0023]沸騰干燥機(jī)2的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8設(shè)有相應(yīng)的除濕裝置，所述除濕裝置包括設(shè)于沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)的初效過(guò)濾器內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)的表冷除濕器，以及設(shè)于所述表冷除濕器的出風(fēng)側(cè)(輸出側(cè))的擋水板。具體為:除濕裝置包括設(shè)于初效過(guò)濾器11的出風(fēng)側(cè)(輸出側(cè))的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8的相對(duì)上部的風(fēng)道內(nèi)的表冷除濕器12，以及設(shè)于表冷除濕器12的出風(fēng)側(cè)(輸出側(cè))的擋水板13。除濕裝置(或其表冷除濕器)設(shè)有排水管14，其排水管14通過(guò)相對(duì)下部風(fēng)道向外延伸。在加熱器16與高溫高效過(guò)濾器18之間設(shè)有冷/熱風(fēng)控制閥17。其可有效避免因風(fēng)道內(nèi)相對(duì)濕度過(guò)高而返潮塌床，并可降低能源消耗。
[0024]風(fēng)通過(guò)上部風(fēng)道的相應(yīng)一端入口經(jīng)初效過(guò)濾器、表冷除濕器進(jìn)入下部風(fēng)道，再經(jīng)中效過(guò)濾器后由加熱器進(jìn)行加熱，最后經(jīng)高溫高效過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾后沸騰干燥機(jī)。通過(guò)冷/熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)控制閥17可進(jìn)行熱風(fēng)的溫度和/或風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
[0025]沸騰干燥機(jī)2的熱風(fēng)處理系統(tǒng)8的冷/熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)控制閥17設(shè)有相應(yīng)的閥門定位器。
[0026]所述沸騰干燥機(jī)的輸出端連接于相應(yīng)的提升真空整粒機(jī)。所述提升真空整粒機(jī)與相應(yīng)的周轉(zhuǎn)料筒之間設(shè)有多層式布袋，所述多層式布袋的相應(yīng)一端的內(nèi)層伸入至周轉(zhuǎn)料筒內(nèi)、其外層連接于周轉(zhuǎn)料筒的扎布袋口。即其提升真空整粒機(jī)3通過(guò)一兩層式布袋32與相應(yīng)的周轉(zhuǎn)料筒連接，多層式布袋32的與周轉(zhuǎn)料筒31連接的一端的內(nèi)層32b伸入至周轉(zhuǎn)料筒31內(nèi)腔、其外層32a連接于周轉(zhuǎn)料筒31的扎布袋口。兩層式布袋由防靜電濾布構(gòu)成。在提高系統(tǒng)的密閉程度和可靠度的基礎(chǔ)上，可以有效防止提升真空整粒機(jī)與周轉(zhuǎn)料筒之間滯留物料，避免各不同產(chǎn)品原料發(fā)生混用發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。
[0027]本實(shí)用新型高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)是在生產(chǎn)常規(guī)物料工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，將濕法制粒機(jī)攪拌漿速度減小，提高切割刀速度，進(jìn)而增加了切割刀與物料的切割次數(shù)。
[0028]本實(shí)用新型的高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)系統(tǒng)，將稱量后的粉料用真空上料方式，加入濕法制粒機(jī)的鍋體內(nèi)，開啟相應(yīng)的低速攪拌和切割，而后通過(guò)壓力加漿罐將漿料壓入鍋體內(nèi)，開啟高速攪拌，可通過(guò)鍋蓋上的視鏡觀察物料成型情況。本實(shí)用新型的濕法制粒機(jī)在常規(guī)的物料生產(chǎn)工藝參數(shù)基礎(chǔ)上，減小漿料輸入到鍋體后的高速攪拌機(jī)的漿料攪拌速度，并提高相應(yīng)的切割刀速度，增加切割刀與物料的切割次數(shù)。
[0029]制粒完成后，開啟搖擺制粒機(jī)，沸騰干燥機(jī)加熱器，引風(fēng)機(jī)(或預(yù)干燥風(fēng)機(jī))，打開濕法制粒機(jī)的出料門，攪拌漿低速轉(zhuǎn)動(dòng)將物料輸送到沸騰干燥機(jī)，干燥過(guò)程中，根據(jù)干燥的進(jìn)行程度，不斷調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率，進(jìn)風(fēng)閥(冷/熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)控制閥)開口角度，及蒸汽比例調(diào)節(jié)閥。干燥完成后，打開沸騰干燥機(jī)的真空出料口、真空上料機(jī)及提升真空整粒機(jī)，暫不打開真空提升整粒機(jī)緩沖罐的手動(dòng)出料閥門(緩沖罐容積與沸騰干燥機(jī)的產(chǎn)能配套，保證物料能一次性抽完)將物料輸送至真空提升整粒機(jī)緩沖罐，同開打開脈沖除塵。輸送完后，關(guān)閉真空上料機(jī)及脈沖除塵，打開整粒機(jī)，整粒機(jī)出料口通過(guò)防靜兩層式布袋與周轉(zhuǎn)料筒對(duì)接，實(shí)現(xiàn)密閉無(wú)塵。下料整粒過(guò)程中如出現(xiàn)堵料和架橋現(xiàn)象，可開啟氣錘式振動(dòng)器敲擊罐壁。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，包括濕法制粒機(jī)、與所述濕法制粒機(jī)連接的搖擺顆粒機(jī)、以及與所述搖擺顆粒機(jī)連接的沸騰干燥機(jī)，其特征是所述搖擺顆粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)之間設(shè)有一預(yù)干燥裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述預(yù)干燥裝置包括其出口連接于所述沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)與搖擺顆粒機(jī)的出料口之間的預(yù)干燥風(fēng)機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述預(yù)干燥風(fēng)機(jī)與搖擺顆粒機(jī)之間設(shè)有一引風(fēng)過(guò)濾柜。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機(jī)其進(jìn)料管以與該沸騰干燥機(jī)的相應(yīng)的料桶切線呈一小于90度的夾角延伸入桶內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機(jī)的相應(yīng)的網(wǎng)板的網(wǎng)孔其相應(yīng)一端孔口端面與網(wǎng)板的該相應(yīng)一面的壁面呈一小于180度的夾角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述網(wǎng)板的網(wǎng)孔由網(wǎng)板板壁沖壓形成，其沖壓形成的凸起部于網(wǎng)板的該相應(yīng)一面的壁面上呈魚鱗狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)設(shè)有相應(yīng)的除濕裝置，所述除濕裝置包括設(shè)于沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)的初效過(guò)濾器內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)的表冷除濕器，以及設(shè)于所述表冷除濕器的出風(fēng)側(cè)的擋水板。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機(jī)的熱風(fēng)處理系統(tǒng)的冷/熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)控制閥設(shè)有相應(yīng)的閥門定位器。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述沸騰干燥機(jī)的輸出端連接于相應(yīng)的提升真空整粒機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述提升真空整粒機(jī)與相應(yīng)的周轉(zhuǎn)料筒之間設(shè)有多層式布袋，所述多層式布袋的相應(yīng)一端的內(nèi)層伸入至周轉(zhuǎn)料筒內(nèi)、其外層連接于周轉(zhuǎn)料筒的扎布袋口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)。包括濕法制粒機(jī)、與所述濕法制粒機(jī)連接的搖擺顆粒機(jī)、以及與所述搖擺顆粒機(jī)連接的沸騰干燥機(jī)，所述搖擺顆粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)之間設(shè)有一預(yù)干燥裝置。該高粘性物料制粒無(wú)塵生產(chǎn)系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠更好地適應(yīng)和滿足高粘性物料制粒的工藝要求，可有效避免制粒過(guò)程的板結(jié)成塊，以及干燥過(guò)程塌床現(xiàn)象，有助于進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)。
【IPC分類】F26B21/06, F26B21/00, B01J2/00, F26B3/092, F26B1/00, B01J2/10
【公開號(hào)】CN205279610
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521097441
【發(fā)明人】劉振峰, 陳琳
【申請(qǐng)人】宜春萬(wàn)申制藥機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月26日