專利名稱：浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法。
背景技術：
浮法玻璃制造裝置是向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶、使該玻璃帶沿著液面前進的裝置。在該裝置中，利用熔融金屬(代表性的為熔融錫)的平滑液面， 將玻璃帶成形為帶板狀。此時對設置在玻璃帶上方的多個加熱器的發(fā)熱量進行控制以便達到控制玻璃帶的溫度分布的目的。多個加熱器在玻璃帶的輸送方向上被設置成多個列，各列的加熱器在玻璃帶的寬度方向設置有多個。通過對這些加熱器的發(fā)熱量進行獨立控制來控制玻璃帶的溫度分布， 從而能夠制造板厚的波動小的平板玻璃。然而，若對多個加熱器的發(fā)熱量進行獨立控制，則加熱器的控制器的數(shù)量變多，裝置變大，而且裝置的管理變得繁雜。于是，提出了一種技術方案(例如參照專利文獻1、2)將設有多個加熱器的加熱器區(qū)域在玻璃帶的輸送方向及寬度方向上進行分區(qū)，在各分區(qū)中設置多個加熱器，對設置在一個分區(qū)內(nèi)的多個加熱器由與之相對應的一個控制器統(tǒng)一控制。專利文獻1 日本特開平8-3250M號公報專利文獻2 國際公開第09/0M411號小冊子可是，在自然狀態(tài)下，玻璃帶會擴展到由表面張力、重力等決定的板厚(以下稱為 “平衡板厚”)為止。如上所述，平衡板厚依存于表面張力，因此其因玻璃的種類、溫度等而不同，例如為6 7毫米。在欲使玻璃帶的厚度比平衡板厚薄的情況下，通常是提高玻璃帶的拉出速度，將玻璃帶較薄地拉長。此時，為了防止玻璃帶的寬度變窄，用被稱作上輥(top roll)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件支承玻璃帶的寬度方向端部。特別是近年來，面向液晶顯示器(LCD)等平板顯示器(FPD)而制造出厚度較薄 (例如厚度為0.7毫米以下)的玻璃基板。在這樣的厚度較薄的平板玻璃的情況下，由于需要使玻璃帶的厚度比迄今為止能夠達到的厚度還要薄，所以需要許多個上輥。而且，在這樣的厚度較薄的平板玻璃的情況下，板厚的波動所帶來的影響變大。在這樣的使用上輥的情況下，需要提供與現(xiàn)有的裝置不同的浮法玻璃制造裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的，其目的在于提供一種適用于使用上輥的浮法玻璃制造裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明提供下述浮法玻璃制造裝置和浮法玻璃制造方法。本發(fā)明提供一種浮法玻璃制造裝置，該浮法玻璃制造裝置通過向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶，并使該玻璃帶沿上述液面前進，其中，
該浮法玻璃制造裝置具備多對上輥主體，它們用于支承上述玻璃帶的寬度方向端部；多列加熱器，它們設置在上述玻璃帶的上方的規(guī)定的加熱器區(qū)域；多個控制器，上述加熱器區(qū)域沿上述玻璃帶的輸送方向排列成多個列；在將上述各列在上述玻璃帶的寬度方向上區(qū)劃而成的各分區(qū)上分別設置上述加熱器中的一個或多個；上述同一分區(qū)內(nèi)的加熱器被與該分區(qū)相對應地設置的一個上述控制器統(tǒng)一控制；將相鄰接的上述列之間的交界稱為分割部位，(a)與最下游的上述上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位和(b)上述旋轉(zhuǎn)中心之間的、沿上述玻璃帶的輸送方向的距離被設定在規(guī)定范圍內(nèi)。在本發(fā)明的制造裝置中，優(yōu)選上述距離被設定在110厘米以內(nèi)。再優(yōu)選上述距離被設定在90厘米以內(nèi)。更優(yōu)選上述距離被設定在80厘米以內(nèi)。本發(fā)明的制造裝置中，優(yōu)選最下游的上述上輥主體被設置在上述玻璃帶的粘度為 105·7 107_5dPa · s 的區(qū)域。本發(fā)明的制造裝置中，優(yōu)選在在上述多個列中的任意兩列之間，在上述寬度方向上區(qū)劃上述加熱器區(qū)域的區(qū)劃部位在上述寬度方向上相互錯開一處以上。本發(fā)明的制造裝置中，優(yōu)選上述多個列中相連續(xù)的兩個以上的列在上述寬度方向上沿上述玻璃帶的規(guī)定的流線被區(qū)劃。使用本發(fā)明的浮法玻璃制造裝置的浮法玻璃制造方法，同與最下游的上述上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心最接近的上述分割部位相鄰接的兩列中，將下游列中單位面積發(fā)熱量控制在上游列中單位面積發(fā)熱量的85%以下。本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選上述熔融玻璃為無堿玻璃，該無堿玻璃含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分SiO2:50% 66%Al2O3 :10. 5% 24%化03:0% 12%Mg0:0% 8%Ca0:0% 14.5%Sr0:0% 24%Ba0:0% 13.5%MgO+CaO+SrO+BaO 9 % 29. 5 %Zr02:0% 5%。本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選上述熔融玻璃為無堿玻璃，該無堿玻璃含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分SiO258%' 66%
Al2O2；15% 22%
B2O3: 12%
MgO 8%
Ca0:0% 9%Sr0:3% 12.5%Ba0:0% 2%MgO+CaO+SrO+BaO 9 % 18 %。本發(fā)明能夠提供適于使用上輥的浮法玻璃制造裝置。


圖1是本發(fā)明的一個實施方式中的浮法玻璃制造裝置的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。圖2是浮法玻璃制造裝置10的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。圖3是最下游的上輥主體25A的旋轉(zhuǎn)中心與分割部位17之間的位置關系的俯視圖⑴。圖4是最下游的上輥主體25A的旋轉(zhuǎn)中心與分割部位17之間的位置關系的俯視圖⑵。圖5是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(1)。圖6是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(2)。圖7是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(3)。圖8是加熱器區(qū)域的分區(qū)的說明圖(4)。
具體實施例方式以下，參照

用于實施本發(fā)明的方式。另外，本發(fā)明不受后面將要說明的實施方式的限制，在不超出本發(fā)明的范圍的情況下，可以對后面將要說明的實施方式進行各種變形及置換。(浮法玻璃制造裝置)圖1是本發(fā)明的一個實施方式中的浮法玻璃制造裝置10的內(nèi)部構(gòu)造的俯視圖。圖 2是浮法玻璃制造裝置10的內(nèi)部構(gòu)造的側(cè)視圖。如圖1及圖2所示，浮法玻璃制造裝置10(以下也簡稱為“裝置10”)例如是如下裝置，即，向熔融金屬12的液面13連續(xù)供給熔融玻璃11而形成玻璃帶14、使該玻璃帶14 沿液面13向箭頭Xl方向前進的裝置。在該裝置10中，利用熔融金屬(代表性的為熔融錫)12的平滑液面13，將玻璃帶14成形為帶板狀。成形后的玻璃帶14被搬運到退火爐中進行退火，然后被切斷機以規(guī)定的尺寸切斷成為平板玻璃。浮法玻璃制造裝置10具備多個上輥21 30、多列加熱器41 48和多個控制器 51 58。多個上輥21 30是用于支承玻璃帶14的寬度方向端部的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。多列加熱器41 48設置在玻璃帶14的上方，在多個控制器51 58的控制下，對從下方通過的玻璃帶14進行加熱。另外，在本說明書中，“下方”是指鉛垂下方，“上方”是指鉛垂上方。此外，在熔融金屬的液面上與玻璃帶的輸送方向垂直的方向稱為寬度方向。多個上輥21 30被相向配置在玻璃帶14的寬度方向兩側(cè)，防止玻璃帶14的寬度因表面張力而收窄。上輥的設置數(shù)量可以根據(jù)玻璃的種類、目標厚度等成形條件進行適當?shù)脑O定，例如設定為4對 30對，優(yōu)選設定為10對 30對(圖1中僅示出5對)。有平板玻璃的目標厚度越薄，上輥的設置數(shù)量越多的傾向。
這些上輥21 30 (準確地說是后面將要說明的上輥主體)被設置在玻璃帶14的成形區(qū)域(玻璃帶14的粘度為104. 5 107 5dPa · s的區(qū)域)。最下游的上輥25 (準確地說是后面將要說明的上輥主體25A)被設置在玻璃帶14的成形區(qū)域的下游部分(玻璃帶14 的粘度為105·7 107_5dPa · s的區(qū)域)。最下游的上輥25由用于支承玻璃帶14的寬度方向端部的上輥主體25A和與上輥主體25A相連結(jié)的旋轉(zhuǎn)軸25B構(gòu)成。在旋轉(zhuǎn)軸25B被電動馬達等驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，上輥主體25A —邊旋轉(zhuǎn)一邊把玻璃帶14的寬度方向端部朝下游側(cè)送出。上輥主體25A呈圓板狀，其外周面與玻璃帶14的寬度方向端部相接觸。為了防止打滑，在上輥主體25A的外周面上沿周向設有多個突起。另外，關于其他的上輥21 24 J6 30的結(jié)構(gòu)，由于與最下游的上輥25的結(jié)構(gòu)相同，故省略其說明。多列加熱器41 48被設置在玻璃帶14的上方。例如，如圖2所示，多列加熱器 41 48吊裝在充有熔融金屬12的浴槽15的頂壁16上。這些加熱器41 48例如在玻璃帶14的輸送方向的前后方向(箭頭X1-X2方向)及寬度方向(Y1-Y2方向)被設置成矩陣狀。各加熱器41 48使用例如通電加熱的電加熱器(W0 2006/085552中記載的電加熱器等)。各加熱器41 48的形狀沒有特別限定，例如可以是棒狀。通過控制各加熱器 41 48的發(fā)熱量，使得玻璃帶14的溫度分布得以控制。多個控制器51 58是用于控制多列加熱器41 48的發(fā)熱量的設備。設有多列加熱器41 48的加熱器區(qū)域被區(qū)劃成多個分區(qū)，其詳細情況將在后面說明。在各分區(qū)分別設有多個加熱器，它們由一個與之相對應的控制器進行統(tǒng)一控制。由此，能夠削減控制器的數(shù)量。另外，設在一個分區(qū)里的多個加熱器，可以由與之相對應的一個控制器統(tǒng)一控制成各自的發(fā)熱量大致相同的狀態(tài)。如圖1所示，首先，加熱器區(qū)域沿玻璃帶14的輸送方向，即前后方向(X1-X2方向) 被分割成多個列A 列H。該列數(shù)可以根據(jù)玻璃的種類、浴槽15的大小等成形條件進行適當?shù)脑O定，優(yōu)選為4 15列。若該列數(shù)過少，則難以對玻璃帶14的輸送方向上的溫度分布進行充分控制。另一方面，若該列數(shù)過多，則控制器51 58的數(shù)量變多，裝置10變大，而且裝置10的管理變得繁雜。各列A H在玻璃帶14的寬度方向(Y1-Y2方向)上被區(qū)劃成多個分區(qū)。優(yōu)選相對于輸送方向上的玻璃帶14的中心線對稱地進行該區(qū)劃。各列中的分區(qū)數(shù)可以根據(jù)玻璃的種類、浴槽15的大小等成形條件進行適當?shù)脑O定，優(yōu)選為3 30個，更優(yōu)選為4 30 個，進一步優(yōu)選為4 20個，特別優(yōu)選為4 15個。若各列中的分區(qū)數(shù)過少，則難以對玻璃帶14的寬度方向上的溫度分布進行充分控制。另一方面，若各列中的分區(qū)數(shù)過多，則控制器51 58的數(shù)量變多，裝置10變大，而且裝置10的管理變得繁雜。這里，在玻璃帶14的輸送方向的前后方向上相鄰接的兩列被分割部位17分割。分割部位17位于在前后方向上相鄰接的實際的加熱器之間的大致中央。另一方面，在玻璃帶 14的寬度方向上相鄰接的兩個分區(qū)被區(qū)劃部位18 (參照圖5等)區(qū)劃。區(qū)劃部位18位于在玻璃帶14的寬度方向上相鄰接的實際的加熱器之間的大致中央。
在本實施方式中，在多個分割部位17中與最下游的上輥主體25A的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位17 (以下亦簡稱為“最接近的分割部位17”)與該旋轉(zhuǎn)中心之間的、在玻璃帶 14的輸送方向的前后方向(X1-X2方向)上的距離L (參照圖3、圖4)，被設定在110厘米以內(nèi)，優(yōu)選在90厘米以內(nèi)，更優(yōu)選在80厘米以內(nèi)。例如，在圖3或圖4中所示的距離L為110厘米以內(nèi)的情況下，通過在與最接近的分割部位17相鄰接的兩列(列F、列G)或者(列G、列H)之間對單位面積發(fā)熱量賦予充分的差值，能夠使玻璃帶14的溫度在最下游的上輥主體25A的周邊最適宜。即，能夠在最下游的上輥主體25A附近將玻璃帶14的溫度維持在所期望的溫度，而在最下游的上輥主體25A 附近的下游側(cè)使玻璃帶14的溫度充分下降。相對于此，在圖3或圖4中所示距離L超過110厘米的情況下，即便在與最接近的分割部位17相鄰接的兩列之間，使單位面積發(fā)熱量最適宜，也可能無法獲得上述效果。艮口， 在這種情況下，若要在最下游的上輥主體25A附近將玻璃帶14的溫度維持在所期望的溫度，則不能使玻璃帶14的溫度在最下游的上輥主體25A附近的下游側(cè)充分下降。如上所述，根據(jù)本實施方式，能夠在最下游的上輥主體25A附近將玻璃帶14的溫度維持在所期望的溫度，而在最下游的上輥主體25A附近的下游側(cè)使玻璃帶14的溫度充分下降。所以，在最下游的上輥主體25A附近的下游側(cè)，能夠抑制從上輥的約束中解放出來的玻璃帶14因表面張力而在寬度方向上收窄，能夠抑制玻璃帶14在寬度方向上的波狀起伏。 因此能夠?qū)⒉Ａ?4的板厚的波動保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。由于玻璃帶14的厚度越薄玻璃帶14越容易變形，所以玻璃帶14的厚度越薄，上述效果越顯著。因此，本發(fā)明適于平板玻璃的厚度在3毫米以下的情況，更適于2毫米以下的情況，進一步適于1. 5毫米以下的情況， 特別適于0.7毫米以下的情況。另外，從處理(handling)性的觀點出發(fā)，平板玻璃的厚度在0. 1毫米以上是較為理想的。另外，本發(fā)明很適于制造液晶顯示器用玻璃基板。作為玻璃基板的組成，示例如下。(1)以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示，含有下述組分的無堿玻璃。Si02 : 50% 66%Al2O3 :10. 5% 24%化03:0% 12%Mg0:0% 8%Ca0:0% 14.5%Sr0:0% 24%Ba0:0% 13.5%MgO+CaO+SrO+BaO 9 % 29. 5 %Zr02:0% 5%。(2)以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示，含有下述組分的無堿玻璃。SiO2:58% 66%Al2O3 15% 22%化03:5% 12%Mg0:0% 8%
Ca0:0% 9%Sr0:3% 12.5%Ba0:0% 2%MgO+CaO+SrO+BaO 9 % 18 %。以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示，含有下述組分的無堿玻璃。SiO2 :50% 61. 5%Al2O3 :10. 5% 18%化03:7% 10%Mg0:2% 5%Ca0:0% 14. 5%Sr0:0% 24%Ba0:0% 13. 5%MgO+CaO+SrO+BaO 16 % 29. 5 %。(加熱器區(qū)域的分區(qū))下面，基于圖5 圖8說明加熱器區(qū)域的分區(qū)的具體例子。各分區(qū)上配置有幾個至幾十個電加熱器，以分區(qū)為單位控制這些電加熱器的發(fā)熱量。圖5 圖8是與圖1相當?shù)母┮晥D。各圖中的區(qū)劃是相對于輸送方向的玻璃帶14的中心線對稱地進行的。在圖5的示例中，上述加熱器區(qū)域中在玻璃帶的輸送方向的前后方向上被分割開的任意兩列之間，區(qū)劃部位18在寬度方向上相互錯開一處以上。例如，在列C與列D之間， 用于區(qū)劃分區(qū)C2和分區(qū)C3的區(qū)劃部位18、與用于區(qū)劃分區(qū)D2和分區(qū)D3的區(qū)劃部位18相互錯開。因此，在上游的列A中，從用于區(qū)劃分區(qū)C2和C3的區(qū)劃部位18的下方通過的玻璃帶14的部位，在下游的列D中，從分區(qū)D3(即，區(qū)劃部位18與區(qū)劃部位18之間)下方通過。在某一列中，在寬度方向上相鄰接的分區(qū)之間，若單位面積發(fā)熱量不同，則在用于區(qū)劃該相鄰接的分區(qū)的區(qū)劃部位18附近，在寬度方向上產(chǎn)生急劇的溫度差。該溫度差也產(chǎn)生在從此區(qū)劃部位18的下方通過的玻璃帶14的相對應的部位上。當玻璃帶14從下游列的下方通過的時候，產(chǎn)生了溫度差的部位從分區(qū)的下方通過，此時，玻璃帶14的上述溫度差得到緩和。結(jié)果，能夠減少玻璃帶14的板厚的波動。這里，區(qū)劃部位18相互錯開之處是與玻璃板的、其板厚大幅度背離平均值的部位相對應之處是較為理想的。此外，優(yōu)選區(qū)劃部位18相互錯開之處為兩處以上。進而，區(qū)劃部位18在相鄰接的兩列之間相互錯開是較為理想的。此外，作為區(qū)劃部位18相互錯開之處的區(qū)域，從下方通過的玻璃帶14的粘度在 IO4 5 106 5dpa · S范圍內(nèi)的區(qū)域是較為理想的。在圖6的示例中，在上述加熱器區(qū)域中，在玻璃帶的輸送方向的前后方向上被分割開的相連續(xù)的兩列以上的列在寬度方向上沿玻璃帶14的規(guī)定的流線被區(qū)劃。這里，玻璃帶14的規(guī)定的流線是指玻璃帶14的寬度方向上的規(guī)定部位恒定地通過的流路。此外，玻璃帶14的規(guī)定的流線是與玻璃板的板厚大幅度偏離平均值的部位相對應的流路是較為理想的。此外，作為沿玻璃帶14的規(guī)定的流線形成分區(qū)的區(qū)域，從下方通過的玻璃帶14的粘度在IO5 3 105 7dpa 范圍內(nèi)的區(qū)域是較為理想的。這是因為在該范圍內(nèi)的玻璃帶14 的形狀對玻璃帶14的板厚的波動產(chǎn)生較大影響。在圖6的示例中，在玻璃帶的輸送方向的前后方向上被分割開的相連續(xù)的四個列 B 列E，在寬度方向上沿玻璃帶14的多個規(guī)定的流線61及62被區(qū)劃。這些區(qū)劃部位18 形成為直線狀。從上游的列B的分區(qū)B2的下方通過的玻璃帶14的部位的大部分在下游的列C E中從分區(qū)C2 E2的下方通過。同樣，從上游的列B的分區(qū)B4的下方通過的玻璃帶14的部位的大部分在下游的列C E中從分區(qū)C4 E4的下方通過。這樣，玻璃帶14的寬度方向上的規(guī)定部位在相連續(xù)的兩列之間從玻璃帶的輸送方向的前后方向上相鄰接的分區(qū)的下方通過。在玻璃帶的輸送方向的前后方向上相鄰接的分區(qū)之間，若單位面積發(fā)熱量不同，則在該鄰接的分區(qū)之間產(chǎn)生溫度差。由于該溫度差也產(chǎn)生在從該鄰接的分區(qū)的下方通過的玻璃帶14的規(guī)定部位上，所以，該規(guī)定部位的板厚在從鄰接的分區(qū)的下方通過的時候發(fā)生變化。因此，能夠?qū)⒉Ａ?4的寬度方向的規(guī)定部位的板厚沿流路設定成所期望的板厚，能夠把玻璃帶14的板厚的波動保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。在圖7的示例中，與圖6的示例同樣，在玻璃帶的輸送方向的前后方向上被分割開的相連續(xù)的兩列以上的列，在寬度方向上沿玻璃帶14的多個規(guī)定的流線61及62被區(qū)劃， 但是不同點在于，這些區(qū)劃部位18在列B及列C中形成為臺階狀。由此，在列B及列C中， 能夠?qū)ΣＡ?4的寬度方向上的規(guī)定的部位進行更加嚴密的溫度控制。在圖8的示例中，與圖6的示例同樣，在玻璃帶的輸送方向的前后方向上被分割開的連續(xù)的兩列以上的列，在寬度方向上沿玻璃帶14的多個規(guī)定的流線61及62被區(qū)劃，但是不同點在于，這些區(qū)劃部位18在列B 列E中形成為彎曲狀。由此，在列B 列E中，能夠?qū)ΣＡ?4的寬度方向上的規(guī)定的部位進行更加嚴密的溫度控制。(浮法玻璃制造方法)下面，說明使用上述裝置10的浮法玻璃制造方法。本實施方式的浮法玻璃制造方法中，向熔融金屬12的液面13連續(xù)供給熔融玻璃 11而形成玻璃帶14，一邊用多列加熱器對該玻璃帶14進行加熱，一邊使該玻璃帶14沿液面13前進。此時，利用熔融金屬(代表性的是熔融錫)12的平滑液面13，將玻璃帶14成形為帶板狀。而且，此時，對加熱器區(qū)域在玻璃帶14的輸送方向及寬度方向上進行分區(qū)，在各分區(qū)設置多個加熱器，設在一個分區(qū)內(nèi)的多個加熱器由與之相對應的一個控制器統(tǒng)一控制。在本實施方式中，在同與最下游的上輥主體25A的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位17 相鄰接的兩列中，將下游側(cè)的列中的單位面積發(fā)熱量W2控制在上游側(cè)的列中的單位面積發(fā)熱量Wl的85%以下，優(yōu)選20% 85%，更優(yōu)選40% 80%。S卩，W2/W1X100在85以下，優(yōu)選為20 85，更優(yōu)選為40 80。這里，例如，如圖4所示，在與最下游的上輥主體25A的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位17相對于該旋轉(zhuǎn)中心在下游側(cè)的情況下，特別優(yōu)選將下游側(cè)的列H中的單位面積發(fā)熱量 W2控制在上游側(cè)的列G中的單位面積發(fā)熱量Wl的60%以下。即，在這種情況下，特別優(yōu)選 W2/W1X100 在 60 以下。此外，例如，如圖3所示，在與最下游的上輥主體25A的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位17相對于該旋轉(zhuǎn)中心在上游側(cè)的情況下，特別優(yōu)選相對于下游側(cè)的列G中的單位面積發(fā)熱量W2，將更下游側(cè)的列H中的單位面積發(fā)熱量W3控制在60%以下。即，在這種情況下， 特別優(yōu)選W3/W2X100為60以下。而且，在這種情況下，優(yōu)選Wl > W2 > W3的關系成立。由此，能夠在最下游的上輥主體25A附近將玻璃帶14的溫度維持在所期望的溫度，而在最下游的上輥主體25A附近的下游側(cè)使玻璃帶14的溫度充分下降。所以，在最下游的上輥主體25A附近的下游側(cè)，能夠抑制從上輥的約束中解放出來的玻璃帶14因表面張力而在寬度方向上收窄，能夠抑制玻璃帶14在寬度方向上發(fā)生波狀起伏。因此，能夠?qū)⒉Ａ?4的板厚的波動保持在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。由于玻璃帶14的厚度越薄玻璃帶14越容易變形，所以，玻璃帶14的厚度越薄，上述效果越顯著。因此，本發(fā)明適于平板玻璃的厚度為 3毫米以下的情況，很適于2毫米以下的情況，更適于1. 5毫米以下的情況，特別適于0. 7 毫米以下的情況。另外，從處理性的觀點出發(fā)，平板玻璃的厚度在0. 1毫米以上是較為理想的。實施例以下，通過實施例等具體說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不受這些例子的限定。例1 例4在例1 例4中，用與圖1及圖2所示裝置10同樣的裝置制造了平板玻璃。這里， 平板玻璃的平均板厚為0. 7毫米，上輥的設置數(shù)量為16對(合計32個)。此外，在表1中表示最下游的上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心與最接近的分割部位之間的在玻璃帶14的輸送方向的前后方向上的距離L，以及在與最接近的分割部位相鄰接的兩列中下游列的單位面積發(fā)熱量W2相對于上游列的單位面積發(fā)熱量Wl的比率(W2/W1 X 100)。另外，表1中所示距離L表示最下游的上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心與最接近的分割部位的位置關系，因此，為了方便，該距離L用正負來表示。正表示與最下游的上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位位于該旋轉(zhuǎn)中心的下游側(cè)(例如，參照圖4)。另一方面，負表示與最下游的上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位位于該旋轉(zhuǎn)中心的上游側(cè)(例如，參照圖 3)。這里，例1 例2是實施例，例3 例4是比較例。首先，分別用采用上述結(jié)構(gòu)的裝置，將玻璃帶成形為帶板狀。使成形后的玻璃帶退火，沿寬度方向及長度方向(與玻璃帶的輸送方向一致的方向)將其切斷并切除與上輥相接觸的部分(即玻璃帶的寬度方向兩端部)。這樣制得了平板玻璃。然后，對所得到的平板玻璃的寬度方向的板厚分布進行了測定。測定點以平板玻璃的中心點為基準點，分別朝寬度方向兩側(cè)以2厘米的間隔各設75處，合計設置了 151處。 根據(jù)該測定結(jié)果，對最大板厚T 1與最小板厚T2之差(Tl-D)(以下稱為“板厚偏差”)進行了調(diào)查。對100張平板玻璃分別做了該項調(diào)查，測定了板厚偏差的平均值及最大值。另外，考慮到近年來對于等離子顯示器、液晶顯示器用的平板顯示器的高品質(zhì)的顯示品質(zhì)要求，優(yōu)選板厚偏差的平均值在20微米以下，優(yōu)選板厚偏差的最大值在38微米以下。結(jié)果示于表1。表權(quán)利要求
1.一種浮法玻璃制造裝置，該浮法玻璃制造裝置通過向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶，并使該玻璃帶沿上述液面前進，其中，該浮法玻璃制造裝置具備多對上輥主體，它們用于支承上述玻璃帶的寬度方向端部； 多列加熱器，它們設置在上述玻璃帶的上方的規(guī)定的加熱器區(qū)域；多個控制器， 上述加熱器區(qū)域沿上述玻璃帶的輸送方向排列成多個列；在將上述各列在上述玻璃帶的寬度方向上區(qū)劃而成的各分區(qū)上分別設置上述加熱器中的一個或多個；上述同一分區(qū)內(nèi)的加熱器被與該分區(qū)相對應地設置的一個上述控制器統(tǒng)一控制； 將相鄰接的上述列之間的交界稱為分割部位，與最下游的上述上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位和上述旋轉(zhuǎn)中心之間的、沿上述玻璃帶的輸送方向的距離被設定在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃制造裝置，其中， 上述距離被設定在110厘米以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃制造裝置，其中， 上述距離被設定在90厘米以內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃制造裝置，其中， 上述距離被設定在80厘米以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的浮法玻璃制造裝置，其中，最下游的上述上輥主體被設置在上述玻璃帶的粘度為IO5 7 107 5dpa · S的區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的浮法玻璃制造裝置，其中，在上述多個列中的任意兩列之間，在上述寬度方向上區(qū)劃上述加熱器區(qū)域的區(qū)劃部位在上述寬度方向上相互錯開一處以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項所述的浮法玻璃制造裝置，其中，上述多個列中相連續(xù)的兩個以上的列在上述寬度方向上沿上述玻璃帶的規(guī)定的流線被區(qū)劃。
8.一種浮法玻璃制造方法，其使用權(quán)利要求1至7中任意一項所述的浮法玻璃制造裝置，其中，與離最下游的上述上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心最近的上述分割部位相鄰接的兩列中，將下游的列中的加熱器區(qū)域的單位面積發(fā)熱量控制在上游的列中的單位面積發(fā)熱量的85%以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮法玻璃制造方法，其中，上述熔融玻璃為無堿玻璃，該無堿玻璃含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組分SiO2 50%~ 66% Al2O3 10. 5% 24% B2O3 12% MgO 8% CaO 14. 5% SrO 24% BaO 13. 5%MgO+CaO+SrO+BaO 29. 5% ZrO2 5%。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的浮法玻璃制造方法，其中，上述熔融玻璃為無堿玻璃，該無堿玻璃含有以基于氧化物的質(zhì)量百分比表示的下述組SiO2 58%~ 66% Al2O3 22% B2O3 12% MgO 8% CaO 9% SrO 12. 5% BaO 2%MgO+CaO+SrO+BaO 18%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法。該浮法玻璃制造裝置通過向熔融金屬的液面連續(xù)供給熔融玻璃而形成玻璃帶，并使該玻璃帶沿液面前進，其具備多對上輥主體，它們用于支承玻璃帶的寬度方向端部；多個加熱器，它們設在玻璃帶的上方的規(guī)定的加熱器區(qū)域；多個控制器。加熱器區(qū)域沿玻璃帶的輸送方向排列成多個列；在將各列在玻璃帶的寬度方向上區(qū)劃而成的各分區(qū)上分別設置加熱器中的一個或多個；同一分區(qū)內(nèi)的加熱器被與該分區(qū)相對應地設置的一個控制器統(tǒng)一控制；將相鄰接的列之間的交界稱為分割部位，(a)與最下游的上輥主體的旋轉(zhuǎn)中心最接近的分割部位和(b)旋轉(zhuǎn)中心之間的、沿玻璃帶的輸送方向的距離被設定在規(guī)定范圍內(nèi)。
文檔編號C03C3/091GK102219356SQ201110051608
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者伊賀元一, 瀧口哲史 申請人:旭硝子株式會社