本實(shí)用新型涉及廚房器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料清洗裝置及一種烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

對于電飯煲而言，要煮出可口的米飯，合理的水米比例約為1.2:1，在現(xiàn)有的自動(dòng)電飯煲中，洗米箱在洗米后由于米水混合容易導(dǎo)致濕米粘附在洗米箱內(nèi)壁上，這樣會(huì)減損下到鍋內(nèi)的實(shí)際米量，很難保證1.2:1的水米比例，且米粒附在洗米箱內(nèi)壁上，容易引起洗米箱內(nèi)的衛(wèi)生安全問題，降低產(chǎn)品的衛(wèi)生性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種物料清洗裝置。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種具有上述物料清洗裝置的烹飪設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種物料清洗裝置，包括：清洗腔，設(shè)置有排料口；送風(fēng)裝置，包括用于輸出氣流的吹料管，所述吹料管的出口與所述清洗腔連通并朝向所述清洗腔上的所述排料口所在的一側(cè)，其中，經(jīng)所述吹料管輸出的氣流用于驅(qū)動(dòng)所述清洗腔內(nèi)的物料向所述排料口處匯聚。

本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置，設(shè)置送風(fēng)裝置的吹料管與清洗腔連通，且設(shè)置吹料管的出口朝向清洗腔上的排料口所在的一側(cè)，以利用經(jīng)吹料管輸出的氣流驅(qū)動(dòng)清洗腔內(nèi)的物料從排料口排出，避免物料殘留的問題，同時(shí)，由于風(fēng)力輸送后，氣流最終會(huì)排出到裝置外部，不會(huì)影響到最終的物料和如水等液體的混合比(例如水米混合比)，這在實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)物料外排的同時(shí)，使產(chǎn)品可適用于對物液混合比精度要求高的場合中。

另外，本實(shí)用新型提供的上述實(shí)施例中的物料清洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述吹料管的數(shù)量為多根。

在本方案中，利用多根吹料管向清洗腔內(nèi)送風(fēng)，可以保證清洗腔內(nèi)氣流分布的均勻性，以促進(jìn)物料隨氣流順流，保證排料的順暢性，且避免由于存在負(fù)壓引起紊流的問題，減少物料粘附在清洗腔的內(nèi)壁的現(xiàn)象，從而提高排料效率，提高對物液混合比的控制精度。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多根所述吹料管的出口以所述排料口為中心相對均布于所述排料口的外側(cè)。

在本方案中，設(shè)置多根吹料管的出口以排料口為中心相對均布于排料口的外側(cè)，以使經(jīng)多根吹料管輸出的氣流向位于中心部位的排料口匯聚，將位于排料口四周的物料排出，這樣設(shè)置可以提高清洗腔內(nèi)氣流分布的均勻性，促進(jìn)物料隨氣流順流，保證排料的順暢性，且可以避免清洗腔內(nèi)存在氣流流動(dòng)不到的位置，防止負(fù)壓引起紊流的問題，提高排料效率，提高對物液混合比的控制精度。

上述任一技術(shù)方案中，所述排料口設(shè)置在所述清洗腔的底端，所述吹料管的出口朝向下方。

在本方案中，設(shè)置吹料管的出口朝向下方，由于位于清洗腔的底端的排料口位于氣流的下游風(fēng)向上，使氣流豎直向下吹向清洗腔的排料口所在側(cè)，這樣具有對物料驅(qū)動(dòng)高效的優(yōu)點(diǎn)，利于物料排盡，避免物料殘留的問題，且將吹料管的出口朝向下方布置，可以避免清洗腔內(nèi)的物料或液體沿吹料管回流，避免發(fā)生吹料管堵塞的問題。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可設(shè)置吹料管出口的朝向與豎直方向有一定的夾角，例如，對于清洗腔上排料口所在部位的腔壁具有一定傾角時(shí)，可以設(shè)置吹料管出口的朝向大致沿該傾斜的腔壁的切向并指向排料口所在位置。

上述任一技術(shù)方案中，所述清洗腔的局部被構(gòu)造成沿靠近所述排料口的方向逐漸收斂的漏斗形。

在本方案中，設(shè)置清洗腔的局部被構(gòu)造成沿靠近排料口的方向逐漸收斂的漏斗形，在排料過程中可以利用漏斗結(jié)構(gòu)的斜面促進(jìn)物料向排料口滑移，提高風(fēng)力驅(qū)動(dòng)的效率。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述清洗腔的所述局部的腔壁被構(gòu)造成平滑過渡的弧形壁。

在本方案中，設(shè)置清洗腔的局部的腔壁被構(gòu)造成平滑過渡的弧形壁，相對于清洗腔的局部的腔壁以階梯狀收斂的結(jié)構(gòu)而言，可以減少物料受風(fēng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)阻力，避免卡料等問題，利于物料排盡。

上述任一技術(shù)方案中，所述物料清洗裝置還包括：控制器，連接至所述送風(fēng)裝置，用于在所述物料清洗裝置完成對物料的清洗工作后，控制所述送風(fēng)裝置向所述清洗腔內(nèi)輸出氣流，使氣流驅(qū)動(dòng)所述清洗腔內(nèi)的物料從所述排料口排出。

上述技術(shù)方案中，所述物料清洗裝置還包括：供水裝置，與所述清洗腔相連，用于向所述清洗腔供水，其中，所述控制器連接至所述供水裝置，所述控制器還用于：在所述送風(fēng)裝置完成向所述清洗腔內(nèi)輸出氣流的任務(wù)后，控制所述供水裝置向所述清洗腔內(nèi)定量供水，使水流驅(qū)動(dòng)所述清洗腔內(nèi)的物料從所述排料口排出。

在本方案中，控制器在物料清洗裝置完成對物料清洗后控制送風(fēng)裝置運(yùn)行，以利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)濕物料從排料口排出，另外，控制器在送風(fēng)裝置完成送風(fēng)任務(wù)后，控制供水裝置向清洗腔內(nèi)定量供水，例如向清洗腔內(nèi)送入與物料為比為1.2：1的水量，利用水將殘留的物料從清洗腔的內(nèi)壁上沖下，且該部分水和物料可直接入鍋，該方案中可以實(shí)現(xiàn)清洗腔內(nèi)完全排料，防止物料殘留引起的衛(wèi)生安全問題，同時(shí)可確保經(jīng)清洗腔的排料口排出的水和物料的比例準(zhǔn)確控制在如1.2：1的合適比例。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種烹飪設(shè)備，包括上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置。

本實(shí)用新型提供的烹飪設(shè)備，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，所述烹飪設(shè)備為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機(jī)。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述烹飪設(shè)備局部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

100物料清洗裝置，10清洗腔，11排料口，12弧形壁，20吹料管，30鋼球。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例所述物料清洗裝置。

如圖1所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的物料清洗裝置100，包括：清洗腔10和送風(fēng)裝置。

具體地，清洗腔10設(shè)置有排料口11；送風(fēng)裝置包括用于輸出氣流的吹料管20，吹料管20的出口與清洗腔10連通并朝向清洗腔10上的排料口11所在的一側(cè)，其中，經(jīng)吹料管20輸出的氣流用于驅(qū)動(dòng)清洗腔10內(nèi)的物料向排料口11處匯聚。

本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置100，設(shè)置送風(fēng)裝置的吹料管20與清洗腔10連通，且設(shè)置吹料管20的出口朝向清洗腔10上的排料口11所在的一側(cè)，以利用經(jīng)吹料管20輸出的氣流驅(qū)動(dòng)清洗腔10內(nèi)的物料從排料口11排出，避免物料殘留的問題，同時(shí)，由于風(fēng)力輸送后，氣流最終會(huì)排出到裝置外部，不會(huì)影響到最終的物料和如水等液體的混合比(例如水米混合比)，這在實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)物料外排的同時(shí)，使產(chǎn)品可適用于對物液混合比精度要求高的場合中。

更具體地，送風(fēng)裝置還包括：風(fēng)機(jī)和分流接頭，其中，分流接頭包括擴(kuò)容腔和與擴(kuò)容腔連通的第一接口部及多個(gè)第二接口部，第一接口部與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接或通過連接管與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，多個(gè)第二接口部與多根吹料管20一一對應(yīng)連接，或分別通過連接管與多根吹料管20對應(yīng)連接，其優(yōu)選連接管為軟管，其中，擴(kuò)容腔內(nèi)的流道寬度大于第一接口部內(nèi)的流道寬度，以使得經(jīng)第一接口部進(jìn)入的流體在進(jìn)入第二接口部之前先在擴(kuò)容腔內(nèi)進(jìn)行膨脹，以達(dá)到對流體在多個(gè)第二接口部之間進(jìn)行均勻分散的目的，提高多個(gè)第二接口部下游位置處流體驅(qū)動(dòng)的平穩(wěn)性和均勻性，保證驅(qū)動(dòng)效率，同時(shí)減少紊流現(xiàn)象。

更具體地，如圖1所示，吹米管20與洗米清洗腔10的腔壁上的孔插接，并伸入清洗腔10中。

優(yōu)選地，擴(kuò)容腔內(nèi)的流道寬度與第一接口部內(nèi)的流道寬度之比為1.2～5。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，吹料管20的數(shù)量為多根。

在本方案中，利用多根吹料管20向清洗腔10內(nèi)送風(fēng)，可以保證清洗腔10內(nèi)氣流分布的均勻性，以促進(jìn)物料隨氣流順流，保證排料的順暢性，且避免由于存在負(fù)壓引起紊流的問題，減少物料粘附在清洗腔10的內(nèi)壁的現(xiàn)象，從而提高排料效率，提高對物液混合比的控制精度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，多根吹料管20的出口以排料口11為中心相對均布于排料口11的外側(cè)。

在本方案中，設(shè)置多根吹料管20的出口以排料口11為中心相對均布于排料口11的外側(cè)，以使經(jīng)多根吹料管20輸出的氣流向位于中心部位的排料口11匯聚，將位于排料口11四周的物料排出，這樣設(shè)置可以提高清洗腔10內(nèi)氣流分布的均勻性，促進(jìn)物料隨氣流順流，保證排料的順暢性，且可以避免清洗腔10內(nèi)存在氣流流動(dòng)不到的位置，防止負(fù)壓引起紊流的問題，提高排料效率，提高對物液混合比的控制精度。

例如，吹料管20的數(shù)量為兩根，兩根吹料管20的出口分別設(shè)置于排料口11中心線的兩側(cè)，再如，吹料管20的數(shù)量為三根，三根吹料管20的出口以排料口11所在位置為中心呈三角形陣列布置，又如，吹料管20的數(shù)量為四根，四根吹料管20的出口以排料口11所在位置為中心呈正方形或菱形陣列布置，當(dāng)然，吹料管20的數(shù)量還可為一根、五根、六根、七根甚至更多，此處不再一一列舉了，但均應(yīng)在本方案的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，排料口11設(shè)置在清洗腔10的底端，吹料管20的出口朝向下方。

在本方案中，設(shè)置吹料管20的出口朝向下方，由于位于清洗腔10的底端的排料口11位于氣流的下游風(fēng)向上，使氣流豎直向下吹向清洗腔10的排料口11所在側(cè)，這樣具有對物料驅(qū)動(dòng)高效的優(yōu)點(diǎn)，利于物料排盡，避免物料殘留的問題，且將吹料管20的出口朝向下方布置，可以避免清洗腔10內(nèi)的物料或液體沿吹料管20回流，避免發(fā)生吹料管20堵塞的問題。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，根據(jù)需求，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可設(shè)置吹料管20出口的朝向與豎直方向有一定的夾角，例如，對于清洗腔10上排料口11所在部位的腔壁具有一定傾角時(shí)，可以設(shè)置吹料管20出口的朝向大致沿該傾斜的腔壁的切向并指向排料口11所在位置，以使氣流沿清洗腔的腔壁做附壁流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)清洗腔內(nèi)壁上的物料外排的目的；當(dāng)然，以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，作為風(fēng)壓驅(qū)動(dòng)方式，當(dāng)以排料口作為清洗腔的出風(fēng)口時(shí)，在實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)物料沿排料口排出的目的上，吹料管20的出口可以朝向清洗腔10內(nèi)的任意位置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，清洗腔10的局部被構(gòu)造成沿靠近排料口11的方向逐漸收斂的漏斗形。

在本方案中，設(shè)置清洗腔10的局部被構(gòu)造成沿靠近排料口11的方向逐漸收斂的漏斗形，在排料過程中可以利用漏斗結(jié)構(gòu)的斜面促進(jìn)物料向排料口11滑移，提高風(fēng)力驅(qū)動(dòng)的效率。

優(yōu)選地，如圖1所示，清洗腔10的局部的腔壁被構(gòu)造成平滑過渡的弧形壁12，相對于清洗腔10的局部的腔壁以階梯狀收斂的結(jié)構(gòu)而言，可以減少物料受風(fēng)力驅(qū)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)阻力，避免卡料等問題，利于物料排盡。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，物料清洗裝置100還包括控制器(圖中未示出)，控制器連接至送風(fēng)裝置，用于在物料清洗裝置100完成對物料的清洗工作后，控制送風(fēng)裝置向清洗腔10內(nèi)輸出氣流，使氣流驅(qū)動(dòng)清洗腔10內(nèi)的物料從排料口11排出。

進(jìn)一步地，物料清洗裝置100還包括供水裝置，供水裝置與清洗腔10相連，用于向清洗腔10供水，其中，控制器連接至供水裝置，控制器還用于：在送風(fēng)裝置完成向清洗腔10內(nèi)輸出氣流的任務(wù)后，控制供水裝置向清洗腔10內(nèi)定量供水，使水流驅(qū)動(dòng)清洗腔10內(nèi)的物料從排料口11排出。

在本方案中，控制器在物料清洗裝置100完成對物料清洗后控制送風(fēng)裝置運(yùn)行，以利用風(fēng)力驅(qū)動(dòng)濕物料從排料口11排出，另外，控制器在送風(fēng)裝置完成送風(fēng)任務(wù)后，控制供水裝置向清洗腔10內(nèi)定量供水，例如向清洗腔10內(nèi)送入與物料為比為1.2：1的水量，利用水將殘留的物料從清洗腔10的內(nèi)壁上沖下，且該部分水和物料可直接入鍋，該方案中可以實(shí)現(xiàn)清洗腔10內(nèi)完全排料，防止物料殘留引起的衛(wèi)生安全問題，同時(shí)可確保經(jīng)清洗腔10的排料口11排出的水和物料的比例準(zhǔn)確控制在如1.2：1的合適比例。

更具體而言，此處以物料清洗裝置100在電飯煲類的烹飪設(shè)備中的應(yīng)用為例進(jìn)行說明，物料清洗裝置100設(shè)置在內(nèi)鍋的上方，其清洗腔10的排料口11正對內(nèi)鍋的鍋口，或者，清洗腔10的排料口11通過連接管連接至內(nèi)鍋；物料清洗裝置100還具體包括用于控制排料口11打開或關(guān)閉的封口結(jié)構(gòu)，例如圖1所示，封口結(jié)構(gòu)為鋼球30；在現(xiàn)有技術(shù)中，無吹風(fēng)情況，洗米腔內(nèi)將50g米洗凈后，向清洗腔10中加入60g水，隨后拉起鋼球30以使排料口11敞開，使米料隨水一起排出，但經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，該方案中濕米約有1/3殘余在清洗腔10內(nèi)無法排出；在本方案中，設(shè)置吹料管20伸入清洗腔10內(nèi)，具體地，吹料管20數(shù)量優(yōu)選在兩根以上，以在清洗腔10內(nèi)形成兩處以上的垂直向下吹風(fēng)，洗米腔內(nèi)將50g米(當(dāng)然，并不局限于米料，也可為黃豆、綠豆等適于烹飪和使用的食材)洗凈后，控制拉起鋼球30以使排料口11敞開，此后，控制送風(fēng)裝置的風(fēng)機(jī)運(yùn)行，利用風(fēng)力將大部分濕米經(jīng)排料口11排入到內(nèi)鍋中，此時(shí)洗米腔內(nèi)剩余少量濕米，控制鋼球30放下封嚴(yán)排料口11，然后加入60g水，利用水流將殘留在清洗腔10內(nèi)壁上的米料沖下，最后控制拉起鋼球30以使排料口11敞開，水米即可經(jīng)排料口11順暢下到內(nèi)鍋，實(shí)現(xiàn)將清洗腔10內(nèi)的物料完全且順暢排盡，并確保內(nèi)鍋中的水米嚴(yán)格控制在1.2:1，以確保烹飪口感。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的烹飪設(shè)備(圖中未示出)，包括上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置100。

更具體地，烹飪設(shè)備還包括內(nèi)鍋，內(nèi)鍋位于物料清洗裝置100的下方且內(nèi)鍋的鍋口正對清洗腔10的排料口11，或者，內(nèi)鍋與清洗腔10的排料口11通過管道連通。

本實(shí)用新型提供的烹飪設(shè)備，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料清洗裝置100，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，烹飪設(shè)備為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機(jī)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的物料清洗裝置，設(shè)置送風(fēng)裝置的吹料管與清洗腔連通，且設(shè)置吹料管的出口朝向清洗腔上的排料口所在的一側(cè)，以利用經(jīng)吹料管輸出的氣流驅(qū)動(dòng)清洗腔內(nèi)的物料從排料口排出，避免物料殘留的問題，同時(shí)，由于風(fēng)力輸送后，氣流最終會(huì)排出到裝置外部，不會(huì)影響到最終的物料和如水等液體的混合比(例如水米混合比)，這在實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)物料外排的同時(shí)，使產(chǎn)品可適用于對物液混合比精度要求高的場合中。

在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。