的安裝進行限位，同時也能夠使得在待壓裝零部件安裝面上安裝的軸瓦和襯套類零部件不易從定位套筒41上滑出，而是被壓裝進安裝孔中，進而保證了本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置的可靠性。

如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置還可以包括固定支架51，固定支架51為l型固定板，固定支架51的第一板53與限位凸起13相連，固定支架51的第二板52向靠近推力套筒21的方向延伸；第二板52上靠近定位套筒41的一側具有定位面。采用此技術方案，通過定位面與安裝孔所在的部件71的表面相貼合，從而能夠較好地防止在壓裝時定位套筒41發(fā)生轉動，同時也能夠對壓裝軸進行定位，保證壓裝軸與安裝孔的同軸度，大大地提高了壓裝質量。

為了能夠方便地對固定支架51進行維修和更換，第一板53與限位凸起13可以螺栓連接。

具體地，限位凸起13和擋接凸起22均可以為環(huán)形凸起，從而使得限位凸起13能夠對定位套筒41起到更好地限位作用，使得擋接凸起22也能夠對推力套筒21起到更好地限位作用。

為了能夠有效地節(jié)省安裝操作，提高本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置的整體強度，同時便于批量化生產，限位凸起13與安裝段12以及擋接凸起22與推力套筒21均可以為一體式結構。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置還可以包括手柄，手柄可以為l型結構，手柄的第一桿32與調節(jié)螺母相連；手柄的第二桿33向遠離推力套筒的方向延伸。這樣通過手柄能夠更方便快捷地實現對調節(jié)螺母31的旋轉，從而使得該手動壓裝裝置的壓裝效率得到了大大地提高。

具體地，定位套筒41與安裝段12可以過盈配合，第一桿32與調節(jié)螺母31可以焊接連接，以使得定位套筒41與壓裝軸之間的安裝以及手柄與調節(jié)螺母31之間的安裝均較為牢固可靠。

如圖2至圖4所示，本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置的一般使用過程為：在使用前，先將定位套筒41安裝在壓裝軸的安裝段12上，使定位套筒41遠離螺紋段11的一端與限位凸起13相貼合，在定位套筒41的待壓裝零部件安裝面上套入軸瓦和襯套類零部件，如襯套61，使軸瓦和襯套類零部件上遠離螺紋段11的一端也與限位凸起13相貼合；然后，將壓裝軸插入部件71的安裝孔內，使固定支架51的第二板52的定位面與部件71的頂面相貼合，此時螺紋段11上還未安裝推力套筒21和調節(jié)螺母31，如圖3所示；將推力套筒21和調節(jié)螺母31分別擰到壓裝軸的螺紋段11上，并使擋接凸起22與安裝孔處的壁面相擋接；而后，搖動手柄，帶動調節(jié)螺母31旋轉，進而通過調節(jié)螺母31與螺紋段11的配合，帶動壓裝軸上的定位套筒41沿軸向向安裝孔內運動，使得軸瓦和襯套類零部件隨之向安裝孔內運動，直至軸瓦和襯套類零部件被完全壓入安裝孔內，此時即完成壓裝。本發(fā)明實施例提供的手動壓裝裝置只需通過搖動手柄，就能夠方便地將軸瓦和襯套類零部件壓入安裝孔中，從而大大地降低了操作難度和操作力度，提高了生產效率。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，需要指出的是，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內容之后，本領域相關技術人員可以對本發(fā)明做出各種改動或修改，這些等價形式同樣落入本申請所附權利要求書所限定的范圍。