臺(tái)型動(dòng)力切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，包括：基座、工作臺(tái)以及切割裝置，工作臺(tái)包括一個(gè)放置平面，切割裝置包括：切割件、驅(qū)動(dòng)組件，切割件至少具有一個(gè)部分露出工作臺(tái)能與待切物直接接觸的部分，該部分為切割件的有效切割部分，有效切割部分至少具有一個(gè)切割面，有效切割部分露出工作臺(tái)的最遠(yuǎn)端與放置平面的距離為切割件的有效切割高度，切割裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)至少具有：一個(gè)使切割面垂直于放置平面的基準(zhǔn)位置，垂直于放置平面的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括：一個(gè)能使切割裝置轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的同時(shí)使其至少在基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且其自轉(zhuǎn)軸線也相對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生位移的傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)傾斜切割待切物。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及動(dòng)力工具領(lǐng)域，具體涉及一種可傾斜的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)。 臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)利用電機(jī)傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋸片對(duì)待切工件進(jìn)行切割。但在切割過(guò) 程中，當(dāng)需要傾斜切割工件時(shí)，現(xiàn)有的做法通常是傾斜工作臺(tái)以使工件傾斜進(jìn)行切割，而通 過(guò)傾斜工作臺(tái)的方式進(jìn)行傾斜切割，切割過(guò)程中很容易使得工件從工作臺(tái)上滑落下來(lái)，從 而會(huì)損壞工件；還有一種做法是通過(guò)輔助工作臺(tái)以完成傾斜切割，但是這種方式則需要進(jìn) 行兩次切割才能完成，不僅增加了成本而且增加了操作的復(fù)雜度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便傾斜切割的臺(tái)型動(dòng) 力切割機(jī)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，包括：基座、工作臺(tái)以及切割裝置，基座支撐工作臺(tái)，工作臺(tái) 包括一個(gè)放置平面，切割裝置包括：切割件、驅(qū)動(dòng)切割件執(zhí)行切割動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，切割件 至少具有一個(gè)部分露出工作臺(tái)能與待切物直接接觸的部分，該部分為切割件的有效切割部 分，有效切割部分至少具有一個(gè)切割面，有效切割部分露出工作臺(tái)的最遠(yuǎn)端與放置平面的 距離為切割件的有效切割高度，切割裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)至少具有：一個(gè)使切割面垂直于放置平 面的基準(zhǔn)位置，垂直于放置平面的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，其特征在于：臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括： 一個(gè)能使切割裝置轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的同時(shí)使其至少在基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且其自轉(zhuǎn)軸線也相 對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生位移的傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)；傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)至少包括：相互配合的導(dǎo)向組件和限位 組件，導(dǎo)向組件固定連接至工作臺(tái)，限位組件固定連接至切割裝置；限位組件至少包括：一 個(gè)與導(dǎo)向組件配合從而使切割裝置按照預(yù)定方式運(yùn)動(dòng)的限位件。
[0006] 進(jìn)一步地，導(dǎo)向組件至少包括：一個(gè)導(dǎo)向件，導(dǎo)向件至少具有一個(gè)能導(dǎo)向切割裝置 使其沿導(dǎo)向軌跡運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌的導(dǎo)向軌跡至少在基準(zhǔn)方向具有位移分量。
[0007] 進(jìn)一步地，導(dǎo)向軌的導(dǎo)向軌跡至少在平行于放置平面的方向上具有位移分量。
[0008] 進(jìn)一步地，導(dǎo)向軌的導(dǎo)向軌跡至少包括一段圓弧形軌跡。
[0009] 進(jìn)一步地，圓弧形軌跡兩端的連線與放置平面所成的夾角范圍為30度至60度。
[0010] 進(jìn)一步地，限位組件至少包括：一個(gè)在與導(dǎo)向組件配合時(shí)能使轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的切 割裝置的有效切割高度增加的提升件。
[0011] 進(jìn)一步地，導(dǎo)向組件至少包括：一個(gè)導(dǎo)向件，導(dǎo)向件至少具有一個(gè)能導(dǎo)向切割裝置 使其沿導(dǎo)向軌跡運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌的導(dǎo)向軌跡至少包括一段圓弧形軌跡；提升件與導(dǎo) 向軌構(gòu)成配合。
[0012] 進(jìn)一步地，導(dǎo)向軌跡中圓弧形軌跡所在的平面為導(dǎo)向平面，導(dǎo)向平面既垂直于放 置平面又垂直于切割裝置的切割面。
[0013] 進(jìn)一步地，提升件為一個(gè)限位塊，限位塊具有兩個(gè)圓滑的端部。
[0014] 進(jìn)一步地，切割件為鋸片，切割裝置還包括：設(shè)置于鋸片遠(yuǎn)離工作臺(tái)的第一護(hù)罩， 有效切割部分為鋸片位于工作臺(tái)與第一護(hù)罩之間的部分，切割面平行于鋸片。
[0015] 本實(shí)用新型的有益之處在于：臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)通過(guò)傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)使得本實(shí)用新型 的切割裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且其自轉(zhuǎn)軸線也相對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生位移，從 而使得切割件在轉(zhuǎn)過(guò)一定角度的同時(shí)而能盡可能的提升切割件的有效切割高度，增大切割 件與待切物之間的接觸面積。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1所示為本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2所示為圖1中的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3所示為圖2中的切割裝置的分解示意圖；
[0019] 圖4所示為圖3中的第二護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5所示為切割裝置分別位于基準(zhǔn)位置、從基準(zhǔn)位置自轉(zhuǎn)過(guò)角度α后的位置以及 在傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整下轉(zhuǎn)過(guò)角度α后的位置的對(duì)比示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0022] 本實(shí)用新型提出一種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)。圖1所示為本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī) 的結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)包括：工作臺(tái)10、基座20、切割 裝置30。
[0023] 其中，工作臺(tái)10包括一個(gè)放置平面，放置平面用于放置需要切割的待切物（圖未 示)。具體的，工作臺(tái)10包括第一臺(tái)面11和第二臺(tái)面12,第一臺(tái)面11和第二臺(tái)面12之間 可相對(duì)滑動(dòng)以滿足切割待切物過(guò)程中的不同需求。在本實(shí)施例中，工作臺(tái)10包括可以相對(duì) 滑動(dòng)的第一臺(tái)面11和第二臺(tái)面12,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，工作臺(tái)10也可以為一個(gè)一 體形成的整體臺(tái)面，根據(jù)需要，工作臺(tái)10還可以包括一個(gè)連接擴(kuò)展臺(tái)面的連接裝置，從而 可以擴(kuò)大工作臺(tái)10的尺寸。
[0024] 基座20大致呈矩形，用于穩(wěn)定的支撐工作臺(tái)10,并且在基座20內(nèi)還形成一個(gè)可 以收容切割裝置30的容置空間（圖未標(biāo))。在本實(shí)施例中，基座20還具有儲(chǔ)水功能，基座20 中儲(chǔ)存的水用于臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)在工作過(guò)程中對(duì)切割裝置30進(jìn)行冷卻和清洗。
[0025] 圖2所示為圖1中的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為圖2中的切割裝置的分解 示意圖。請(qǐng)一并參照?qǐng)D1至圖3,切割裝置30包括切割件、驅(qū)動(dòng)組件以及傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)。在 本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件可以為電機(jī)31，切割件安裝于一鋸片基座32上，相應(yīng)的，切割件可以 為安裝于鋸片基座32上的一鋸片33,切割裝置30還包括第一護(hù)罩34、第二護(hù)罩35。其中， 切割件有一部分露出工作臺(tái)10的放置平面，露出的部分能與待切物直接接觸進(jìn)行切割，露 出的該部分即為有效切割部分，有效切割部分具有一個(gè)切割面，該切割面即為切割件與待 切物直接接觸的面，切割面平行于鋸片33,有效切割部分露出工作臺(tái)10的最遠(yuǎn)端與放置平 面之間的距離為切割件的有效切割高度；同時(shí)，切割裝置30轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中還具有一個(gè)基準(zhǔn)位 置，該基準(zhǔn)位置即為切割面垂直于放置平面時(shí)切割裝置30所處的位置，垂直于放置平面的 方向即為基準(zhǔn)方向；驅(qū)動(dòng)組件能驅(qū)動(dòng)切割件執(zhí)行切割動(dòng)作；傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)能使切割裝置30 轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的同時(shí)還能使其在基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且切割裝置30的自轉(zhuǎn)軸線也相對(duì)工作 臺(tái)10產(chǎn)生位移。電機(jī)31為本實(shí)用新型臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)的動(dòng)力源，用于給臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī) 提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)鋸片33轉(zhuǎn)動(dòng)以進(jìn)行切割操作。
[0026] 鍋片基座32用于固定鍋片33,鍋片基座32具有第一表面和第二表面，第一表面和 第二表面為鋸片基座32相對(duì)的兩個(gè)表面。其中，第一表面與電機(jī)31連接以將鋸片基座32 固定連接到電機(jī)31上，第二表面上可拆卸的連接鋸片33,這樣，當(dāng)鋸片33使用一段時(shí)間不 再鋒利時(shí)，可方便的更換鋸片33而繼續(xù)使用本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，從而可提高切 割效果并能延長(zhǎng)本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)的使用壽命。在本實(shí)施例中，鋸片基座32大 致呈矩形，鋸片33為圓形，均可選用鋼材制成，根據(jù)切割需要，還可以在鋸片33的邊緣設(shè)置 成鋸齒結(jié)構(gòu)，圓形的鋸片33通過(guò)自轉(zhuǎn)進(jìn)行切割待切物；可以理解的，鋸片33也可以為條狀， 通過(guò)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成切割操作。
[0027] 第一護(hù)罩34和第二護(hù)罩35與鋸片基座32連接，并能夠一并隨鋸片33相對(duì)工作 臺(tái)10傾斜。第一護(hù)罩34位于鋸片33的正上方且遠(yuǎn)離工作臺(tái)10,用于阻擋鋸片33在切割 過(guò)程中向上噴濺出來(lái)的水和碎片，鋸片33位于工作臺(tái)10與第一護(hù)罩34之間的部分即為以 上的有效切割部分；第二護(hù)罩35位于鋸片33遠(yuǎn)離電機(jī)31的一側(cè)的正前方。圖4所示為圖 3中的第二護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)一并參照?qǐng)D2至圖4,第二護(hù)罩35大致為半圓形的結(jié)構(gòu)， 第二護(hù)罩35的內(nèi)部還設(shè)有一個(gè)可拆卸的擋水板35a用于擋水，第二護(hù)罩35的下邊緣處設(shè) 有第一缺口 35b，用于排除阻擋下來(lái)的碎片，在本實(shí)施例中，第二護(hù)罩35-方面用于阻擋鋸 片33在切割過(guò)程中向前噴濺的水和碎片，另一方面用于進(jìn)一步阻擋第一護(hù)罩34阻擋下來(lái) 的水和碎片，最后將所有阻擋下來(lái)的水和碎片排除。
[0028] 傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)包括相互配合的導(dǎo)向組件和限位組件，導(dǎo)向組件固定連接至工作臺(tái) 10,限位組件固定連接到切割裝置30上，其中，導(dǎo)向組件包括一對(duì)導(dǎo)向件111，導(dǎo)向件111上 具有導(dǎo)向軌112，導(dǎo)向軌112能夠?qū)蚯懈钛b置30使其沿導(dǎo)向軌跡運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向軌112的導(dǎo)向 軌跡與切割裝置30的運(yùn)動(dòng)軌跡一致，導(dǎo)向軌跡在基準(zhǔn)方向上以及平行于放置平面的方向 上均具有位移分量，具體的，導(dǎo)向軌跡可以為一段圓弧形軌跡，圓弧形軌跡所在的平面即為 導(dǎo)向組件的導(dǎo)向平面，導(dǎo)向平面既垂直于放置平面又垂直于切割裝置30的切割面，圓弧形 軌跡兩端的連線與放置平面所成的夾角范圍可以為30度至60度之間，這里以切割裝置30 從基準(zhǔn)位置朝一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)為例，當(dāng)然根據(jù)需要，當(dāng)切割裝置30從基準(zhǔn)位置朝兩個(gè)方向運(yùn) 動(dòng)時(shí)，圓弧軌跡兩端的連線與放置平面所成的夾角則可以在〇到60度之間；限位組件包括 一對(duì)限位件113,限位件113能在與導(dǎo)向組件配合時(shí)使切割裝置30按照預(yù)定方式運(yùn)動(dòng)，限位 件113上設(shè)有提升件114,提升件114與導(dǎo)向組件中的導(dǎo)向軌112配合能使轉(zhuǎn)出基準(zhǔn)位置的 切割裝置30的有效切割高度提高。
[0029] 具體的，傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)桿115。驅(qū)動(dòng)桿115與鋸片基座32連接，導(dǎo)向件 111固定連接到工作臺(tái)10上，且一對(duì)導(dǎo)向件111分別位于鋸片基座32的兩側(cè)，也即是說(shuō)，鋸 片基座32和鋸片33位于一對(duì)導(dǎo)向件111之間，導(dǎo)向軌114為弧形槽，用于收容提升件114， 并且提升件114可在導(dǎo)向軌112中移動(dòng)，提升件114為與導(dǎo)向軌112的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的弧形 條。在本實(shí)施例中，提升件114為從鋸片基座32相對(duì)的兩側(cè)延伸出來(lái)的限位塊，限位塊可 為腰型結(jié)構(gòu)，具有兩個(gè)圓滑的端部，限位件113與鋸片基座32 -體形成，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以理解的，限位件113也可以與鋸片基座32分開(kāi)形成，然后通過(guò)機(jī)械連接為一體。驅(qū) 動(dòng)桿115驅(qū)動(dòng)限位件113在導(dǎo)向軌112中移動(dòng)，在導(dǎo)向軌112中移動(dòng)的限位件113帶動(dòng)鋸 片基座32和鋸片33 -并相對(duì)工作臺(tái)10傾斜，換句話說(shuō)，參見(jiàn)圖2, 一對(duì)導(dǎo)向件111上的一 對(duì)導(dǎo)向軌112之間形成一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行于放置平面，且穿過(guò)導(dǎo)向軌112的導(dǎo)向軌跡 所對(duì)應(yīng)的圓心，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸即為圖2中的Y軸，驅(qū)動(dòng)桿115驅(qū)動(dòng)限位件113在導(dǎo)向軌112中移 動(dòng)，從而帶動(dòng)鋸片基座32和鋸片33圍繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030] 在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)桿115通過(guò)一個(gè)連接桿116與鋸片基座32固定連接，在驅(qū)動(dòng) 桿115上與連接桿116的連接處還設(shè)有一個(gè)指針117,指針117用于實(shí)時(shí)的指示鋸片33與 工作臺(tái)10之間形成的傾斜角度，指針116通過(guò)套設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿115上的墊片118和螺絲配合 而固定于驅(qū)動(dòng)桿115和連接桿116的連接處。另外，為了引導(dǎo)驅(qū)動(dòng)桿115移動(dòng)的方向，驅(qū)動(dòng) 桿115還穿過(guò)設(shè)置于基座20的其中一個(gè)側(cè)面上的導(dǎo)向槽21，該導(dǎo)向槽21與導(dǎo)向軌112結(jié) 構(gòu)相同，也為弧形槽，驅(qū)動(dòng)桿115可在外力作用下沿著導(dǎo)向槽21移動(dòng)，同時(shí)還在基座20設(shè) 有導(dǎo)向槽21的側(cè)面上設(shè)置了角度刻度線22,角度刻度線22沿著導(dǎo)向槽21的邊緣分布，用 于與指針117配合實(shí)時(shí)指示傾斜角度的大小。
[0031] 在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)桿115上還套設(shè)有一個(gè)旋鈕119,通過(guò)旋鈕119與基座20上的 導(dǎo)向槽21銜接配合將驅(qū)動(dòng)桿115固定到基座20上。當(dāng)鋸片33與工作臺(tái)10之間產(chǎn)生的傾 斜角度達(dá)到需求時(shí)，即旋緊旋鈕119,可將驅(qū)動(dòng)桿115固定到基座20上，使驅(qū)動(dòng)桿115不能 沿著導(dǎo)向槽21繼續(xù)移動(dòng)，從而使得鋸片33與工作臺(tái)10之間形成一個(gè)固定的傾斜角度。
[0032] 使用本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)時(shí)，當(dāng)需要鋸片33傾斜切割待切物時(shí)，首先握 緊驅(qū)動(dòng)桿115,旋動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿115,并實(shí)時(shí)觀察驅(qū)動(dòng)桿115上指針117指示的傾斜角度的大小， 當(dāng)指針117指到需要的傾斜角度時(shí)，旋緊旋鈕119,即可將切割裝置30固定在鋸片33與工 作臺(tái)10之間的傾斜角度符合要求的狀態(tài)，最后打開(kāi)電源，進(jìn)行切割待切物。
[0033] 圖5所示為切割裝置分別位于基準(zhǔn)位置、從基準(zhǔn)位置自轉(zhuǎn)過(guò)角度α后的位置以及 在傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整下轉(zhuǎn)過(guò)角度α后的位置的對(duì)比示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D5, Η為切割裝置 30位于基準(zhǔn)位置時(shí)的有效切割高度，h為切割裝置30從基準(zhǔn)位置自轉(zhuǎn)過(guò)角度α后的有效 切割高度，Η'為切割裝置30在傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整下轉(zhuǎn)過(guò)角度α后的有效切割高度。本 實(shí)用新型中，在傾角調(diào)整裝置的調(diào)整下，切割裝置30在基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且其自轉(zhuǎn)軸線也 相對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生位移，因而切割裝置30不僅能夠?qū)崿F(xiàn)傾斜切割待切物，而且其調(diào)整后的有 效切割高度Η'明顯的相對(duì)切割裝置30自轉(zhuǎn)后的有效切割高度h增大。
[0034] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)通過(guò)傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)使得切割裝置 在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，在基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且其自轉(zhuǎn)軸線也相對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生位移，從而使得切割 件在轉(zhuǎn)過(guò)一定角度的同時(shí)而能盡可能的提升切割件的有效切割高度，增大切割件與待切物 之間的接觸面積。
[0035] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員 應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式 所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，包括：基座、工作臺(tái)以及切割裝置，所述基座支撐所述工作 臺(tái)，所述工作臺(tái)包括一個(gè)放置平面，所述切割裝置包括：切割件、驅(qū)動(dòng)所述切割件執(zhí)行切割 動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)組件，所述切割件至少具有一個(gè)部分露出所述工作臺(tái)能與待切物直接接觸的部 分，該部分為所述切割件的有效切割部分，所述有效切割部分至少具有一個(gè)切割面，所述有 效切割部分露出所述工作臺(tái)的最遠(yuǎn)端與所述放置平面的距離為所述切割件的有效切割高 度，所述切割裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)至少具有：一個(gè)使所述切割面垂直于所述放置平面的基準(zhǔn)位置， 垂直于所述放置平面的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)方向，其特征在于：所述臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)還包括：一個(gè) 能使所述切割裝置轉(zhuǎn)出所述基準(zhǔn)位置的同時(shí)使其至少在所述基準(zhǔn)方向產(chǎn)生位移且其自轉(zhuǎn) 軸線也相對(duì)工作臺(tái)產(chǎn)生位移的傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)至少包括：相互配合的導(dǎo) 向組件和限位組件，所述導(dǎo)向組件固定連接至所述工作臺(tái)，所述限位組件固定連接至所述 切割裝置；所述限位組件至少包括：一個(gè)與所述導(dǎo)向組件配合從而使所述切割裝置按照預(yù) 定方式運(yùn)動(dòng)的限位件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向組件至少包括：一個(gè) 導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件至少具有一個(gè)能導(dǎo)向所述切割裝置使其沿導(dǎo)向軌跡運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向軌，所 述導(dǎo)向軌的導(dǎo)向軌跡至少在所述基準(zhǔn)方向具有位移分量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向軌的導(dǎo)向軌跡至少 在平行于所述放置平面的方向上具有位移分量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向軌的導(dǎo)向軌跡至少 包括一段圓弧形軌跡。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述圓弧形軌跡兩端的連線 與所述放置平面所成的夾角范圍為30度至60度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述限位組件至少包括：一個(gè) 在與所述導(dǎo)向組件配合時(shí)能使轉(zhuǎn)出所述基準(zhǔn)位置的所述切割裝置的有效切割高度增加的 提升件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向組件至少包括：一個(gè) 導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件至少具有一個(gè)能導(dǎo)向所述切割裝置使其沿導(dǎo)向軌跡運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向軌，所 述導(dǎo)向軌的導(dǎo)向軌跡至少包括一段圓弧形軌跡；所述提升件與所述導(dǎo)向軌構(gòu)成配合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向軌跡中圓弧形軌跡 所在的平面為導(dǎo)向平面，所述導(dǎo)向平面既垂直于所述放置平面又垂直于所述切割裝置的所 述切割面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述提升件為一個(gè)限位塊，所 述限位塊具有兩個(gè)圓滑的端部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的臺(tái)型動(dòng)力切割機(jī)，其特征在于，所述切割件為 鋸片，所述切割裝置還包括：設(shè)置于所述鋸片遠(yuǎn)離所述工作臺(tái)的第一護(hù)罩，所述有效切割部 分為所述鋸片位于所述工作臺(tái)與所述第一護(hù)罩之間的部分，所述切割面平行于所述鋸片。
【文檔編號(hào)】B23D47/00GK203875408SQ201420264726
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】陳智豐 申請(qǐng)人:南京德朔實(shí)業(yè)有限公司