專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)圓板狀的旋轉(zhuǎn)刀具的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種手提式發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)包括圓板狀的旋轉(zhuǎn)刀具和安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具的發(fā)動(dòng)機(jī)的主體，該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)例如在建筑工地被用于切割混凝土、鋼材。專利文獻(xiàn)1 日本特表2007-5^792號(hào)公報(bào)在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)中，通常設(shè)置有用于覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具的罩，以防止工件切屑自旋轉(zhuǎn)刀具飛散。但是，由于工件與罩之間存在不小的間隙，因此不能避免工件切屑向罩外飛散。此時(shí)，飛散的切屑的一部分會(huì)與主體碰撞而朝向操作者反彈，從而有時(shí)會(huì)妨礙操作者的作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題，提供一種操作者不會(huì)被工件的切屑妨礙地容易進(jìn)行作業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)為手提式，包括旋轉(zhuǎn)刀具，其為圓板狀；主體，其利用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具。在主體上設(shè)置有保護(hù)面，該保護(hù)面用于朝向主體的下方反彈自旋轉(zhuǎn)刀具飛散的工件切屑。該保護(hù)面以旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)面為分界具有非對(duì)稱的形狀。這里，旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)面是指旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具所在的假想平面，是與旋轉(zhuǎn)刀具的轉(zhuǎn)軸垂直且包含旋轉(zhuǎn)刀具在內(nèi)的平面。另外，由于旋轉(zhuǎn)刀具具有有限的厚度，因此通常多與旋轉(zhuǎn)刀具的一方的端面的位置相應(yīng)地確定旋轉(zhuǎn)面。在上述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)中，自旋轉(zhuǎn)刀具向主體飛散的工件切屑被保護(hù)面朝向主體的下方反彈，從而能夠防止該切屑朝向操作者反彈。此外，在該保護(hù)面上，以旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)面為分界具有非對(duì)稱的形狀。結(jié)果，保護(hù)面關(guān)于旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)面來(lái)看以非對(duì)稱的方式反彈自旋轉(zhuǎn)刀具飛散的切屑。即，多數(shù)切屑被向旋轉(zhuǎn)面的一側(cè)反彈，相反僅有很少的切屑被向旋轉(zhuǎn)面的另一側(cè)反彈。操作者位于被反彈的切屑較少的一側(cè)，從而能夠不被切屑妨礙地舒適地使用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。優(yōu)選在位于上述旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)面的一側(cè)的范圍內(nèi)，上述保護(hù)面以該保護(hù)面的法線向量指向旋轉(zhuǎn)面的方式相對(duì)于旋轉(zhuǎn)面傾斜。采用該構(gòu)造，保護(hù)面在自旋轉(zhuǎn)刀具起位于旋轉(zhuǎn)面的一側(cè)的范圍內(nèi)，能夠向旋轉(zhuǎn)面的另一側(cè)反彈自旋轉(zhuǎn)刀具飛散過(guò)來(lái)的切屑。由此，自旋轉(zhuǎn)刀具飛散的切屑中的多數(shù)被反彈至旋轉(zhuǎn)面的另一側(cè)。操作者位于該另一側(cè)的相反側(cè)(旋轉(zhuǎn)面的一例)，從而能夠不被切屑妨礙地舒適地使用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。優(yōu)選上述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)還具有支承部，該支承部設(shè)置在主體上且與被旋轉(zhuǎn)刀具切割的工件的表面抵接，從而該支承部使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)能夠傾動(dòng)地支承該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。在該情況下，優(yōu)選無(wú)論在以支承部為支點(diǎn)而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)傾斜時(shí)的角度是多少， 上述保護(hù)面均以其越靠近旋轉(zhuǎn)刀具的位置距工件表面越遠(yuǎn)的方式傾斜。采用上述構(gòu)造，即使在工件的表面上存在障礙物(例如工件的碎片、工件的突起部)的情況下，也能利用保護(hù)面的傾斜越過(guò)該障礙物，使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)沿工件的表面順利地移動(dòng)。優(yōu)選上述支承部為一對(duì)滾輪。在該情況下，優(yōu)選上述保護(hù)面位于該一對(duì)滾輪之間。采用該構(gòu)造，操作者能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)相對(duì)于工件更加順利地移動(dòng)。優(yōu)選上述保護(hù)面設(shè)置在相對(duì)于主體能夠裝卸的保護(hù)構(gòu)件上，并且上述一對(duì)滾輪也設(shè)置在該保護(hù)構(gòu)件上。采用該構(gòu)造，能夠?qū)⒈Ｗo(hù)構(gòu)件和一對(duì)滾輪同時(shí)組裝到主體上，從而能夠減少零件件數(shù)、簡(jiǎn)化構(gòu)造。優(yōu)選上述保護(hù)面形成為實(shí)質(zhì)上不具有凹凸的平滑的平面，由此，能夠順利地引導(dǎo)工件切屑。但是，例如為了向特定的方向引導(dǎo)工件的切屑，有意地設(shè)置槽、突起也是有效的。采用本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)一種供操作者不被工件的切屑妨礙地舒適地使用的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。


圖1是從右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))觀察的實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的圖。圖2是自上方觀察發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的圖。圖3是圖1的III-III剖視圖。圖4是表示發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的主體的局部剖視圖。圖5是表示殼體主體、濾清器托架和濾清器罩的組裝構(gòu)造的圖。圖6是從另一角度表示殼體主體、濾清器托架和濾清器罩的組裝構(gòu)造的圖。圖7是表示濾清器托架、化油器和化油器座的組裝構(gòu)造的圖。圖8是表示化油器的臂與化油器座的凹部的位置關(guān)系的圖。圖9是表示濾清器托架、化油器和化油器座的連接構(gòu)造的圖。圖10是從另一角度表示濾清器托架、化油器和化油器座的連接構(gòu)造的圖。圖11是表示分油器(oil separator)和通氣管(breatherpipe)借助密封構(gòu)件的通孔彼此連接后的狀態(tài)的圖。圖12是表示節(jié)氣門操縱桿(throttle lever)和開(kāi)關(guān)桿的組裝構(gòu)造的圖。圖13是表示節(jié)氣門操縱桿和開(kāi)關(guān)桿的組裝構(gòu)造的分解圖。圖14是保護(hù)裝置的右視圖。圖15是從前側(cè)觀察的保護(hù)裝置的圖。圖16是保護(hù)裝置的仰視圖。圖17是圖14的XVII-XVII剖視圖。圖 18 是圖 16 的 XVIII-XVIII 剖視圖。圖19是表示使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)相對(duì)于工件的表面最大程度地傾斜后的狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式接下來(lái)，參照

作為本發(fā)明的實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。圖1表示發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的側(cè)視圖，圖2表示發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的俯視圖。另外，圖3表示圖1的 III-III剖視圖。發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10包括圓板狀的旋轉(zhuǎn)刀具12和用于驅(qū)動(dòng)該旋轉(zhuǎn)刀具12 的主體14。旋轉(zhuǎn)刀具12能切割石質(zhì)材料、金屬材料，發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10例如在建筑工地被用來(lái)切割混凝土、鋼材。如圖1、圖2所示，在將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10載置在水平面H上時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀具12相對(duì)于主體14位于水平方向的一側(cè)。在下述說(shuō)明中，以將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10載置在水平面H上的狀態(tài)為基準(zhǔn)，將旋轉(zhuǎn)刀具12相對(duì)于主體14所位于的水平方向的一側(cè)稱作前方，將該前方的相反方向稱作后方。另外，將鉛垂上方僅稱為上方，將鉛垂下方僅稱為下方。另外，如圖 2所示，將與前后方向垂直的水平方向的一側(cè)稱作左側(cè)，將與前后方向垂直的水平方向的另一側(cè)稱作右側(cè)。例如，如下地描述旋轉(zhuǎn)刀具12 旋轉(zhuǎn)刀具12位于主體14的前方，其旋轉(zhuǎn)軸沿左右方向延伸，其在水平面H的上方與水平面H垂直。在主體14上設(shè)置有前方手柄16和后方把手觀。前方手柄16由管件形成，其是由操作者把持的手柄，并且兼作用于確保主體14的強(qiáng)度的框架。前方手柄16在主體14的前方部分從主體14的上方向左側(cè)延伸。后方把手觀設(shè)置在主體14的后方下部。后方把手觀自主體14呈環(huán)(loop)狀地延伸。在后方把手觀上設(shè)置有節(jié)氣門操縱桿30等的操作開(kāi)關(guān)。另外，在后方把手觀的下部設(shè)置有后方腿部38。通常，操作者用左手把持前方手柄16，用右手把持后方把手28，從而保持發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10。然后，使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件移動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)刀具12切割工件。這樣，本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10是由操作者保持的手提式的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。這里，當(dāng)操作者如上所述地保持發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10時(shí)，操作者位于主體14的左側(cè)。由于操作者通常位于發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的左側(cè)，因此也將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的左側(cè)稱作操作者側(cè)。主體14具有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具12的發(fā)動(dòng)機(jī)18。發(fā)動(dòng)機(jī)18是四沖程型的往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)。四沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)(以下有時(shí)稱作四沖程發(fā)動(dòng)機(jī))利用氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)閉進(jìn)氣口和排氣口，因此與利用活塞開(kāi)閉該進(jìn)氣口和排氣口的二沖程型發(fā)動(dòng)機(jī)相比，具有未燃燒氣體的排出量少且燃燒效率高(燃料消耗量少)的這樣的優(yōu)點(diǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，通過(guò)采用四沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)18，能夠顯著提高該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的環(huán)境性能。發(fā)動(dòng)機(jī)18由于是分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)，因此與混合潤(rùn)滑型的二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)不同，需要與燃料分開(kāi)地單獨(dú)供給發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。另外，需要以適當(dāng)?shù)念l度補(bǔ)充、更換該發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油。因此，發(fā)動(dòng)機(jī)18設(shè)置有用于供給發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油供給口 18a和用于排出發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑油排出口 18b。另外，發(fā)動(dòng)機(jī)18并不限定為分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)，也可以是混合潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)。但是，分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，許多發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)被循環(huán)利用，與燃料一起被消耗的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油量極少，因此，與混合潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)相比，分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)具有環(huán)境性能優(yōu)異的這樣的優(yōu)點(diǎn)。此外，由于發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的消耗量變少，因此還能抑制操作者所負(fù)擔(dān)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。另外，在采用混合潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，在長(zhǎng)時(shí)間未使用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的情況下，有時(shí)會(huì)在化油器內(nèi)，燃料揮發(fā)而只殘留發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油，進(jìn)而堵塞化油器。對(duì)于這一點(diǎn)，在采用分離潤(rùn)滑型的四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，還能獲得不易發(fā)生上述那樣的問(wèn)題的效果。主體14包括安裝有旋轉(zhuǎn)刀具12的刀具臂56。刀具臂56設(shè)置在主體14的右側(cè)， 且向主體14的前方延伸。如圖3所示，刀具臂56包括固定在發(fā)動(dòng)機(jī)18上的第一板件56b 和固定在第一板件56b上的第二板件56c，在第二板件56c上設(shè)置有以使旋轉(zhuǎn)刀具12能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承該旋轉(zhuǎn)刀具12的工具軸56e。另外，刀具臂56還包括固定在發(fā)動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)軸(曲軸)18c上的驅(qū)動(dòng)帶輪56a、 固定在工具軸56e上的從動(dòng)帶輪56f和架設(shè)在驅(qū)動(dòng)帶輪56a與從動(dòng)帶輪56f上的傳動(dòng)帶 56d。由此，由發(fā)動(dòng)機(jī)18輸出的轉(zhuǎn)矩被傳遞至工具軸56e，旋轉(zhuǎn)刀具12被發(fā)動(dòng)機(jī)18驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。這樣，刀具臂56也是用于將發(fā)動(dòng)機(jī)18的輸出轉(zhuǎn)矩傳遞至旋轉(zhuǎn)刀具12的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。并且，設(shè)置有作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的刀具臂56的主體14的右側(cè)一般情況下有時(shí)會(huì)被稱為驅(qū)動(dòng)側(cè)。這里，能夠調(diào)整第一板56b和第二板56c的彼此固定的位置，從而能夠調(diào)整傳動(dòng)帶56d的張緊程度。另外，發(fā)動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)軸18c和工具軸56e彼此平行，兩者均沿左右方向延伸。另外，在刀具臂56上設(shè)置有用于覆蓋旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)刀具罩58。主體14包括用于供操作者起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)18的反沖起動(dòng)裝置(recoil starter)440 反沖起動(dòng)裝置44設(shè)置在主體14的右側(cè)，且設(shè)置在刀具臂56上。如圖3所示，發(fā)動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)軸18c穿過(guò)驅(qū)動(dòng)帶輪56a而延伸，反沖起動(dòng)裝置44與該驅(qū)動(dòng)軸18c的頂端部分相連接。在反沖起動(dòng)裝置44上設(shè)置有供操作者操作的起動(dòng)操縱桿42。當(dāng)操作者拉起動(dòng)操縱桿 42時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)18的驅(qū)動(dòng)軸18c旋轉(zhuǎn)，發(fā)動(dòng)機(jī)18起動(dòng)。主體14包括保護(hù)裝置50。保護(hù)裝置50設(shè)置在主體14的前方下部。主體14的前方下部是工件切屑自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的位置，保護(hù)裝置50將飛散的工件切屑朝向主體 14的下方反彈。由此，能夠防止與主體14碰撞的工件切屑例如朝向操作者反彈。另外，在保護(hù)裝置50上設(shè)置有一對(duì)滾輪52和前方腿部M。一對(duì)滾輪52位于前方腿部M的前方。 當(dāng)操作者向上抬起后方把手觀時(shí)，一對(duì)滾輪52與工件的表面抵接，其成為用于使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件傾斜運(yùn)動(dòng)的支點(diǎn)。另外，在后述段落中對(duì)保護(hù)裝置50的構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。主體14包括殼體20。殼體20由樹脂材料形成。殼體20包括殼體主體沈、濾清器罩M和頂罩22。頂罩22固定在濾清器罩M上，濾清器罩M固定在殼體主體沈上。殼體主體沈的一部分構(gòu)成為用于貯存發(fā)動(dòng)機(jī)18的燃料的燃料罐，殼體主體沈設(shè)置有用于供給燃料的燃料供給口 40。另外，在殼體主體沈上一體地形成有上述后方把手觀，后方把手 28的內(nèi)部空間也構(gòu)成為燃料罐的一部分。圖4表示主體14的右側(cè)。另外，在圖4中，一部分是剖視圖，用于表示殼體20內(nèi)的構(gòu)造。如圖4所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，潤(rùn)滑油供給口 18a和潤(rùn)滑油排出口 18b都設(shè)置在主體14的右側(cè)。當(dāng)像這樣地將潤(rùn)滑油供給口 18a和潤(rùn)滑油排出口 18b設(shè)置在主體 14的同側(cè)時(shí)，操作者不用改變發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的朝向或相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10移動(dòng)自己的位置就能進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的更換作業(yè)。另外，能夠同時(shí)辨認(rèn)潤(rùn)滑油供給口 18a和潤(rùn)滑油排出口 18b，因此能夠防止在出現(xiàn)忘記關(guān)閉潤(rùn)滑油排出口 18b的情況下直接緊接著自潤(rùn)滑油供給口 18a供給發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的這樣的錯(cuò)誤。此外，由于將潤(rùn)滑油供給口 18a和潤(rùn)滑油排出口 18b配置在主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))，因此對(duì)于位于這些口的相反側(cè)的左側(cè)(操作者側(cè))的操作者來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑油供給口 18a、潤(rùn)滑油排出口 18b的存在不會(huì)妨礙作業(yè)的進(jìn)行。而且，在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，反沖起動(dòng)裝置44、該反沖起動(dòng)裝置44的起動(dòng)操縱桿42和燃料供給口 40也設(shè)置在主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))。因而，對(duì)于位于這些構(gòu)件的相反側(cè)的左側(cè)(操作者側(cè))的操作者來(lái)說(shuō)，反沖起動(dòng)裝置44、該反沖起動(dòng)裝置44的起動(dòng)操縱桿42和燃料供給口 40的存在不會(huì)妨礙作業(yè)的進(jìn)行。這樣，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，潤(rùn)滑油供給口 18a、潤(rùn)滑油排出口 18b、 反沖起動(dòng)裝置44、該反沖起動(dòng)裝置44的起動(dòng)操縱桿42和燃料供給口 40全都設(shè)置在刀具臂56所在的主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))。因而，如圖2所示，與主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))相比，主體14的左側(cè)(操作者側(cè))不存在較大的凹凸。由此，操作者能夠不在意主體14的凹凸地舒適地進(jìn)行作業(yè)。接下來(lái)，說(shuō)明殼體20的內(nèi)部構(gòu)造。如圖4所示，在殼體20內(nèi)形成有圖中的箭頭F 所示的流路，構(gòu)成如下構(gòu)造，即，使從頂罩22的進(jìn)氣窗22a導(dǎo)入的空氣穿過(guò)殼體20并經(jīng)過(guò)進(jìn)氣連接管62而供給至發(fā)動(dòng)機(jī)18中。在殼體20的內(nèi)部沿上述的流路F設(shè)置有前置濾清器68、主濾清器70和化油器74。 前置濾清器68位于頂罩22與濾清器罩M之間，主濾清器70位于濾清器罩M與殼體主體沈之間。在將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10載置在水平面H上的狀態(tài)下，前置濾清器68位于主濾清器70的上方。通過(guò)使從進(jìn)氣窗2 導(dǎo)入的空氣依次通過(guò)前置濾清器68和主濾清器70，能夠去除(即過(guò)濾)該空氣含有的粉塵。此時(shí)，空氣在自下向上通過(guò)了前置濾清器68后，沿頂罩22和濾清器罩M的內(nèi)表面流動(dòng)，其流動(dòng)方向改變大約270度后通過(guò)主濾清器70。通過(guò)了主濾清器70的空氣接下來(lái)通過(guò)化油器74?；推?4在通過(guò)了主濾清器 70的空氣中混合燃料?；推?4是通用的化油器，包括節(jié)氣閥、單向閥和空氣平衡管(air vent)等。在化油器74中被混合了燃料的空氣(所謂的混合氣體)經(jīng)由進(jìn)氣連接管62而用于供給至發(fā)動(dòng)機(jī)18。另外，進(jìn)氣連接管62位于殼體20的外部。另外，在圖4中，在進(jìn)氣連接管62的上方圖示了通氣管64。通氣管64自發(fā)動(dòng)機(jī)18延伸，且與后述的分油器82相連接。另外，通氣管64是在發(fā)動(dòng)機(jī)18中用于將漏出至搖臂室罩(rocker cover)內(nèi)的竄氣去除的管路，其與發(fā)動(dòng)機(jī)18內(nèi)的包括曲軸箱的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的循環(huán)路徑相連接。本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10采用四沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)18。在四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中，進(jìn)氣口設(shè)置在缸蓋上，因此與進(jìn)氣口相連接的化油器74位置相對(duì)靠上。因此，如果將主濾清器70配置在化油器74的上方，則主濾清器70相對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)18向上方大幅突出，會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的高度尺寸變大。因而，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，如圖4所示，主濾清器70和化油器74沿空氣通過(guò)該主濾清器70和化油器74的方向配置在一條直線上。 即，化油器74位于發(fā)動(dòng)機(jī)18的后方，主濾清器70位于化油器74的后方。采用該種配置構(gòu)造，即使在采用了四沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)18的情況下，也能使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的高度尺寸比較小。如圖4所示，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，采用比較大型的主濾清器70， 主濾清器70的一部分向后方把手觀的上方伸出。結(jié)果，在后方把手觀的上部，殼體20的后表面(濾清器罩M的部分)也呈凸?fàn)畹赝怀?。這樣地，在使主濾清器70的一部分或全部伸出至后方把手觀的上方地進(jìn)行配置時(shí)，能夠搭載大型的主濾清器70。通過(guò)搭載大型的主濾清器70，主濾清器70不易發(fā)生堵塞，從而能夠減少操作者清掃主濾清器70的頻度。 另外，即使殼體20的后表面在后方把手觀的上部呈凸?fàn)畹赝怀?，也很少干涉操作者的把持后方把手觀的手。并且，假設(shè)在干涉構(gòu)成問(wèn)題的情況下，調(diào)整后方把手觀的角度也是有效的。另外，在以往的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)中采用二沖程型的發(fā)動(dòng)機(jī)。在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)中，進(jìn)氣口設(shè)置在缸體上，與該進(jìn)氣口相連接的化油器位置相對(duì)靠下。因此，在以往的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)中，主濾清器70配置在化油器74的上方，由此能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)的小型化(參照專利文獻(xiàn)1)。如圖4所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中采用如下設(shè)計(jì)，在將發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10載置在水平面H上時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)18的氣缸的中心軸線C相對(duì)于鉛垂方向V向化油器74側(cè)傾斜。這樣地配置發(fā)動(dòng)機(jī)18時(shí)，能夠?qū)⑴c發(fā)動(dòng)機(jī)18相連接的化油器74和主濾清器70配置得位置更靠下。結(jié)果，能夠進(jìn)一步減小發(fā)動(dòng)機(jī)10的高度尺寸。而且，四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)在缸蓋的上部具有氣門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在曲軸箱的下部具有油底殼(oil pan)，因此與二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)相比其高度尺寸相對(duì)較大，可能導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的大型化。對(duì)于該問(wèn)題，在如上述那樣地傾斜配置發(fā)動(dòng)機(jī)18時(shí)，能夠?qū)l(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10設(shè)計(jì)成小型的。如圖4和圖5所示，在主濾清器70與化油器74之間設(shè)置有濾清器托架72。濾清器托架72將通過(guò)了主濾清器70的空氣引導(dǎo)至化油器74。濾清器托架72固定在殼體主體 26上，其用于定位保持主濾清器70。如圖5和圖6所示，濾清器托架72和濾清器罩M —起被共用的螺栓84固定在殼體主體沈上。與單獨(dú)地固定濾清器托架72和濾清器罩M的構(gòu)造相比，采用該構(gòu)造能夠簡(jiǎn)化構(gòu)造、削減零件件數(shù)，從而能夠使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10更加小型化。而且，能夠簡(jiǎn)化發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10的組裝工序。另外，雖然在圖4和圖5中未圖示，但如后所述，在濾清器托架72 上預(yù)先組裝化油器74、化油器座66和進(jìn)氣連接管62等。另外，在組裝濾清器罩M和濾清器托架72時(shí)，將主濾清器70配置在濾清器罩M與濾清器托架72之間。如圖4所示，殼體20具有用于固定化油器74的化油器座66?；推髯?6安裝在圖4和圖5所示的殼體主體26的缺口部^a中，其構(gòu)成殼體20的外壁的一部分?；推髯?6隔著密封構(gòu)件76安裝在殼體主體沈上。密封構(gòu)件76是由具有彈性的材料形成的彈性構(gòu)件。在本實(shí)施例中，密封構(gòu)件76由高分子材料(詳細(xì)而言是橡膠材料)形成，這只是一例。借助密封構(gòu)件76的變形，使得化油器座66相對(duì)于殼體主體沈能夠位移。圖7表示組裝在化油器座66上的零件組。如圖7所示，在化油器座66上不僅組裝化油器74，而且還組裝濾清器托架72和進(jìn)氣連接管62。這里，利用共用的螺栓80來(lái)組裝濾清器托架72、化油器74、化油器座66及進(jìn)氣連接管62。另外，在組裝上述零件組時(shí)， 將墊圈78配置在濾清器托架72與化油器74之間，將密封構(gòu)件76配置在化油器座66的周緣。如圖7所示，化油器座66具有兩根向化油器74側(cè)突出的支柱部66b。在隔著化油器74將濾清器托架72組裝在化油器座66上時(shí)，支柱部66b從下方支承化油器74而將化油器74保持在組裝位置。通過(guò)利用支柱部66b保持化油器74，進(jìn)行上述組裝作業(yè)的操作者無(wú)需用手支承化油器74，從而能夠容易地進(jìn)行組裝作業(yè)。
如圖7所示，化油器座66形成有凹部66c。凹部66c形成在化油器座66的位于化油器74側(cè)的面上。如圖8所示，凹部66c與用于開(kāi)閉化油器74的節(jié)氣閥的臂7 面對(duì)，用于防止該臂7 與化油器座66接觸。這樣，通過(guò)在與臂7 面對(duì)的范圍內(nèi)形成凹部66c，能夠較窄地設(shè)計(jì)化油器座66與濾清器托架72之間的間隔，從而能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10 的小型化。在如圖7所示地隔著化油器74使濾清器托架72與化油器座66固定后，如圖5和圖6所示地將濾清器托架72固定在殼體主體沈上。此時(shí)，化油器座66隔著密封構(gòu)件76安裝在殼體主體沈的缺口部^a中。因而，即使濾清器托架72、殼體主體沈和化油器座66 產(chǎn)生尺寸誤差，通過(guò)使化油器座66相對(duì)于殼體主體沈被動(dòng)地位移，也能將濾清器托架72 準(zhǔn)確地固定在殼體主體26上。圖9和圖10表示濾清器托架72、化油器74、化油器座66和密封構(gòu)件76的與流路相關(guān)的連接關(guān)系。如圖9和圖10所示，在隔著化油器74將濾清器托架72組裝在化油器座 66上時(shí)，濾清器托架72的開(kāi)口 7 借助化油器74的主通路7 與化油器座66的開(kāi)口 66a 相連接。如圖9和圖10所示，分油器82 —體地形成在濾清器托架72上。另外，分油器82 自濾清器托架72向化油器74側(cè)突出。如果是分油器82向主濾清器70側(cè)突出的構(gòu)造，則不能避免分油器82與主濾清器70干涉，需要比分油器82充分大地形成濾清器托架72。相對(duì)于此，只要是分油器82向化油器74側(cè)突出的構(gòu)造，就能夠不使濾清器托架72大型化地容易地將分油器82設(shè)定在不與化油器74干涉的位置處。如圖9和圖10所示，在密封構(gòu)件76上形成有兩個(gè)通孔76a。這兩個(gè)通孔76a的位置與分油器82的兩個(gè)螺紋接頭部8 的位置相對(duì)應(yīng)。這里，分油器82的螺紋接頭部8 是呈管狀地突出的連接口，密封構(gòu)件76的通孔76a是用于收納該螺紋接頭部82a的收納口。 另外，通孔76a的周圍76b、76c在密封構(gòu)件76的正反面呈管狀地突出。采用上述結(jié)構(gòu)，在隔著化油器74將濾清器托架72組裝在化油器座66上時(shí)，如圖11所示，分油器82的各個(gè)螺紋接頭部8 從殼體20的內(nèi)側(cè)與密封構(gòu)件76的對(duì)應(yīng)的通孔76a自動(dòng)連結(jié)。之后，在將通氣管64從殼體20的外側(cè)與密封構(gòu)件76的通孔76a分別連結(jié)時(shí)，分油器82和通氣管64 借助通孔76a彼此連接。這樣，采用本實(shí)施例的構(gòu)造，不用在殼體20內(nèi)的有限的空間中進(jìn)行使通氣管64與分油器82相連接的麻煩的作業(yè)。另外，如圖11所示，通氣管64借助接頭 65與密封構(gòu)件76的通孔76a相連結(jié)。但通氣管64也可以不借助接頭65地與密封構(gòu)件76 的通孔76a直接連結(jié)。如圖10所示，在化油器74上設(shè)置有與空氣平衡管相連接的軟管螺紋接套(hose nipple)74b。該軟管螺紋接套74b的頂端向?yàn)V清器托架72延伸。另一方面，在濾清器托架 72上的與軟管螺紋接套74b相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有通氣連接口 72b。采用該構(gòu)造，在隔著化油器74將濾清器托架72組裝在化油器座66上時(shí)，化油器74的軟管螺紋接套74b與濾清器托架72的空氣平衡管連接口 72b自動(dòng)連結(jié)。因而，在殼體20內(nèi)的有限空間中，不需要進(jìn)行借助管等將化油器74的軟管螺紋接套74b與濾清器托架72的空氣平衡管連接口 72b 連接起來(lái)的麻煩的作業(yè)。接下來(lái)，參照?qǐng)D4、圖12和圖13說(shuō)明節(jié)氣門操縱桿30和開(kāi)關(guān)桿32的組裝構(gòu)造。 如圖4所示，節(jié)氣門操縱桿30被軸34支承，且能以軸34為中心擺動(dòng)。節(jié)氣門操縱桿30借助連桿30a與化油器74的節(jié)氣門相連接。另外，在該軸34上除了安裝有節(jié)氣門操縱桿30， 還安裝有開(kāi)關(guān)桿32。開(kāi)關(guān)桿32也同樣能夠以軸34為中心擺動(dòng)。開(kāi)關(guān)桿32借助連桿32a 與化油器74的阻氣閥相連接。圖12表示節(jié)氣門操縱桿30和開(kāi)關(guān)桿32組裝在了殼體主體沈上的狀態(tài)，圖13表示將節(jié)氣門操縱桿30和開(kāi)關(guān)桿32的組裝構(gòu)造分解后的狀態(tài)。如圖12和圖13所示，殼體主體沈形成有沿軸34的軸向延伸的軸安裝槽^b。軸安裝槽26b從軸34的徑向保持該軸 34。軸安裝槽^b的上方是敞口的，因此能夠?qū)⑤S34容易地嵌入在軸安裝槽^b中。特別是，能夠在將節(jié)氣門操縱桿30、彈簧構(gòu)件30b和開(kāi)關(guān)桿32預(yù)先安裝在軸34上的狀態(tài)下將軸 34嵌入在軸安裝槽^b中。這里，在操作者操作節(jié)氣門操縱桿30和開(kāi)關(guān)桿32時(shí)，各桿30、32對(duì)軸34施加向下的力。相對(duì)于此，軸安裝槽26b的開(kāi)口方向朝向上方。這樣，軸安裝槽^b的開(kāi)口方向與軸34自各桿30、32受力的方向彼此不相同，從而軸34牢靠地被保持在軸安裝槽^b中，各桿30、32的動(dòng)作穩(wěn)定。而且，在本實(shí)施例中，將軸安裝槽26b分成兩個(gè)槽，在這兩個(gè)軸安裝槽26b之間形成為在軸34的周圍形成有空間的構(gòu)造。這樣，當(dāng)采用軸安裝槽26b只設(shè)置在軸34的一部分的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在軸34的其他長(zhǎng)度范圍內(nèi)形成為在軸34的周圍設(shè)置有空間的構(gòu)造時(shí)，還能夠容易地將安裝在軸安裝槽^b中的軸34卸下。如圖12和圖13所示，在濾清器托架72上形成有兩處軸按壓部72c。軸按壓部72c 從軸安裝槽26b敞口的方向(在本實(shí)施例中是上方)與保持在該軸安裝槽中的軸34 抵接。采用該構(gòu)造，不用另外設(shè)置用于按壓軸34的構(gòu)件就能防止被保持在軸安裝槽^b中的軸34移動(dòng)或脫離軸安裝槽^b。另外，固定在殼體主體26上的濾清器托架72同樣與支承在殼體主體沈上的軸34抵接，從而濾清器托架72在殼體20內(nèi)也作為支柱(或梁)發(fā)揮功能，能夠有意地提高殼體20的剛性。如圖12和圖13所示，在殼體主體沈上設(shè)置有一對(duì)分別與軸34的兩端相對(duì)的軸定位部^c。采用該構(gòu)造，不用在軸34上設(shè)置彈簧擋圈(circlip)等防脫構(gòu)件，就能防止出現(xiàn)被保持在軸安裝槽26b中的軸34沿軸向移動(dòng)而脫離軸安裝槽26b那樣的情況。接下來(lái)，參照?qǐng)D14 圖19說(shuō)明保護(hù)裝置50的結(jié)構(gòu)。圖14是從右方觀察保護(hù)裝置50的圖，圖15是從前方觀察保護(hù)裝置50的圖，圖16是從下方觀察保護(hù)裝置50的圖。另外，圖17是圖14的XVII-XVII剖視圖，圖18是圖16的XVIII-XVIII剖視圖。并且，圖19 表示用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10切割工件W時(shí)的狀態(tài)。這里，圖中的直線S表示旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)面。旋轉(zhuǎn)面S是旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀具12所在的假想平面，該假想平面是與旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)軸垂直且包含旋轉(zhuǎn)刀具12在內(nèi)的平面。但由于旋轉(zhuǎn)刀具12具有有限的厚度，因此根據(jù)旋轉(zhuǎn)刀具12的一方的端面的位置來(lái)定位旋轉(zhuǎn)面S。另外，圖19中的箭頭D表示工件W的切屑飛散的路徑。保護(hù)裝置50包括保護(hù)面90、一對(duì)滾輪52和前方腿部M。前方腿部M的角部5 被倒角加工成曲面狀，從而操作者能夠容易地使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10傾斜。一對(duì)滾輪52隔著旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)面S同軸地配置，且一對(duì)滾輪52的旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)軸平行。保護(hù)面90設(shè)置在一對(duì)滾輪52之間。保護(hù)面90是形成在保護(hù)裝置50上的槽狀的曲面， 其沿旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)面S延伸。
如圖18所示，保護(hù)面90大致形成為朝向斜前下方的傾斜面。即，越是靠近旋轉(zhuǎn)刀具12的前方位置越離開(kāi)工件表面地傾斜。保護(hù)面90使自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的工件切屑向主體14的下方反彈。由此，能夠防止自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的工件切屑在主體14上向操作者反彈。另外，在保護(hù)裝置50上設(shè)置有多個(gè)定位用的突起50a，突起50a形成為容易將保護(hù)裝置50安裝在主體14上的結(jié)構(gòu)。這里，為了向主體14的下方順利地引導(dǎo)工件切屑，可以將保護(hù)面90形成為沒(méi)有凹凸的面或凹凸較少的面。但為了向特定方向引導(dǎo)工件切屑，也可以特意設(shè)置槽、突起。保護(hù)面90以旋轉(zhuǎn)面S為分界，在左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a和右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè)) 的范圍90b之間具有不同的形狀。即，保護(hù)面90具有以旋轉(zhuǎn)面S為分界的非對(duì)稱的形狀。 結(jié)果，保護(hù)面90將自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的切屑相對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具12的旋轉(zhuǎn)面S非對(duì)稱地反彈。特別是在本實(shí)施例的保護(hù)面90中，如圖17所示在左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a的整個(gè)范圍內(nèi)，其法線向量N指向旋轉(zhuǎn)面S地相對(duì)于旋轉(zhuǎn)面S傾斜。換言之，在形成為槽狀的保護(hù)面90的左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a內(nèi)，離旋轉(zhuǎn)面S越遠(yuǎn)，保護(hù)面90的深度越淺。因而，在左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a內(nèi)，自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的切屑被向旋轉(zhuǎn)面S反彈。艮口， 能夠?qū)⒆孕D(zhuǎn)刀具12飛散到左側(cè)(操作者側(cè))的切屑向右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))反彈。由此，自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的切屑多反彈向主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))。操作者位于該反彈方向的相反側(cè)即左側(cè)(操作者側(cè))，從而能夠不被切屑妨礙地舒適地使用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10。上述的保護(hù)面90的形狀只是一個(gè)例子，并非限定保護(hù)面90的形狀。只要是能將自旋轉(zhuǎn)刀具12飛散的切屑的半數(shù)以上向主體14的右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))反彈的形狀即可，例如也可以使左側(cè)(操作者側(cè))的范圍90a和右側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè))的范圍90b之間的保護(hù)面90的角度、深度、面積不同。如圖19所示，操作者在使一對(duì)滾輪52與工件W的表面抵接進(jìn)而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件W的表面傾斜的狀態(tài)下，使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10沿工件W的表面移動(dòng)。此時(shí)，即使在工件W的表面上存在障礙物(例如工件W的碎片、工件W的突起部)，也能利用保護(hù)面90的傾斜而越過(guò)障礙物。特別是，在本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10中，即使在以一對(duì)滾輪52為支點(diǎn)而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件W的表面最大程度地傾斜時(shí)(圖19的狀態(tài))，保護(hù)面90也能以其越接近旋轉(zhuǎn)刀具12的位置(前方側(cè))距工件W的表面越遠(yuǎn)的方式傾斜。即，越是保護(hù)面90的靠近旋轉(zhuǎn)刀具12的位置(前方側(cè))，從工件W的表面到保護(hù)面90的高度T越高。采用該構(gòu)造，無(wú)論使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)10相對(duì)于工件W的表面傾斜時(shí)的角度是多少，都能利用保護(hù)面90的傾斜越過(guò)存在于工件W表面的障礙物。以上，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但這些說(shuō)明僅為舉例，并不限定權(quán)利要求書。權(quán)利要求書中記載的技術(shù)包括以上具體例子的各種變形例或等同例。本說(shuō)明書或者附圖中說(shuō)明的技術(shù)特征可以單獨(dú)或通過(guò)各種組合來(lái)發(fā)揮其實(shí)用性， 其并不限定為申請(qǐng)時(shí)的權(quán)利要求中記載的組合。本說(shuō)明書或附圖中例舉的技術(shù)可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)目的，在僅實(shí)現(xiàn)其中一個(gè)目的時(shí)的技術(shù)本身也具有實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其為手提式，其特征在于， 該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)包括旋轉(zhuǎn)刀具，其為圓板狀；主體，其利用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)刀具；保護(hù)面，其設(shè)置在上述主體上，用于向主體的下方反彈自上述旋轉(zhuǎn)刀具飛散的工件切屑，上述保護(hù)面以上述旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)面為分界具有非對(duì)稱的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于，在位于上述旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)面的一側(cè)的范圍內(nèi)，上述保護(hù)面以該保護(hù)面的法線向量指向上述旋轉(zhuǎn)面的方式相對(duì)于上述旋轉(zhuǎn)面傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于，該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)還具有支承部，該支承部設(shè)置在上述主體上且與被上述旋轉(zhuǎn)刀具切割的工件的表面抵接，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)能夠傾動(dòng)地支承該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)；無(wú)論在以上述支承部為支點(diǎn)而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)傾斜時(shí)的傾斜角度是多少，上述保護(hù)面均以其越靠近上述旋轉(zhuǎn)刀具的位置距工件表面越遠(yuǎn)的方式傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于， 上述支承部是一對(duì)滾輪；上述保護(hù)面位于上述一對(duì)滾輪之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于，上述保護(hù)面設(shè)置在相對(duì)于主體能夠裝卸的保護(hù)構(gòu)件上，且上述一對(duì)滾輪也設(shè)置在該保護(hù)構(gòu)件上。
6.一種發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于， 該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)包括旋轉(zhuǎn)刀具，其為圓板狀；主體，其利用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)上述旋轉(zhuǎn)刀具；保護(hù)面，其設(shè)置在上述主體上，用于將自上述旋轉(zhuǎn)刀具飛散的工件切屑引導(dǎo)到上述主體與工件之間；支承部，其設(shè)置在上述主體上且與被上述旋轉(zhuǎn)刀具切割的工件的表面抵接，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)能夠傾動(dòng)地支承該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，無(wú)論在以上述支承部為支點(diǎn)而使發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)傾斜時(shí)的角度是多少，上述保護(hù)面均以其越靠近上述旋轉(zhuǎn)刀具的位置距工件表面越遠(yuǎn)的方式傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)，其特征在于， 上述保護(hù)面實(shí)質(zhì)上不具有凹凸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種操作者不會(huì)被工件的切屑妨礙地容易進(jìn)行作業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。該發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)為手提式，包括旋轉(zhuǎn)刀具，其為圓板狀；主體，其利用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具。在主體上設(shè)置有用于向工件反彈自旋轉(zhuǎn)刀具飛散的工件切屑的保護(hù)面。該保護(hù)面以旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)面為分界具有非對(duì)稱的形狀。采用該構(gòu)造，利用保護(hù)面關(guān)于旋轉(zhuǎn)面來(lái)看非對(duì)稱地反彈自旋轉(zhuǎn)刀具飛散了的切屑。操作者位于具有較少的被反彈的切屑的一側(cè)，從而能夠舒適地使用發(fā)動(dòng)機(jī)式切割機(jī)。
文檔編號(hào)B28D1/04GK102189606SQ20111005160
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者梨本知伸, 近藤雅樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田