專利名稱：動力切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動力切割機。
背景技術(shù)：
典型的動力切割機包括殼體，雙沖程內(nèi)燃機安裝在殼體中。從殼體向前延伸的支 撐臂連接在殼體的側(cè)面。通常為砂輪形式的切割刀片可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐臂的端部上。馬 達通過傳動帶連接到切割刀片上用于驅(qū)動。發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)輸出通過傳動帶可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動切 割刀片。傳動帶通過離心式離合器被驅(qū)動，該離心式離合器能夠當發(fā)動機以低速運轉(zhuǎn)時使 發(fā)動機的外驅(qū)動軸與帶脫離，以允許發(fā)動機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，同時斷開任何對切割刀片的驅(qū)動，以 允許刀片靜止不動。汽油箱也安裝在殼體中，用于對發(fā)動機和儲油箱提供汽油，儲油箱提供潤滑油與 汽油混合，以潤滑發(fā)動機，提供汽油/潤滑油混合物。汽油和潤滑油混合物通過也安裝在殼 體內(nèi)的化油器輸送到發(fā)動機，形成氣化的汽油和潤滑油混合物，以給發(fā)動機提供動力。用于支撐動力切割機的后部手柄安裝在殼體后部，其包括觸發(fā)器開關(guān)，用于在按 下時加速發(fā)動機。按下觸發(fā)器開關(guān)使得更多的氣化汽油和潤滑油的混合物從化油器注入到 發(fā)動機中，這進而使得發(fā)動機速度的加速。GB2232913, W02005/056225and US5I7787I 示出 了這種動力切割機。與動力切割機有關(guān)的一個問題在于，在動力切割機的操作器件產(chǎn)生的灰塵量，這 些灰塵包圍了動力切割機。動力切割機的化油器需要清潔的空氣供應(yīng)，在汽油和潤滑油的 混合物注入發(fā)動機之前與其混合。由于充滿灰塵的空氣會堵塞化油器并損壞發(fā)動機，空氣 清潔很重要。這樣，對于任何內(nèi)燃機，進入化油器的空氣需要過濾。但是，化油器僅能夠從 動力切割機的中間附近區(qū)域抽出空氣，該區(qū)域充滿由于動力切割機的動作而產(chǎn)生的大量的 灰塵。此外，這些灰塵通常很細而因此難以過濾。這就導(dǎo)致需要使用有效的過濾機構(gòu)來清 潔用于切割器的化油器的空氣。簡單的過濾器很快會由于產(chǎn)生的灰塵的體積而堵塞。這些 過濾器經(jīng)常由于其結(jié)構(gòu)以及灰塵的細度而難以清潔?？蛇x擇地，通常使用離心過濾器技術(shù) 的復(fù)雜過濾機構(gòu)被使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種簡單結(jié)構(gòu)的過濾器，其容易清潔。根據(jù)本發(fā)明，提供一種動力切割機，其包括殼體；安裝在殼體中的發(fā)動機；支撐臂，其安裝在所述殼體上，并從所述殼體向前伸出；
刀片安裝機構(gòu)，其可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐臂的端部上，并能夠在所述發(fā)動機運 轉(zhuǎn)時由所述發(fā)動機旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動；液體燃料氣化機構(gòu)，其產(chǎn)生用于所述發(fā)動機的氣化燃料；空氣入口，其提供用于所述液體燃料氣化機構(gòu)的空氣；空氣過濾機構(gòu)，其過濾從空氣入口抽入的用于所述液體燃料氣化機構(gòu)的空氣；燃料箱，用于對所述液體燃料氣化機構(gòu)提供燃料；以及出口，所述發(fā)動機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢氣通過所述出口排出；其中，所述空氣過濾機構(gòu)包括空氣過濾器，所述空氣過濾器包括多個褶皺，所述空 氣過濾機構(gòu)還包括空氣過濾器清潔機構(gòu)；并且所述空氣過濾機構(gòu)包括振動裝置，用于搖動 所述空氣過濾器。當所述動力切割機處于其標準定向時，所述褶皺可基本上豎直向下懸垂。所述空氣過濾器清潔機構(gòu)可包括可動的褶皺沖擊器，其位于所述空氣過濾器附 近，并且能夠在所述空氣過濾器的褶皺上移動，當在所述褶皺上移動時，其與所述褶皺接 合，使得所述褶皺彎曲，從而將捕獲在所述褶皺上的灰塵從所述褶皺撞出。所述褶皺沖擊器可將灰塵撞到所述空氣過濾器下方的空間中。所述褶皺沖擊器可以是橡膠刮板。所述褶皺沖擊器可包括至少一個第一刷子。當所述褶皺基本上是直的并彼此平行時，所述褶皺沖擊器可以沿著與所述褶皺的 下邊緣平行的方向運動。當所述褶皺基本上是直的并彼此平行時，所述褶皺沖擊器可以沿著與所述褶皺的 下邊緣垂直的方向運動。所述過濾機構(gòu)還可包括可動框架，所述褶皺沖擊器安裝在所述框架上，所述可動 框架還包括手柄，所述手柄能夠由操作者抓持，當被操作者移動時，所述手柄使所述褶皺沖 擊器運動。所述框架可在所述殼體內(nèi)線性滑動。還可設(shè)置安裝在所述框架上的至少一個第二刷子，其將在所述空氣過濾器下方的 空間中的從所述空氣過濾器的褶皺撞下的灰塵打掃干凈。在所述殼體的側(cè)面可形成至少一個第一孔，至少一個所述第二刷子通過所述孔將 來自該空間的灰塵清掃到殼體的外部。當所述框架處于第一位置時，所述手柄可密封至少一個所述第一孔。所述手柄當由操作者從第一位置運動時，可暴露至少一個所述第一孔，該移動使 至少一個所述第二刷子通過所述暴露的孔掃走灰塵?？稍O(shè)置偏壓裝置，以將所述框架偏壓到所述框架的第一位置。所述偏壓裝置可包括至少一個彈性桿。至少一個所述彈性桿的第一端適于滑入槽中，至少一個所述彈性桿的第二端適于 安裝到所述手柄上。至少一個所述彈性桿的相應(yīng)的第一端可具有與所述彈性桿的第二端不同的形狀。所述框架可包括位于褶皺沖擊器下面的用于捕獲灰塵的托盤。所述托盤可被移除。
該動力切割機還可包括固定框架，所述可動框架安裝在所述固定框架上，所述固 定框架包括第一表面，用于接合至少一個所述第二刷子；第二表面，當所述動力切割機處于其標準定向時，所述第二表面位于所述第一表 面的下方；至少一個所述第一孔；以及位于所述第一表面的至少一個所述第二孔；其中，至少一個所述第二刷子離開所述第一位置的運動使得灰塵沿著所述第一表 面朝著至少一個所述第一孔運動，至少一個所述第二刷子朝著所述第一位置的運動使得灰 塵沿著所述第一表面朝著至少一個所述第二孔運動，從而使灰塵通過至少一個所述第二孔 落入所述第二表面上。當所述動力切割機處于其標準定向時，所述第二表面可相對于水平面傾斜。該動力切割機還可包括軌道，其安裝在多個所述褶皺上，并適于由所述褶皺沖擊 器接合，以將灰塵從褶皺撞出。所述液態(tài)燃料氣化機構(gòu)可以是化油器。所述氣化燃料可包括汽油。所述氣化燃料還可包括潤滑油。當所述動力切割機處于其標準定向時，所述空氣過濾器可處于所述液態(tài)燃料氣化 裝置的上方。所述空氣過濾機構(gòu)可被布置成使得空氣從所述空氣入口抽入到所述空氣過濾器 下方的空間，在被導(dǎo)入所述液態(tài)燃料氣化機構(gòu)之前通過所述過濾器并到達所述空氣過濾器 上方的空間。所述褶皺可以基本上是直的，并彼此平行?？赏ㄟ^拉動所述發(fā)動機的啟動器繩驅(qū)動所述振動裝置。所述振動裝置可包括在第一側(cè)連接到所述空氣過濾器上的偏心輪或凸輪機構(gòu)，所 述空氣過濾器被樞轉(zhuǎn)地安裝在第二側(cè)，偏心輪的旋轉(zhuǎn)使得空氣過濾器振動。所述振動裝置可包括可樞轉(zhuǎn)地連接到所述殼體上的致動器構(gòu)件，其由第二偏壓裝 置朝著所述殼體偏壓，以使所述致動器構(gòu)件撞擊殼體并搖動過濾器。所述空氣過濾器可以可動地安裝在殼體中，所述振動裝置適于相對于殼體移動所 述空氣過濾器。所述振動裝置可包括至少一個第一棘輪板，其可動地安裝在殼體上，用于結(jié)合所 述空氣過濾機構(gòu)上的相應(yīng)的第二棘輪板，以使所述空氣過濾器相對于所述殼體運動。該動力切割機還可包括至少一個空氣入口，其定向使得當所述動力切割機在使用 時，從所述空氣過濾器撞下的灰塵在重力作用下從至少一個所述空氣入口離開。所述空氣過濾器可包括過濾器殼體和蓋，所述蓋適于通過至少一個夾子安裝在所 述過濾器殼體上，以將蓋密封到過濾器殼體上。當所述動力切割機處于其標準定向時，所述液態(tài)燃料氣化機構(gòu)可位于所述空氣過 濾器下方，并通過至少一個管道連接到所述空氣過濾器的出口上。發(fā)動機可以是任意類型的內(nèi)燃發(fā)動機，例如四沖程、旋轉(zhuǎn)式或汪克爾(wankel)發(fā)動機，但是它們示例性為雙沖程發(fā)動機。另外，這種發(fā)動機可用不同類型的燃料例如柴油、 汽油或者酒精運轉(zhuǎn)。


下面將參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細描述，其中圖1示出了動力切割機從第一側(cè)的透視圖；圖2示出了動力切割機從第二側(cè)的側(cè)視圖；圖3示意性示出了帶式驅(qū)動器和支撐臂的水平剖視圖；圖4示意性示出了支撐臂的前部和后部；圖5示意性示出了支撐臂的后部和前部之間的連接的水平剖視圖；圖6示出了帶張緊器；圖7示出了前部、從動輪、刀片和刀片防護罩的計算機繪圖；圖8示出了刀片和刀片防護罩與圖7所示相反方向的計算機繪圖；圖9示出了刀片和刀片防護罩的細部的計算機繪圖；圖10示出了刀片和刀片防護罩的細部的計算機繪圖，其中去除了支承螺母；圖11示出了刀片和刀片防護罩的細部的計算機繪圖，其中去除了第一支撐盤；圖12示出了具有刀片防護罩的前支撐件的計算機繪圖；圖13示出了旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)從處于第一位置的適配器一側(cè)看到的剖視圖的計算機 繪圖；圖14和15示出了旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)從處于第二位置的適配器一側(cè)看到的剖視圖的計 算機繪圖；圖16是示出了刀片支撐件的剖視圖；圖17示出了從第一視角看的旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)的剖視圖；圖18示出了從第二視角看的旋轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)的剖視圖；圖19示出了當動力切割機處于其標準位置時其主體的垂豎截面的示意圖；圖20示出了燃料蓋的透視圖；圖21示出了從第一側(cè)看的燃料蓋的分解圖；圖22示出了從第二側(cè)看的分解圖；圖23示出了當動力切割機處于其標準位置時具有空氣過濾器的部分動力切割機 的垂直截面示意圖；圖24示出了過濾器的計算機繪圖；圖25和26示出了過濾器的清潔動作的示意圖；圖27至29示出了過濾器的多個計算機繪圖；圖30示出了空氣過濾系統(tǒng)的第二實施方式；圖31是空氣過濾系統(tǒng)的第三實施方式的過濾器的透視圖；圖32是圖31所示的空氣過濾器以及褶皺沖擊器的側(cè)視圖；圖33是具有第四實施方式的空氣系統(tǒng)以及化油器的動力切割機的透視圖；圖34是圖33所示的動力切割機的部分的側(cè)視圖；圖35是圖34所示的空氣過濾系統(tǒng)的過濾器殼體的中間部分的透視圖，示出了褶皺沖擊器和刷子；圖36是圖34所示的空氣過濾系統(tǒng)的過濾器殼體的下部的透視圖；圖37示出了圖35所示的過濾器殼體的中間部分的透視圖，其中彈性桿位于適當 位置；圖38示出了圖37所示的殼體的中間部分的局部詳細視圖，其中帶螺紋的管安裝 在彈性桿端部上；圖39示出了圖37所示的殼體部分，其中蓋安裝在帶螺紋的管上，以封閉彈性桿的 端部止擋件；圖40示出了安裝在圖36所示的下部殼體部分上的圖35所示的中間殼體部分的 透視圖，其中刷子和褶皺沖擊器被移除；圖40A為圖40所示的布置的側(cè)面示意圖以顯示刷子的運作，其中刷子處于適當位 置；圖41示出了對應(yīng)于圖40的視圖，其中刷子、褶皺沖擊器、彈性桿和蓋處于適當位 置；圖42示出了圖34所示的空氣過濾機構(gòu)的過濾器殼體的上部的透視圖；圖43示出了安裝在圖40所示的中間和下部殼體部分上的圖42所示的上部殼體 部分的透視圖；圖44示出了圖3所示的過濾機構(gòu)的示意圖，其中過濾器蓋被去除；圖45是圖44所示的空氣過濾機構(gòu)從不同方向看的透視圖；圖46是圖33所示的空氣過濾機構(gòu)的透視圖，其中過濾器蓋和出口管位于適當位 置；圖47是圖46所示的過濾機構(gòu)的部分的詳細視圖；圖48是根據(jù)本發(fā)明的第五實施方式的空氣過濾機構(gòu)的側(cè)視圖，其中致動器處于 閉合位置；圖49示出了圖48所示的部分的的透視圖，其中致動器處于打開位置；圖50和51示出了圖49所示的動力切割機的殼體的部分的透視圖，其中殼體的蓋 被去除；圖52示出圖50所示殼體的部分的視圖，其中空氣過濾機構(gòu)被去除，以顯示化油器 和通向化油器的清潔空氣入口 ；圖53是圖50所示的空氣過濾機構(gòu)的透視圖；圖54是圖50所示的空氣過濾機構(gòu)從一不同方向觀看的透視圖，其中過濾器殼體 的夾子處于解鎖位置；圖55是從圖54所示空氣過濾機構(gòu)的下方觀看的視圖；圖56是圖33所示的空氣過濾機構(gòu)的透視圖，其中過濾器蓋被去除；圖57是圖53所示的空氣過濾機構(gòu)的剖視圖；圖58是圖57所示的布置的從不同方向看的剖視圖；圖59是具有根據(jù)本發(fā)明的第六實施方式的空氣過濾機構(gòu)的動力切割機的殼體的 部分的透視圖；圖60是圖59所示的空氣過濾機構(gòu)的過濾器清潔機構(gòu)的分解透視圖61是圖59所示的空氣過濾機構(gòu)的俯視圖，其中殼體的蓋被去除；圖62是圖61所示的機構(gòu)的俯視圖，其中空氣過濾器被去除；圖63是圖62所示的布置的部分從上方看的透視圖，其中過濾器殼體和支撐構(gòu)件 被去除；圖64是與圖63對應(yīng)的視圖，其中支撐構(gòu)件處于適當位置；圖65是圖59所示的空氣過濾機構(gòu)的透視圖；圖66是圖64所示的支撐構(gòu)件的透視圖；圖67是圖65所示的空氣過濾機構(gòu)的過濾器清潔機構(gòu)的第一部分的透視圖；圖68是圖65所示的過濾器清潔機構(gòu)的第二部分的透視圖；圖69是圖65所示的支撐構(gòu)件和過濾器殼體從不同方向看的透視圖，其中蓋被去 除；圖70示出了圖69所示的過濾器清潔機構(gòu)的致動器；圖71示出了圖65所示的空氣過濾機構(gòu)從不同方向看的透視圖；圖72示出了圖71所示的過濾器殼體和抽吸管的部分的透視圖，其中過濾器殼體 的蓋被去除；圖73是圖71所示的過濾器殼體和抽吸管的從下方看的透視圖，其中化油器入口 支管被去除；圖74是圖71所示的過濾器殼體的透視圖，其中蓋、抽吸管和入口支管被去除；以 及圖75是圖73所示的抽吸管的透視圖。
具體實施例方式參照圖1和2，動力切割機包括主體2，其安裝有雙沖程內(nèi)燃機24、前手柄4、后手 柄6、支撐臂7、可旋轉(zhuǎn)的安裝在支撐臂7上并有發(fā)動機24通過橡膠帶26驅(qū)動的切割刀片 10以及刀片防護罩22。啟動器12設(shè)置用于啟動發(fā)動機24。塑料蓋19覆蓋支撐臂7的外 側(cè)，如圖2所示。動力切割機當其位于圖1所示的水平面上時處于其標準定向。參照圖3，支撐臂7包括兩個部分，即前部8和后部20。后部20由鑄鐵制成并使 用螺栓(未示出)剛性地連接到齒輪殼體32的側(cè)面。前部8由鑄鐵制成并可滑動地安裝 在后部20上。前部可沿箭頭A所示的方向滑動。前部8可滑動地安裝在后部20上的方法 下面進行更詳細的描述。發(fā)動機24具有輸出軸28，橡膠帶26的驅(qū)動輪30安裝在該輸出軸上。輸出軸通過 公知的離心式離合器(未示出)驅(qū)動驅(qū)動輪30。從動輪32可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐臂的前部 8的端部上。從動輪32連接到切割刀片10上，切割刀片10也安裝在前部8上，下面將描 述。帶26繞后部20在兩個輪30、32之間經(jīng)過，以將發(fā)動機的旋轉(zhuǎn)傳遞到切割刀片10。使 前部8能夠相對于后部20滑動的目的是能夠使帶26張緊，下面將進行描述。輪轂16覆蓋 驅(qū)動輪30。下面將參照圖3、4、5和6描述支撐臂7的前部和后部之間的相互連接關(guān)系。參照圖3和4，后部20包括穿過后部20的寬度形成的兩個細長槽40。細長槽40 彼此對準，具有相同的長度，并沿著支撐臂的后部20縱向延伸。兩個對應(yīng)的孔46穿過前部8形成。前部8的具有孔46的部分與后部20具有細長槽40的部分并排定位，使得孔46與 相應(yīng)的槽40對準。螺栓42穿過每個孔46和對應(yīng)的槽40。螺母44擰到螺栓42上以將后 部和前部一起夾住，并利用摩擦將它們保持在適當?shù)奈恢?。?0使得螺栓42，從而使得前 部8，能夠相對于后部20滑動。為了相對于前部8滑動后部20，螺母44被松開，以使得這兩者可以相對于彼此滑 動。前部8然后滑動(使用下面描述的帶張緊器)到所需的位置，然后螺母44被擰緊，以 將后部20夾到前部8上，以防止這兩個部件之間的運動。前部和后部的相互連接機構(gòu)的設(shè)計使得前部8可位于后部20的任一側(cè)上，如圖2 所示。在正常操作中，前部8與發(fā)動機24位于后部20的相同側(cè)。其位置示出為位置B。在 該位置，切割刀片10更靠近動力切割機的中心軸線。但是，有時希望使切割刀片朝向主體2 的邊緣定位，以使其能夠在壁附近切割。前部8然后可以移動到后部20的另一側(cè)，并如箭 頭D所示圍繞前部8的縱向軸線48旋轉(zhuǎn)180度到位置C。在這兩種定向，從動輪32位于相 同的位置，使得其可由帶26驅(qū)動。下面將參照圖4、5和6描述帶張緊器。參照圖5和6，帶張緊器包括金屬板50，金屬板50具有兩個孔46，螺栓42穿過這 些孔，如圖4所示。板50的位置通過螺栓42的位置固定。形成對準的孔的兩個環(huán)52形成 在金屬板150上。細長螺栓54的軸穿過環(huán)52。細長螺栓54可自由旋轉(zhuǎn)并在環(huán)52內(nèi)軸向 滑動。螺母56螺設(shè)于螺栓54上。彈簧58夾在螺母56和環(huán)52之間。彈簧58防止螺母旋 轉(zhuǎn)。因此，當螺栓54旋轉(zhuǎn)時，螺母56沿著螺栓54的長度在一方向上運行，該方向取決于螺 栓54的旋轉(zhuǎn)方向。通過彈簧58，螺母56的位置相對于環(huán)52被固定。止動件60 —體地形 成在支撐臂的后部20上。為了帶26的張緊，旋轉(zhuǎn)細長螺栓，使得螺母朝著螺栓54的頭部62運動。由于螺 母位置被彈簧58固定，螺母相對于環(huán)52保持靜止，使得螺栓54在環(huán)52內(nèi)軸向運動，從而 使螺栓54的端部64接近止動件60。在止動件60接合時，端部64以及螺栓54不能進一步 運動，因此螺母開始運動。螺母的運動使得彈簧58和環(huán)52朝著細長螺栓54的頭部62運 動。這接著使板50、兩個螺栓42和前部8與螺母56 —起運動，螺栓42在兩個槽40中滑 動。但是，當帶26變緊時，前部8，并因此使得螺栓42和板50，被防止進一步運動。但是， 如果細長螺母54被進一步旋轉(zhuǎn)，螺母56會繼續(xù)沿著其長度移動。因此，彈簧58被壓縮，將 力施加到環(huán)上并因此施加到板50上，并接著將其傳遞到前部8。這張緊了帶26。彈簧58 壓縮越多，越多的力被施加到帶26上。指示器66加入板50中，以顯示彈簧的壓縮量何時 足以將正確量的力施加到帶26上。下面描述安裝在前部8上的刀片。參照圖7，從動輪32被可旋轉(zhuǎn)地安裝在前部8上。從動輪32通過主軸70驅(qū)動地 連接到切割刀片10上，下面將進行更詳細描述。刀片防護罩22可樞轉(zhuǎn)地圍繞主軸70安裝， 下面將進行更詳細描述。抓鉗72剛性連接到刀片防護罩22上，刀片防護罩22可由操作者 保持，以使得刀片防護罩22樞轉(zhuǎn)。圖12-18示出了前部8可旋轉(zhuǎn)地支撐切割刀片10的機構(gòu)。參照圖17和18，從動輪32通過凸緣螺母74剛性連接到主軸70上。從動輪32的 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致主軸70的旋轉(zhuǎn)。主軸70利用兩個球軸承座圈76安裝在前部8中，每個球軸承座圈包括剛性連接到主軸70上的內(nèi)部軌道78、剛性連接到前部8上的外部軌道80以及夾設(shè) 在兩個軌道78、80之間的一組球軸承82，這允許外部軌道80相對于內(nèi)部軌道78旋轉(zhuǎn)。沿著主軸70的一部分長度形成兩個平坦表面84 (參見圖18)。第二支撐盤86包 括基本上圓形的中心孔，其直徑與主軸70相同，但是具有尺寸上對應(yīng)于主軸70的平坦表面 84的兩個平坦側(cè)面。第二支撐盤86安裝在主軸70的端部上，并抵靠由兩個平坦表面84形 成的主軸70的肩部88上。平坦表面84確保第二支撐盤可旋轉(zhuǎn)地固定到主軸70上，使得 主軸70的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致第二支撐盤86的旋轉(zhuǎn)。適配器90 (下面將更詳細描述)安裝在主軸70上。該適配器可圍繞主軸70自由 旋轉(zhuǎn)。切割刀片10安裝在適配器90上。第一支撐盤92包括基本上圓形的中心孔，其直徑與主軸70相同，但是具有尺寸對 應(yīng)于主軸的平坦表面84的兩個平坦的側(cè)面。第一支撐盤92安裝在主軸70的端部上，并抵 靠切割刀片10。平坦表面84確保第一支撐盤92可旋轉(zhuǎn)地固定到主軸70上，使得主軸70 的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致第一支撐盤92的旋轉(zhuǎn)。螺紋孔94形成在主軸70的端部中(參見圖10-2)。第二凸緣螺母96擰入孔94 中。螺母96的凸緣將第一支撐盤92推靠在刀片10上，接著第一支撐盤92又將刀片10推 靠第二支撐盤86上。刀片10夾設(shè)在兩個支撐盤86、92之間。由于夾設(shè)在兩個盤86、92之 間的刀片10的摩擦接觸，通過主軸70帶動支撐盤86、92的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致刀片的旋轉(zhuǎn)。通過摩 擦驅(qū)動刀片10，如果刀片在動力切割機的操作期間粘滯，其允許刀片10相對于主軸70的旋 轉(zhuǎn)運動。下面描述自動刀片支撐調(diào)節(jié)機構(gòu)?？墒褂貌煌叽绲那懈畹镀?。不同尺寸的切割刀片10在其中心具有不同尺寸的 孔，主軸70穿過這些孔。本發(fā)明的動力切割機能夠裝配穿過中心具有兩種不同尺寸的孔的 切割刀片10。這通過使用適配器90實現(xiàn)。參照圖17和18，適配器安裝在主軸70上，位于兩個支撐盤86、92之間。除了可繞 主軸70自由旋轉(zhuǎn)，適配器90可沿著主軸70在盤86、92之間軸向滑動。適配器包括前部98和后部100。前部98具有第一外徑，后部100具有更大的第二 外徑。兩個部分允許具有不同直徑的孔的刀片10安裝在主軸70上。在圖14至18中，可 以看出，具有第一直徑的中心孔的刀片10安裝在適配器90的后部100上。在圖13中，具 有第二直徑的中心孔的刀片10安裝在適配器90的前部98上。彈簧102夾設(shè)在第二支撐盤86和適配器90的內(nèi)肩部104之間。彈簧102將適配 器朝著第一支撐盤92偏壓。簧環(huán)106圍繞主軸70定位，其限制適配器90的最大移動程度。 當適配器90被允許滑動到其最大程度并抵靠在簧環(huán)106上時，其后部100位于支撐盤86、 92間的中心。當具有與適配器的后部100直徑相同的中心孔的刀片10安裝到適配器上時，其裝 配到適配器的后部100上，如圖14-18所示。這樣，刀片10定位在支撐盤86、92之間的中 心。但是，當具有與適配器的前部98直徑相同的中心孔的刀片10安裝到適配器上時，其裝 配到適配器的前部98上，如圖13所示。其被防止滑動到后部。為了使刀片10通過支撐盤 86,92固定到主軸70上，其必須定位在盤86、92之間的中心。當?shù)谝恢伪P92在刀片之 后安裝在主軸70上時，其抵抗彈簧102的偏壓力推動刀片10和適配器90，使得適配器90朝著第二支撐盤86運動，如圖13所示。當?shù)镀喂痰匕惭b到主軸70上時，其位于支撐盤 86、92之間的中心。前部類似地安裝于中心。該適配器能夠使兩種類型的刀片10被使用， 其根據(jù)刀片尺寸自動移動。下面描述可樞轉(zhuǎn)的刀片防護罩22。參照圖15，刀片防護罩22通過夾設(shè)在兩片橡膠108、110之間而被保持。刀片防護 罩22可圍繞主軸70樞轉(zhuǎn)。但是，其通過兩片橡膠108、110被摩擦地保持。為了使得防護 罩22樞轉(zhuǎn)，操作者必須克服防護罩22和橡膠108、110之間的摩擦。金屬支架112通過四個螺栓114連接到前部8上。這些螺栓自由地穿過前部8并 與支架112中形成的螺紋孔螺紋地接合。螺旋彈簧116夾設(shè)在每個螺栓114的頭部118和 前部8之間，將螺栓114偏壓出孔，將支架112朝著前部拉動。夾設(shè)在支架和前部8之間的 是第一片橡膠108、防護罩22和第二片橡膠110，以形成橡膠-防護罩-橡膠的夾層結(jié)構(gòu)。 彈簧116的強度確定了橡膠108、110和防護罩之間的摩擦力的量。為了使防護罩樞轉(zhuǎn)，操作者握住抓鉗72并通過克服防護罩和橡膠108、110之間的 摩擦力使防護罩22樞轉(zhuǎn)。下面參照圖19描述潤滑油和汽油管理系統(tǒng)。內(nèi)燃機從化油器126供應(yīng)燃料。發(fā)動機以公知的方式燃燒燃料，以產(chǎn)生其曲軸114 的旋轉(zhuǎn)運動，該曲軸114連接到輸出軸28上。廢氣從發(fā)動機24通過出口 146排出到周圍 大氣中。動力切割機還包括汽油箱124，其中容納用于驅(qū)動雙沖程內(nèi)燃發(fā)動機24的汽油。 汽油從汽油箱124 —般經(jīng)由虛線144所示的通道通過化油器126，化油器126在將汽油轉(zhuǎn) 送到汽油將被燃燒的氣缸118之前將其與空氣混合。供應(yīng)的空氣的細節(jié)，包括其過濾下面 將進行更詳細描述。第二油箱128也安裝在主體2內(nèi)，其中容納潤滑油。從油箱128通過 安裝在曲軸殼體上的油泵130泵送出油，曲軸殼體通過齒輪組件(未示出)從曲軸114被 驅(qū)動。油泵130從油箱128將油泵入化油器126和汽缸120之間的如虛線142所示的通道 132，并通過該通道，然后將潤滑油與由化油器126產(chǎn)生的空氣/汽油混合物混合。其注入潤 滑油汽油比例為1 50。傳感器140安裝在化油器126和汽缸120之間的通道132中。 傳感器通過核查潤滑油進入通道132時的壓力或者通過檢測通道132中的潤滑油的存在與 否來確定潤滑油是否正確泵入通道132。這些傳感器的結(jié)構(gòu)是公知的，因此沒有進行進一 步描述。發(fā)動機由電子點火系統(tǒng)控制。傳感器140對電子點火系統(tǒng)提供關(guān)于油被泵入通道 132的信號。在由于油箱是空的或者油管142阻塞而沒有足夠或根本沒有油泵入通道時，傳 感器140向點火系統(tǒng)發(fā)送信號。點火系統(tǒng)然后根據(jù)點火系統(tǒng)的設(shè)定將發(fā)動機置入空轉(zhuǎn)模式 或者將發(fā)動機完全關(guān)閉。這確保了總是于汽油在雙沖程發(fā)動機中燃燒之前在汽油中加入適 當量的潤滑油。下面參照圖20-23描述燃料蓋的結(jié)構(gòu)。汽油箱124安裝在單元的主體中，其示出在圖19中。油箱124通過燃料蓋13密 封，如圖2所示。燃料蓋包括內(nèi)蓋202，離合器204和外蓋206。內(nèi)蓋具有管狀結(jié)構(gòu)，其一端210被 密封。螺紋208形成在側(cè)壁212的內(nèi)側(cè)面上。當燃料蓋螺紋接合到燃料箱上時，螺紋208 與圍繞燃料箱124的頸部的外部表面形成的螺紋滑動接合。
密封件214位于內(nèi)蓋202內(nèi)側(cè)，并位于端部210附近。當燃料蓋擰到燃料箱上時， 密封件214確保沒有燃料從油箱逸出。內(nèi)蓋202位于外蓋206內(nèi)。離合器204夾設(shè)在兩個 蓋之間。夾子216位于內(nèi)蓋202的溝槽218內(nèi)，并與形成在外蓋中的內(nèi)溝槽220接合。夾 子將內(nèi)蓋保持在外蓋內(nèi)側(cè)，同時允許其在外蓋206內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。內(nèi)蓋包括多個與其一體形 成的齒222。齒位于形成在離合器中的相應(yīng)的槽224中，由此內(nèi)蓋的旋轉(zhuǎn)使得離合器204旋 轉(zhuǎn)。多個彈性臂226形成在離合器204上，栓釘228安裝在彈性臂端部上。栓釘228面朝 外蓋的內(nèi)端壁230。多個脊梁232形成在壁上。離合器上的栓釘被布置成與外蓋中的脊梁 232配合。外蓋206的旋轉(zhuǎn)使得脊梁232與栓釘228接合，進而使得離合器204旋轉(zhuǎn)，從而通 過齒222使得內(nèi)蓋202旋轉(zhuǎn)。當燃料蓋擰在燃料箱上時，內(nèi)蓋202與燃料箱的頸部螺紋地接 合，通過操作者用手指夾234使外蓋206的旋轉(zhuǎn)使得內(nèi)蓋202旋轉(zhuǎn)。當位于內(nèi)蓋中的密封 件214與燃料箱的頸部的端部接合時，內(nèi)蓋202的進一步旋轉(zhuǎn)被阻止。這又阻止了離合器 204進一步旋轉(zhuǎn)。但是，當操作者繼續(xù)在外蓋206上施加旋轉(zhuǎn)力時，脊梁232跨過栓釘228， 栓釘228的運動被其安裝的彈性臂226所允許。這樣，操作者可以旋轉(zhuǎn)外蓋，同時內(nèi)蓋保持 不動，由此防止操作者將燃料蓋過緊地安裝到油箱的頸部上。下面將描述化油器126的空氣過濾機構(gòu)。雙沖程發(fā)動機包括化油器126，化油器將液態(tài)燃料與空氣混合，以產(chǎn)生可燃燒的混 合物，用于為發(fā)動機提供動力。但是，由于動力切割機的操作會產(chǎn)生大量的灰塵，灰塵與周 圍空氣混合。這導(dǎo)致空氣中充滿灰塵。為了確保進入化油器的空氣沒有灰塵，其必須通過 過濾器系統(tǒng)以去除灰塵。下面參照圖23-29描述過濾器系統(tǒng)。過濾器單元316位于主體2內(nèi)，其包括塑料基底318和折疊形成褶皺的濾紙320。 過濾器單元316位于主體2內(nèi)，使得當動力切割機位于其標準定向(即位于圖1所示的水 平面上)時褶皺320豎直向下懸垂?？諝獗换推?26抽吸而通過過濾器系統(tǒng)。空氣進入主體2后部上的槽314?？?氣進入(箭頭G)過濾器單元316下面的空間322，然后經(jīng)過濾紙320到達過濾器單元316 上面的空間324?？諝庵袔в械娜魏位覊m被過濾器單元316捕獲并被保持在濾紙320的褶 皺中。清潔空氣然后從空間324經(jīng)過軟管326到達位于過濾器單元316下的空間322下 方的化油器126。為了使操作者能夠去除捕獲在濾紙320的褶皺中的灰塵，設(shè)置有清潔裝置。該清 潔裝置包括安裝在塑料基底330頂上的橡膠刮板328、連接在塑料基底330底部上的刷子 332、通過兩個剛性臂338連接在塑料基底330上的手柄334。該基底330可在過濾器單元 316下方的空間322內(nèi)滑動，橫向穿越主體2。通過操作者將手柄334拉離主體2的側(cè)面產(chǎn) 生運動。兩個彈簧336將手柄334朝向主體2的側(cè)面偏壓。為了清潔過濾器單元，操作者拉動手柄334，以使基底330沿著箭頭H的方向移過 主體2的寬度，然后將其釋放，以允許其在彈簧336的偏壓力的作用下沿著相反的方向返 回。當基底330滑過該寬度時，橡膠刮板328與褶皺320接合，使得褶皺彎曲，如圖25所示，將灰塵彈出褶皺320?；覊m落到過濾器單元316下方的空間322的底部340上。刷子332與空間322的底部340滑動接合。刷子332根據(jù)運動方向?qū)⒒覊m刷到一 側(cè)或另一側(cè)。在主體2的一側(cè)上形成有孔344。當刷子接近主體的該側(cè)時，其將被清掃的灰 塵沿著底部推動通過這些孔，而將其排出主體2。雖然圖25示出了刮板328垂直于褶皺320的方向運動，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當 理解，可以旋轉(zhuǎn)該濾紙320，使得褶皺平行于刮板328的滑動方向而延伸，如圖26所示。在 這種情況下，橡膠刮板28可以由多個刷子342替代。在圖25和26中，褶皺的下部邊緣用 附圖標記381表示。下面參照圖1和2描述后部手柄的結(jié)構(gòu)。動力切割機的主體構(gòu)造成塑料外殼的形式，其由多個剛性連接在一起的塑料蛤殼 形成。后部蛤殼430連接到后部手柄6。在動力切割機的現(xiàn)有設(shè)計中，后部手柄6與后部蛤 殼430形成一體。但是，如果手柄6折斷，整個蛤殼430需要更換。由于手柄經(jīng)常折斷，因 此需要避免這點。因此，本發(fā)明的后部手柄6被構(gòu)造成與后部蛤殼430(或者主體2)分離的物體。后部手柄6由單個蛤殼431構(gòu)成，其頂部432在兩點434處連接，底部在單個點 436處連接。三個點434、436中的每一個用擰入塑料蛤殼430的螺栓連接。減振材料可以 與螺栓結(jié)合使用，以減小從主體2傳遞到手柄6的振動量。這種減振材料的使用允許手柄6 相對于后部蛤殼430在三個點的每個處的限制運動。該運動可以是線性的或者旋轉(zhuǎn)的。一 種這樣的結(jié)構(gòu)是用減振材料圍繞螺栓，以將其夾在螺栓和后部手柄6的蛤殼的部分之間。手柄6的頂部432是交叉桿的形式。其形狀使得將手柄的頂部432固定到蛤殼 430的后部上的螺栓彼此對準，并因此提供后部手柄6的樞轉(zhuǎn)軸線440，其圍繞該軸線限量 地旋轉(zhuǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，手柄可以由多個剛性連接在一起的蛤殼構(gòu)成。包膠模 (over mold)橡膠軟夾442也可以加入手柄中，以提供額外的舒適性。下面參照圖30描述空氣過濾系統(tǒng)的第二實施方式。該過濾裝置包括盒子400，其中安裝濾紙402，該紙具有褶皺并從盒子內(nèi)部從頂部 向下懸垂。褶皺下方形成有空間404。大孔406形成在位于濾紙下方的盒子側(cè)面，抽屜408 可通過該孔滑動。抽屜包括容器410，其位于空間404中，緊鄰位于濾紙402下方。抽屜408 可通過螺釘412固定到適當位置，該螺釘與盒子中的螺紋孔414螺紋接合?？諝馔ㄟ^槽314 進入盒子并到達濾紙402下方的空間404中的容器410中，然后通過濾紙402進入濾紙402 上方的空間416中，然后通過柔性管418離開濾紙上方的空間416到達化油器126。進入盒 子400的空氣中包含的任何灰塵均被濾紙402阻擋。已經(jīng)提出兩種系統(tǒng)的結(jié)合來將濾紙402中的任何灰塵從濾紙40搖下而進入容器 410的抽屜408，繼而抽屜408可被取出以倒空。第一系統(tǒng)與上述實施方式中公開的非常類似，其包括連接到抽屜408的前端上的 橡膠刮板420。當抽屜408插入盒子400時，橡膠刮板420與褶皺的濾紙402接合。當抽屜 408滑入盒子400時，橡膠刮板420連續(xù)撞擊每個褶皺的底部，使得褶皺上的任何灰塵均被 撞下而進入抽屜408。這樣，將抽屜408插入盒子400和從中移除抽屜的動作使得濾紙402 上的灰塵被松開并被允許移除。
第二系統(tǒng)在于啟動器12的啟動器繩子422，其用于動力鋸的雙沖程發(fā)動機24。當 發(fā)動機被啟動時，動力繩422需要被拉動，以使其旋轉(zhuǎn)。當繩子被拉動時，其使滑輪424旋 轉(zhuǎn)，進而使偏心銷426繞著滑輪420的軸線428旋轉(zhuǎn)。這使得盒子400的一側(cè)上下振蕩，如 圖中箭頭Y所示。盒子400的另一側(cè)圍繞軸線435可樞轉(zhuǎn)地安裝到動力切割機的主體上。 盒子400往復(fù)動作使得過濾器402中的灰塵被從濾紙402搖下進入抽屜408。每個系統(tǒng)使得捕獲在濾紙402中的灰塵落入抽屜中。當操作者首先啟動動力切割 機時，拉動啟動器繩子的動作清潔了過濾紙402。然后，操作者可隨后在動力切割機操作過 程中通過插入和移除抽屜408來清潔濾紙。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，這兩個系統(tǒng)可以單獨使用，也可以結(jié)合使用。動力切割 機具有僅一個或者另一個系統(tǒng)。還應(yīng)理解，偏心銷426可由凸輪機構(gòu)替代。圖31和32示出了圖29所示的空氣過濾器清潔機構(gòu)的替代構(gòu)造。該過濾器包括 塑料基底500，折疊形成褶皺504的濾紙502安裝在基底500上。柔性橡膠軌道506在其端 部安裝在濾紙502上，沿著柔性橡膠軌道506長度設(shè)有基本上平行于褶皺504的脊梁508。 當橡膠刮板(未示出)形式的褶皺沖擊器由于手柄(未示出)被拉出殼體或者在回復(fù)彈簧 的動作作用下而相對于過濾器運動時，橡膠刮板接合并沿著橡膠軌道506運動，并每當其 撞擊橡膠軌道506上的脊梁508時使得褶皺504運動。這使得灰塵從褶皺504掉落，而且避 免了橡膠刮板和褶皺504間直接接觸。這因此減小了濾紙502的褶皺504受磨損的程度。圖33-47示出了本發(fā)明的第四實施方式的空氣過濾器機構(gòu)。圖33-47的動力切割機的空氣過濾器機構(gòu)600通過柔性管602連接到化油器604。 動力切割機具有外部殼體606，空氣過濾器機構(gòu)600安裝在殼體606上?？諝膺^濾器機構(gòu) 600具有包含空氣過濾器610 (圖44和45)的過濾器殼體608并被蓋612密封。過濾器殼 體608的清潔空氣出口通過簧環(huán)614連接到柔性管602，柔性管602連接到化油器604的入 口，當動力切割機位于其標準定向時，化油器604位于過濾器殼體608下面。這使得空氣過 濾器機構(gòu)600能夠形成緊湊結(jié)構(gòu)。過濾器清潔機構(gòu)616 (圖35)可滑動地連接到過濾器殼 體608并被連接到安裝在外部殼體606上的手柄618 (圖34)上。第一開口 620和第二開 口 622設(shè)置在手柄618附近，使得灰塵能夠從動力切割機去除。過濾器殼體608由以下部分構(gòu)成上部殼體部分624，蓋612安裝在上部殼體部分 上；中間殼體部分626 (圖35)，用于支撐過濾器清潔機構(gòu)616 ；以及下部殼體部分628 (圖 36)，用于限定第二開口 622。如圖35更詳細的示出的，過濾器清潔機構(gòu)616具有一對支撐臂630，每個支撐臂可 滑動地安裝在中間殼體部分626上，并具有包含孔634的向外伸出的凸緣632。臂630支撐 安裝橡膠刮板638和刷子640的塑料基底636，使得當臂630相對于中間殼體部分626滑動 時，刷子移過中間殼體部分626的底部642的上表面。中間殼體部分626的上側(cè)設(shè)有矩形 孔646，用于接合上部殼體部分624上的架子648 (圖42)，以使得上部殼體部分624和中間 殼體部分626能夠安裝在彼此上。中間殼體部分626的側(cè)面也設(shè)有用于接合下部殼體部分 628上的栓釘652 (圖36)的槽650，以使得中間殼體部分626和下部殼體部分628能夠安 裝在彼此上。參照圖40，當動力切割機處于其標準定向時，中間殼體部分626的底部642的上表 面基本是水平的，并且在其后端設(shè)有間隙654，使得當刷子640在手柄618向外部殼體606的外部移動時沿著底部642的上表面運動時，刷子沿著水平面向前掃動灰塵，然后將其排 出第一開口 620。刷子640相對于中間殼體部分626的向后運動將灰塵推入間隙654，然后 其落到由下部殼體部分628(圖36)形成的傾斜表面上，由于動力切割機操作產(chǎn)生的振動， 灰塵沿著傾斜表面滑出外部殼體606中的第二開口 622。中間殼體部分626以及整個空氣過濾器機構(gòu)600通過一對柔性細長橡膠桿656安 裝到動力切割機的主殼體606上。每個桿656 —端具有方形擋塊658，其裝配到主殼體606 上的槽660 (圖33)中。圓形擋塊662設(shè)置在每個桿656的相對端部，具有外螺紋的管664 圍繞桿通過并鄰近擋塊662 (圖38)設(shè)置。內(nèi)螺紋蓋666擰到外螺紋管664上，以將載荷擴 展到圓形擋塊662的整個抵接表面，如圖39所示，并將手柄618保持在適當位置。桿656穿過中間殼體部分626的孔668、670 (圖40)，并穿過支撐臂630中孔634。 因此，當手柄618朝著主殼體606外部拉動以朝著第一開口 620移動刷子640時，橡膠桿 656被張緊，使得當手柄618被釋放時刷子640回到中間殼體部分626的后部。如圖46和47更詳細示出的，蓋612在過濾器殼體608的頂部密封清潔空氣出口， 并通過一對架子672安裝到過濾器殼體608上，每個架子可繞著相應(yīng)的樞軸軸線674、676 旋轉(zhuǎn)，以使得架子的端部678與上部殼體部分624的上側(cè)邊緣上形成的脊梁680接合。這 使得容易移除蓋612，以方便清潔和替換過濾器元件。圖48-58示出了本發(fā)明的第四實施方式的過濾器清潔機構(gòu)。過濾器清潔機構(gòu)700 包括塑料刮板702，其可被繞著樞轉(zhuǎn)軸線708樞轉(zhuǎn)地安裝到工具的主殼體704上，并通過彈 簧710朝著主殼體705偏壓，使得當刮板702被向外樞轉(zhuǎn)并被釋放時，刮板702遠端上的橡 膠擋塊712撞擊空氣過濾器機構(gòu)的過濾器殼體714。過濾器殼體714可動地安裝在主殼體 706內(nèi)側(cè)，使得由在彈簧710的作用下返回到閉合位置的刮板702導(dǎo)致的對過濾器殼體714 的沖擊搖動過濾器716 (圖56)，并使得灰塵從過濾器716的面向下的褶皺718 (圖57)落 下。過濾器殼體714由鞍形殼體部分720和蓋722形成，供應(yīng)清潔空氣到化油器726的 柔性管724，以與圖33-47的實施方式類似的方式連接。如圖56和57所示，殼體部分720 限定了具有傾斜底部728的過濾器室，其通向一對灰塵出口 730，出口通向主殼體中的出口 (未示出)，由此，使得過濾器716的攪動(由于刮板702的致動或者由于使用動力切割機所 產(chǎn)生的振動所引起)使得灰塵沿著灰塵出口 730落下，離開主殼體706中的孔(未示出)。蓋722密封過濾器室的上部，形成化油器726的入口的柔性管724連接在蓋722 上，蓋722通過兩對彈性緊固件732安裝到過濾器殼體714上，其可被釋放(如圖54所示)， 以使得容易去除蓋722，便于清潔或者替換空氣過濾器介質(zhì)。通過攪動過濾器而不直接接觸 過濾器介質(zhì)的褶皺，該實施方式降低了過濾器介質(zhì)的褶皺上的磨損，延長了過濾器的使用 壽命ο圖59-75示出了本發(fā)明另一實施例的過濾器清潔結(jié)構(gòu)。過濾器清潔機構(gòu)800 (圖68)包括旋轉(zhuǎn)致動旋鈕802 (圖59)，其可轉(zhuǎn)動地安裝在動 力切割機的主殼體804上。致動器旋鈕802通過一對銷806 (圖70)安裝到棘輪(ratchet) 構(gòu)件810中的一對孔808 (圖69)上，該棘輪構(gòu)件810可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐構(gòu)件812內(nèi)，支 撐構(gòu)件812相對于動力切割機的主殼體804固定，以使得動力切割機的使用者能夠相對于 主殼體804旋轉(zhuǎn)棘輪構(gòu)件810。棘輪構(gòu)件810在其遠離致動器旋鈕802的表面上具有一系列棘齒814，用于接合形成部分過濾器殼體818的棘輪板816 (圖68)上的對應(yīng)棘齒。過濾 器殼體818的結(jié)構(gòu)與圖48-58的實施方式的過濾器殼體714的結(jié)構(gòu)相同，這里不進行更詳 細的描述。過濾器殼體818通過四個彈簧組件820安裝到支撐構(gòu)件812上，如圖60所示，每 個彈簧組件包括安裝到塑料U形彈簧構(gòu)件824上的銷822，以允許過濾器殼體818相對于 主殼體804做受限制程度的運動。因此當致動器旋鈕802旋轉(zhuǎn)時，棘輪構(gòu)件810旋轉(zhuǎn)，同時 與過濾器殼體818上的棘輪板816接合，因此過濾器殼體818產(chǎn)生相對于主殼體804的振 蕩(oscillatory)運動。這使得過濾器攪動，從而使得灰塵從過濾器褶皺落下，并以與圖 48-58的實施方式類似的方式沿著傾斜表面和灰塵出口下落，并通過動力切割機的主殼體 804中的孔(未示出)排出。參照圖71-75，過濾器殼體818的清潔空氣出口 826通過抽吸管828和入口支管 830連接到化油器832，抽吸管828和入口支管(manifold) 830通過適合的螺紋接頭834連 接到過濾器殼體818，抽吸管828由一系列剛性部分836形成，這些部分可相對于彼此可伸 縮的滑動，以賦予管828足夠的柔性，從而當緊固件838處于釋放位置時，過濾器殼體818 的蓋840可以樞轉(zhuǎn)約90度，以提供容易接近過濾器殼體818內(nèi)部的過濾器的通道，從而允 許容易替換或清潔過濾器介質(zhì)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，上述實施方式以例子的方式提供，并不意味著任何限 制，在不脫離權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以進行各種改變和變型。
權(quán)利要求
一種動力切割機，其包括殼體(2)；安裝在所述殼體(2)中的發(fā)動機(24)；支撐臂(7)，其安裝在所述殼體上，并從所述殼體向前伸出；刀片安裝機構(gòu)(70，90，86，92)，其可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述支撐臂的端部上，并能夠在所述發(fā)動機運轉(zhuǎn)時由所述發(fā)動機(24)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動；液體燃料氣化機構(gòu)(126)，其產(chǎn)生用于所述發(fā)動機的氣化燃料；空氣入口(314)，其用于為所述液體燃料氣化機構(gòu)(126)提供空氣；空氣過濾機構(gòu)(316)，其過濾從空氣入口抽入的用于所述液體燃料氣化機構(gòu)的空氣；燃料箱(124)，用于對所述液體燃料氣化機構(gòu)提供燃料；以及出口(146)，所述發(fā)動機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢氣通過所述出口排出；其中，所述空氣過濾機構(gòu)包括空氣過濾器(320)，所述空氣過濾器包括多個褶皺，所述空氣過濾機構(gòu)還包括空氣過濾器清潔機構(gòu)；并且所述空氣過濾機構(gòu)包括振動裝置，用于搖動所述空氣過濾器(320)。
2.如權(quán)利要求1所述的動力切割機，其特征在于，當所述動力切割機處于其標準定向 時，所述褶皺基本上豎直向下懸垂。
3.如權(quán)利要求1或2所述的動力切割機，其特征在于，所述空氣過濾器清潔機構(gòu)包括可 動的褶皺沖擊器(328 ；342 ；420)，其位于所述空氣過濾器(320)附近，并且能夠在所述空氣 過濾器(320)的褶皺上移動，當在所述褶皺上移動時，其與所述褶皺接合，使得所述褶皺彎 曲，從而將捕獲在所述褶皺上的灰塵從所述褶皺撞出。
4.如權(quán)利要求3所述的動力切割機，其特征在于，所述褶皺沖擊器將灰塵撞到所述空 氣過濾器(320)下方的空間中。
5.如權(quán)利要求3或4所述的動力切割機，其特征在于，所述褶皺沖擊器是橡膠刮板 (328)。
6.如權(quán)利要求3至5中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述褶皺沖擊器包括至 少一個第一刷子(342)。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項所述的動力切割機，其特征在于，當所述褶皺基本上是直 的并彼此平行時，所述褶皺沖擊器沿著與所述褶皺的下邊緣(381)平行的方向運動。
8.如權(quán)利要求3至6中任一項所述的動力切割機，其特征在于，當所述褶皺基本上是直 的并彼此平行時，所述褶皺沖擊器沿著與所述褶皺的下邊緣(381)垂直的方向運動。
9.如權(quán)利要求3至8中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述過濾機構(gòu)還包括可 動框架(330 ;338)，所述褶皺沖擊器安裝在所述框架上，所述框架還包括手柄(334)，所述 手柄能夠由操作者抓持，當被操作者移動時，所述手柄使所述褶皺沖擊器運動。
10.如權(quán)利要求9所述的動力切割機，其特征在于，所述框架在所述殼體(2)內(nèi)線性滑動。
11.如權(quán)利要求8或9所述的動力切割機，其特征在于，該動力切割機還設(shè)置有安裝在 所述框架上的至少一個第二刷子(332)，其將在所述空氣過濾器下方的空間(322)中的從 所述空氣過濾器的褶皺撞下的灰塵清掃。
12.如權(quán)利要求11所述的動力切割機，其特征在于，在所述殼體的側(cè)面形成至少一個第一孔(344)，至少一個所述第二刷子通過所述孔將來自空間(322)的灰塵清掃到殼體(2) 的外部。
13.如權(quán)利要求12所述的動力切割機，其特征在于，當所述框架處于第一位置時，所述 手柄(334)密封至少一個所述第一孔。
14.如權(quán)利要求13所述的動力切割機，其特征在于，當由操作者將所述手柄從第一位 置移動時，所述手柄使至少一個所述第一孔(344)暴露，該移動使至少一個所述第二刷子 通過所述暴露的孔掃走灰塵。
15.如權(quán)利要求13或14所述的動力切割機，其特征在于，該動力切割機還設(shè)置有偏壓 裝置(336)，以將所述框架偏壓到所述框架的第一位置。
16.如權(quán)利要求15所述的動力切割機，其特征在于，所述偏壓裝置包括至少一個彈性桿。
17.如權(quán)利要求16所述的動力切割機，其特征在于，至少一個所述彈性桿的第一端適 于滑入槽中，至少一個所述彈性桿的第二端適于安裝到所述手柄上。
18.如權(quán)利要求17所述的動力切割機，其特征在于，至少一個所述彈性桿的相應(yīng)的第 一端具有與該彈性桿的第二端不同的形狀。
19.如權(quán)利要求9至18中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述框架包括位于褶 皺沖擊器下面的用于捕獲灰塵的托盤(408)。
20.如權(quán)利要求19所述的動力切割機，其特征在于，所述托盤(408)可被移除。
21.如權(quán)利要求13至18中任一項，或者13至18和19或20中的任一項所述的動力切 割機，還包括固定框架，所述可動框架安裝在所述固定框架上，所述固定框架包括第一表面，用于接合至少一個所述第二刷子；第二表面，當所述動氣切割器處于其標準定向時，所述第二表面位于所述第一表面的 下方；至少一個所述第一孔；以及位于所述第一表面的至少一個所述第二孔；其中，至少一個所述第二刷子離開所述第一位置的運動使得灰塵沿著所述第一表面朝 著至少一個所述第一孔運動，至少一個所述第二刷子朝著所述第一位置的運動使得灰塵沿 著所述第一表面朝著至少一個所述第二孔運動，從而使灰塵通過至少一個所述第二孔落入 所述第二表面上。
22.如權(quán)利要求21所述的動力切割機，其特征在于，當所述動力切割機處于其標準定 向時，所述第二表面相對于水平面傾斜。
23.如權(quán)利要求3至22中任一項所述的動力切割機，其特征在于，還包括軌道，其安裝 在多個所述褶皺上，并適于由所述褶皺沖擊器接合，以將灰塵從褶皺撞出。
24.如前述權(quán)利要求中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述液態(tài)燃料氣化機構(gòu) 是化油器(126)。
25.如前述權(quán)利要求中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述氣化燃料包括汽油。
26.如權(quán)利要求25所述的動力切割機，其特征在于，所述氣化燃料還包括潤滑油。
27.如前述權(quán)利要求中任一項所述的動力切割機，其特征在于，當所述動力切割機處于其標準定向時，所述空氣過濾器(320)處于所述液態(tài)燃料氣化裝置(126)的上方。
28.如前述權(quán)利要求中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述空氣過濾機構(gòu)被布 置成使得空氣從所述空氣入口(314)抽入到所述空氣過濾器(320)下方的空間(322)，在 被導(dǎo)入所述液態(tài)燃料氣化機構(gòu)之前通過所述過濾器(320)并到達所述空氣過濾器上方的 空間(324)。
29.如前述權(quán)利要求中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述褶皺基本上是直 的，并彼此平行。
30.如權(quán)利要求1所述的動力切割機，其特征在于，通過拉動所述發(fā)動機的啟動器繩驅(qū) 動所述振動裝置。
31.如權(quán)利要求1或30所述的動力切割機，其特征在于，所述振動裝置包括在第一側(cè)連 接到所述空氣過濾器上的偏心輪或凸輪機構(gòu)(426)，所述空氣過濾器(320)可樞轉(zhuǎn)地安裝 在第二側(cè)，偏心輪的旋轉(zhuǎn)使得所述空氣過濾器振動。
32.如權(quán)利要求1、30至31中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述振動裝置包 括可樞轉(zhuǎn)地連接到所述殼體上的致動器構(gòu)件，其由第二偏壓裝置朝著所述殼體偏壓，以使 所述致動器構(gòu)件撞擊殼體并搖動過濾器。
33.如權(quán)利要求1、30至32中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述空氣過濾器 可動地安裝在殼體中，所述振動裝置適于相對于殼體移動所述空氣過濾器。
34.如權(quán)利要求33所述的動力切割機，其特征在于，所述振動裝置包括至少一個可動 地安裝在殼體上的第一棘輪板，用于結(jié)合所述空氣過濾機構(gòu)上的相應(yīng)的第二棘輪板，以使 所述空氣過濾器相對于所述殼體運動。
35.如前述權(quán)利要求中任一項所述的動力切割機，還包括至少一個空氣入口，其定向使 得當所述動力切割機在使用時，從所述空氣過濾器撞下的灰塵在重力作用下從至少一個所 述空氣入口離開。
36.如前述權(quán)利要求中任一項所述的動力切割機，其特征在于，所述空氣過濾器包括過 濾器殼體和蓋，所述蓋適于通過至少一個夾子安裝在所述過濾器殼體上，以將蓋密封到過 濾器殼體上。
37.如前述權(quán)利要求中任一項所述的動力切割機，其特征在于，當所述動力切割機處于 其標準定向時，所述液態(tài)燃料氣化機構(gòu)位于所述空氣過濾器下方，并通過至少一個管道連 接到所述空氣過濾器的出口。
全文摘要
一種動力切割機，其包括殼體；安裝在殼體中的發(fā)動機；支撐臂，其安裝在殼體上，并從殼體向前伸出；刀片安裝機構(gòu)，其可旋轉(zhuǎn)地安裝在支撐臂的端部上，并能夠在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時由發(fā)動機旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動；液體燃料氣化機構(gòu)，其產(chǎn)生用于發(fā)動機的氣化燃料；空氣入口，其提供用于液體燃料氣化機構(gòu)的空氣；空氣過濾機構(gòu)，其過濾從空氣入口抽入的用于液體燃料氣化機構(gòu)的空氣；燃料箱，用于對液體燃料氣化機構(gòu)提供燃料；以及出口，發(fā)動機運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的廢氣通過出口排出；其中，空氣過濾機構(gòu)包括具有多個褶皺的空氣過濾器和空氣過濾器清潔機構(gòu)；并且空氣過濾機構(gòu)包括振動裝置，用于搖動空氣過濾器。
文檔編號B23D45/16GK101941099SQ20101029272
公開日2011年1月12日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者史提芬·蕭, 霍斯特·格羅斯曼, 馬丁·佐伊卡 申請人:百得有限公司