專利名稱：變性絲物料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在氣流中熱處理絲而所得的各種有用的變性絲物料。
本發(fā)明的絲物料可用作人體用的外表皮涂敷制品的原料諸如外表皮制劑、非醫(yī)用皮膚制劑和化妝品或作為醫(yī)用材料，可用作植物生長(zhǎng)促進(jìn)劑；或可用于其它目的諸如吸收劑、過濾材料和研磨材料。
背景技術(shù)：
通常，外表皮涂敷制品諸如眉筆、毛發(fā)染料的原料是通過有機(jī)物質(zhì)的熱處理、特別是通過石油材料的不完全燃燒而制得的。
從植物的熱處理所得的碳化物質(zhì)是用作吸收劑和過濾材料。
然而，通過石油不完全燃燒而所制得的物質(zhì)易于產(chǎn)生致癌物質(zhì)或在其加熱處理過程中受其污染，因此，例如在美國(guó)已禁止使用。
不用石油產(chǎn)品的實(shí)例已描述于日本特開平8-59219中，其中，將絲進(jìn)行熱處理以制得的碳化制品用作外表皮涂敷產(chǎn)品或過濾材料。
上述絲的熱處理是在惰性氣體氣氛中，在600到2000℃溫度下進(jìn)行。
選擇熱處理的溫度為600℃或更高，是為了碳化完全。
當(dāng)熱處理溫度低于600℃時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生致癌物質(zhì)(諸如苯并芘)，同時(shí)，由于在絲料中所含的蠟等使作為原料的絲變成焦油狀態(tài)，得到不能產(chǎn)生可充分實(shí)用的細(xì)?；蛄町a(chǎn)品的一種碳化產(chǎn)物。
在該專利中還描述了，從工業(yè)成本效率觀點(diǎn)出發(fā)，熱處理溫度的上限為2000℃，以在高溫不會(huì)增加能耗。然而，按照常規(guī)的發(fā)明來說，原料因熱處理而過度碳化，從而其應(yīng)用范圍就極為有限。
本發(fā)明就是在上述技術(shù)背景下進(jìn)行的。
因此，本發(fā)明目的是使用碳化絲的改進(jìn)性能而擴(kuò)展其適用范圍。
本發(fā)明另一目的是通過將作為原料的絲在適度的條件下進(jìn)行熱處理，以便控制其碳化程度而提供由于同時(shí)具有絲固有性質(zhì)和碳化物性質(zhì)而適用于各種目的不完全碳化的產(chǎn)物(或變性絲)。
本發(fā)明又一目的通過控制因熱處理所引起的能耗成本而提供制備變性絲物料的一種工業(yè)上可實(shí)施的方法。
發(fā)明的公開本發(fā)明人對(duì)絲的熱處理?xiàng)l件進(jìn)行的各種實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)熱處理的絲原料的碳化程度可進(jìn)行各種調(diào)整；同時(shí)，充分降低因熱處理所致的能耗成本而使本發(fā)明方法可工業(yè)上實(shí)施。
本發(fā)明是基于上述知識(shí)而完成的，并將描述于下，提供一種在特定條件下對(duì)絲進(jìn)行熱處理而制備變性絲物料的方法；并提供適用于人體外表皮涂敷產(chǎn)品、醫(yī)藥材料、植物生長(zhǎng)促進(jìn)劑、吸收劑、過濾材料和研磨材料的變性絲物料。
也就是，按照本發(fā)明，(1)提供一種將天然絲、半脫膠絲或脫膠絲或其混合物在0.5～1.5大氣壓、150～500℃溫度的大氣流的氣氛下熱處理一定時(shí)間而制備各種不同顏色的變性絲物料的方法。
(2)提供一種其中熱處理時(shí)間是數(shù)分鐘到20小時(shí)范圍的上述(1)的變性絲物料的制備方法。
(3)也提供將天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或其混合物在選自氮、氦、氖、氬、氪、氙的惰性氣體的單獨(dú)的或其混合物的惰性氣體氣流的氣氛下在0.5到1.5大氣壓、150～500℃溫度下熱處理一定時(shí)間而制備各種不同顏色的變性絲物料的方法。
(4)還提供其中熱處理時(shí)間在數(shù)分鐘到20小時(shí)范圍的上述(3)所述的變性絲物料的制備方法。
(5)還提供其中天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或其混合物是以薄膜、粉、纖維、紗線、織物、編織物形式或它們混合物的形式存在的上述(1)或(4)中所述的變性絲物料的制備方法。
(6)還提供其中包括黑色、黃色、褐色、深褐色、紅色、紫色、藍(lán)色和灰色或其天然色調(diào)的各種顏色的上述(3)或(4)中所述的變性絲物料的制備方法。
(7)還提供將天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或它們的混合物在0.5到1.5大氣壓、150～500℃溫度下的大氣流氣氛下熱處理一定時(shí)間所得的各種不同顏色的變性絲物料。
(8)還提供其中熱處理時(shí)間是數(shù)分鐘到20小時(shí)范圍之間的上述(7)所述的變性絲物料。
(9)還提供將天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或它們的混合物在選自氮、氦、氖、氬、氪、氙單獨(dú)的惰性氣體氣流氣氛或其混合物的惰性氣體氣流的氣氛下在0.5到1.5大氣壓、150～500℃溫度下熱處理一定時(shí)間所得的各種不同顏色的變性絲物料。
(10)還提供其熱處理時(shí)間在數(shù)分?jǐn)?shù)到20小時(shí)范圍的上述(9)所述的變性絲物料。
(11)還提供其中材料用作人體用外表皮涂敷制品的上述(7)到(9)的任一項(xiàng)所述的變性絲物料。
(12)還提供其中人體用的外表皮涂敷制品是表皮的醫(yī)用材料、外表皮用的非醫(yī)用材料或者化妝品的上述(11)所述的變性絲物料。
(13)還提供其中變性絲物料用作醫(yī)用材料的上述(7)到(10)項(xiàng)所述的任一項(xiàng)的變性絲物料。
(14)還提供其中變性絲物料用作植物生長(zhǎng)促進(jìn)劑的上述(7)到(10)項(xiàng)所述任一項(xiàng)的變性絲物料。
(15)還提供其中變性絲物料用作吸收劑或過濾材料的上述(7)到(10)項(xiàng)所述的任一項(xiàng)變性絲物料。
(16)還提供其中變性絲料用作研磨材料的上述(7)到(10)所述任一項(xiàng)的變性絲物料。
本發(fā)明變性絲物料的原材料包括天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或其混合物。
絲物料的形態(tài)可以是粉狀、纖維狀、線狀織物狀(諸如針織品、織物、無紡布)、編結(jié)物或它們的混合物。
通常，絲是包括繭絲、生絲和絲線的總稱，例如，繭絲由含有包裹絲芯蛋白的約28％絲膠蛋白的蛋白質(zhì)所組成。
這里所謂“脫膠絲”是指下列的絲將絲用含有肥皂、諸如酶活化劑等的表面活性劑或諸如碳酸鈉、硅酸鈉等堿性物質(zhì)的熱水處理(所謂“堿脫膠”)；將絲用含有酶，如糜蛋白酶、堿性酶(alkalase)、木瓜蛋白酶等的溫水處理(所謂“酶脫膠”)和用微生物進(jìn)行生物學(xué)處理(所謂“生物脫膠”)，以便和蠟和無機(jī)物一起將絲膠蛋白除去的絲。
這里所謂“天然絲”是指未經(jīng)脫膠的物料。
所謂“半脫膠絲”是指在脫膠絲和天然絲之間的中間物料，它通常含有小于15％的絲膠蛋白。
按照本發(fā)明，這種熱處理是在150到500℃范圍溫度下進(jìn)行的。
其原因是，在空氣氣流中處理的情況下，溫度高于500℃時(shí)，在數(shù)分鐘之內(nèi)絲就完全被碳化或被燃燒；而當(dāng)絲在如氮、氦等惰性氣體氣流中處理時(shí)，碳化的程度難以控制。
又，當(dāng)溫度小于150℃時(shí)，無論在空氣氣流或惰性氣體流中絲都需要不切實(shí)際的長(zhǎng)時(shí)期進(jìn)行碳化，因此不實(shí)用。
作為本發(fā)明的熱處理是在這樣較低的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，使能耗的成本降低，具有大的工業(yè)效益。
此外，作為本發(fā)明熱處理是在0.5到1.5大氣壓下(1大氣壓＝1.013Hp)的氣流中進(jìn)行的。因絲的熱分解所引起的揮發(fā)成分通過氣流從反應(yīng)系統(tǒng)中除去，而不會(huì)生成如特開平8-59,219所述那樣的形成焦油狀產(chǎn)物。
這就是說，熱處理可在變性絲物料中沒有殘留雜質(zhì)的條件下進(jìn)行。
結(jié)果，這樣處理的變性絲物料是足夠干燥，易于制得細(xì)粒狀或顆粒狀產(chǎn)品。
在上述大氣氣氛范圍內(nèi)可穩(wěn)定而有效地加熱絲原料。
薄膜狀或織物狀形態(tài)的絲原料由于熱處理而極度地降低其抗拉強(qiáng)度，因此，通過機(jī)械研磨易于獲得細(xì)粒狀或顆粒狀的變性絲物料。
本發(fā)明變性絲物料根據(jù)熱處理程度不同，其色由開始的白色到淡黃色、黃色、褐色、橄欖褐色、藍(lán)色、紫色、棕黑色、最后向黑色變化。因此，粉狀的變性絲物料，例如可用作例如打底油膏、眉筆、毛發(fā)染料、胭脂、修理指甲用、口紅、眼瞼膏等人體用的表皮涂敷產(chǎn)品的基本材料。
在這種情況下，當(dāng)所需顏色出現(xiàn)時(shí)可迅速中止熱處理，因此可提供不同顏色的變性絲物料。
這是因?yàn)?，在加熱氣氛下，?00℃或更低溫度下進(jìn)行熱處理時(shí)易于中止的緣故。
這樣所得的變性絲物料根據(jù)因碳化程度不同的未碳化部分(絲)的殘余量而呈現(xiàn)各種顏色，同時(shí)，還部分地具有絲本身所固有的生物適合性功能。
因此，本發(fā)明的變性絲物料確實(shí)具有碳化物質(zhì)和絲固有的性質(zhì)，使其能擴(kuò)展其在各種目的中的應(yīng)用范圍。
例如，本發(fā)明絲物料不僅可用作醫(yī)用材料和與皮膚直接接觸的人體表皮涂敷物品，而且還可用作植物生長(zhǎng)促進(jìn)劑、吸收劑、過濾材料、研磨材料等。
從下述實(shí)施例6到11可證實(shí)這些用途的實(shí)用性。
如上所述，本發(fā)明的原料絲可以是薄膜狀、粉狀、纖維狀、紗線狀、織物狀(諸如針織品、織物、無紡布)、編結(jié)物狀或它們的混合物形態(tài)。
當(dāng)熱處理后原料絲保持原狀時(shí)，可直接使用其所呈形態(tài)的變性絲物料。
例如，當(dāng)原料絲織物(諸如針織品、織物或無紡布)進(jìn)行熱處理時(shí)，由于織物纖維特征性的三維交織結(jié)構(gòu)，所以這種產(chǎn)品每單位體積具有較大面積，因而這樣形成的產(chǎn)品十分適宜于作為改進(jìn)吸收性能的材料。
另一方面，本發(fā)明變性絲物料可機(jī)械研磨，以形成顆粒尺寸為0.01到10微米的粉末。
具有小于0.01微米顆粒的變性絲物料制造成本高，此外，在實(shí)用中也不必要更細(xì)的顆粒。
10微米或更粗的變性絲物料由于顆粒大而常難于聚集，因此，變性絲物料往往不能如所要求的完全適應(yīng)皮膚，或者在某些用途中使皮膚具有不適感覺。
當(dāng)本發(fā)明的變性絲物料用作過濾材料時(shí)，其顆粒大小優(yōu)選是0.01到20mm。
按照本發(fā)明，由于將作為原料的絲在適度條件下，即在0.5到1.5大氣壓、150～500℃溫度下的大氣氣流下進(jìn)行熱處理，以控制碳化程度，從而提供同時(shí)具有絲的固有性質(zhì)與碳化物的性質(zhì)而適于各種目的的有用的變性絲物料。
又，盡管本發(fā)明使用比較低的溫度條件，但在0.5到1.5大氣壓的氣流下的熱處理可以通過氣流將因絲的熱分解所產(chǎn)生的揮發(fā)成分從反應(yīng)系統(tǒng)中除去，而不形成通常的焦油狀產(chǎn)物。
再者，由于本發(fā)明熱處理是在比較低的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，所以可降低能耗成本，從而提供在工業(yè)上極為有利的制造方法。
本發(fā)明實(shí)施的最佳方式本發(fā)明還通過下面實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是，這些實(shí)施例并不限制范圍，在不脫離本發(fā)明精神和范圍下可進(jìn)行各種變化。
例如，絲制品廢料也可用作原料。
實(shí)施例1制備各種顏色的變性絲物料將5克結(jié)晶絲粉(與日本專利2615440號(hào)專利說明中所述結(jié)晶性絲粉相同)放入水平玻璃管內(nèi)，然后將玻璃管水平放入電爐[真陽理化學(xué)器材公司，KP-7型]中，從室溫以10℃/分加熱速度加熱，而使結(jié)晶性絲粉熱處理，同時(shí)，從玻璃管一端向另一端通入氮?dú)?，以使氣體壓力為1±0.1大氣壓。
用肉眼觀察結(jié)晶絲在加熱過程中的顏色變化。
用氬氣進(jìn)行同樣的處理，并如上述以同樣方式用肉眼重新觀察結(jié)晶性絲粉的顏色變化。
所得結(jié)果示于表1。
表1

除去在氬氣氛下，在240到280℃范圍內(nèi)其顏色變?yōu)樯约t外，在其它主要溫度范圍內(nèi)氮?dú)馀c氬氣之間所觀察到的顏色沒有區(qū)別。
實(shí)施例2制備5微米的黑褐色顆粒將生絲在其溶比為1∶50的0.1％碳酸鈉水溶液中浸漬，在其中煮沸1小時(shí)，接著在更新的碳酸鈉水溶液中再煮沸1小時(shí)，水洗并干燥以制成絲線(絲芯纖維)。
當(dāng)脫膠絲線用實(shí)施例1的裝置加熱而燃燒時(shí)，也就是在280℃的電爐中，在氣體壓力約為0.5大氣壓的氬氣氛中加熱3分鐘時(shí)，絲線部分碳化，產(chǎn)生紅色的深褐色燃燒產(chǎn)物或部分呈絲蛋白性質(zhì)的變性絲物料。
將這樣變性的絲物料用微射流研磨機(jī)[細(xì)川微粒(ホリカワミクロン)有限公司制]粉碎，隨后分級(jí)，得到約5微米粒度的顆粒。
實(shí)施例3制備織物樣變性絲物料將5克絲織物放入水平玻璃管中，然后將玻璃管水平放入電爐[真陽理化學(xué)器材有限公司，KP-7型]中，使從玻璃管一端向另一端流過空氣以保持氣體壓力為1±0.1大氣壓，同時(shí)以10℃/分鐘的加熱速度從室溫加熱，而使絲織物進(jìn)行熱處理。
用肉眼觀察絲織物在升溫過程中的顏色變化。
其結(jié)果示于表2到4。
表2給定溫度為170℃，在1大氣壓的空氣氣流中

表3給定溫度為250℃，在1大氣壓的空氣氣流中

表4給定溫度為320℃，在1大氣壓的空氣氣流中

<p>這樣熱處理的絲織物，特別是顏色為褐色或比帶紅色的深褐色更深的顏色易于機(jī)械粉碎，例如用微射流研磨機(jī)粉碎，得到有色絲粉。
實(shí)施例4壓力變化為了在不同燃燒條件下制備變性絲物料，以與實(shí)施例1所述的同樣方式進(jìn)行相同的實(shí)驗(yàn)，只是所用壓力是1.6大氣壓。
又，在0.4大氣壓下重復(fù)實(shí)施例1，結(jié)果，發(fā)現(xiàn)玻璃管內(nèi)結(jié)晶性絲粉的溫度不能達(dá)到穩(wěn)定升高。
實(shí)施例5制備紫色和蘭色的粉末將天蠶絲線在浴比為50的0.1％碳酸鈉水溶液中浸漬1小時(shí)，水洗、干燥，以制得脫膠絲線作為要熱處理的材料。
將這樣脫膠的絲線用實(shí)施例1中所用的同樣裝置，在240℃的氣氛中燃燒(燃燒10分鐘)，得到的作為燃燒產(chǎn)物主要為紫色和藍(lán)色的變性絲物料的混合物。
實(shí)施例6作為皮膚外表面涂層產(chǎn)物的應(yīng)用將通過實(shí)施例1的熱處理所得的白色(處理溫度為25℃)、淡黃色(處理溫度為220℃)、和黑褐色(處理溫度為300℃)的變性絲物料與護(hù)膚化妝品相混合，以制得由下列不同組分的四種試驗(yàn)樣品A、B、C和D。
將約0.05克的這種試樣A到D施加到超敏感性的背部皮膚(過敏性皮膚)上24小時(shí)其面積為3cm×3cm(作為開放式單元試驗(yàn))。
結(jié)果，作為對(duì)照試樣A涂敷后引起輕微發(fā)癢。
另一方面，試樣B、C和D使得被涂敷的皮膚比未涂敷部分更為光滑也未引起發(fā)癢。
特別是試樣B，皮膚有舒適性濕潤(rùn)且光滑但并不發(fā)癢。
A一般化妝品(含有滑石粉、高嶺土、氧化鋅作為主成分)。
B100％絲物料(白)。
C50％對(duì)照試樣A和50％變性絲材料(淡黃)。
D50％對(duì)照試樣A和50％變性絲物料(黑褐)。
實(shí)施例7作為植物生長(zhǎng)促進(jìn)劑的應(yīng)用將10克實(shí)施例1熱處理(處理溫度為260℃)所制得的褐色變性絲物料加到1000克的水中。
以每星期一次，將這樣配制的變性絲物料和水的混合物(其量為100克)施加到栽于約20cm寬、約60cm長(zhǎng)和約15cm深的容器中的馬達(dá)加斯加蔓長(zhǎng)春花(Madagacar periwinkle)幼苗。
兩個(gè)月以后，觀察變性絲物料的植物生長(zhǎng)促進(jìn)效果。
將馬達(dá)加斯加蔓長(zhǎng)春花的處理組(每10株一束)和其未處理對(duì)照組(每10株一束)的地上部分切下并稱重，發(fā)現(xiàn)未處理的馬達(dá)加斯加蔓長(zhǎng)春花束重為110克；而經(jīng)處理的馬達(dá)加斯加蔓長(zhǎng)春花束則為150克。
實(shí)施例8作為吸收劑的應(yīng)用將2g實(shí)施例3熱處理中所得的深褐色結(jié)晶絲粉(參照表4)放入棉布袋中，將該袋放入1升的稍微污濁的淡水(取自琵琶湖)中并保持5小時(shí)。結(jié)果，污濁減少，水的透明度得到改善。
實(shí)施例9作為臭味吸收劑(除臭劑)的應(yīng)用將腐敗的生魚一整條(重量為300g)放入約6m3的密閉室內(nèi)1小時(shí)，將該魚取出后，將由實(shí)施例3的熱處理所制得100g涂褐色結(jié)晶絲粉放入室中。
6小時(shí)后，腐敗生魚的味道被減到相當(dāng)?shù)偷乃健?br> 實(shí)施例10作為研磨劑的應(yīng)用對(duì)實(shí)施例1熱處理所得的白色(處理溫度100℃)和褐色(處理溫度270℃)結(jié)晶絲粉用作研磨材料。
用含有酒精的擦眼鏡布將作為試樣的玻璃和金屬(銅)板擦拭干凈后，在每個(gè)試樣表面上以2g/50cm2的量加入白色絲粉，在其上鋪上干的擦眼鏡布，再鋪上塑料板，在10kg/cm2的壓力下研磨1小時(shí)。
隨后，用含酒精的擦眼鏡布將玻璃和金屬表面徹底擦磨。用反射試驗(yàn)，以肉眼觀察玻璃和金屬表面的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)試樣由于研磨而光澤得到改善。
以上述同樣的方法，使用實(shí)施例3(見表3)的熱處理所得的帶紅色的褐色結(jié)晶絲粉進(jìn)行研磨試驗(yàn)。
結(jié)果，以反射試驗(yàn)，用肉眼觀察玻璃和金屬表面時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于研磨而得到的光澤改善比用白色結(jié)晶絲粉時(shí)的光澤更好些。
實(shí)施例11作為過濾器(過濾器材料)的應(yīng)用使用得自熱處理溫度為100℃的實(shí)施例1的熱處理的白色結(jié)晶絲粉(見表1)作過濾器材料進(jìn)行試驗(yàn)。
將該白色絲粉放在兩塊平板之間并在20kg/cm2壓力下加壓固化，得到厚度為2mm的粉末板。
將該粉末板夾在濾紙之間，制成過濾器材料，在0.5大氣壓下使用這樣制備的過濾器材料抽吸過濾取自琵琶湖的水，得到污濁度已相當(dāng)改善的水。
以上述同樣方法，使用得自實(shí)施例3的熱處理(見表3)的帶紅色的褐色結(jié)晶絲粉進(jìn)行過濾試驗(yàn)。
結(jié)果，發(fā)現(xiàn)，濾液的污濁度有相當(dāng)改善，比白色結(jié)晶絲粉所得的污濁度還要低。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明的絲物料可用作人體用外表皮涂敷產(chǎn)品的原料，諸如外表皮制劑、非醫(yī)用皮膚制劑和化妝品或作為醫(yī)用材料，用作植物生長(zhǎng)促進(jìn)劑，用作其它目的諸如作為吸收劑、過濾材料和研磨材料。此外，本絲物料還有很多使用可能性諸如材料的涂敷、衣服染色等。
權(quán)利要求
1.各種顏色的變性絲物料的制備方法，其特征在于，將天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或它們的混合物在0.5到1.5大氣壓、150～500℃溫度下的空氣流氣氛下熱處理一定時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于，熱處理時(shí)間在數(shù)分鐘到20小時(shí)范圍內(nèi)。
3.各種顏色的變性絲物料的制備方法，其特征在于，將天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或它們的混合物在選自氮、氦、氖、氬、氪、和氙的單獨(dú)的惰性氣流氣氛下或在其混合物的惰性氣流氣氛下，在0.5到1.5大氣壓、溫度150～500℃下熱處理一定時(shí)間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的制備方法，其特征在于，熱處理的時(shí)間為數(shù)分鐘到20小時(shí)的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)的制備方法，其特征在于，天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或它們的混合物可以是呈薄膜狀、粉狀、纖維狀、紗線狀、織物狀、編結(jié)物狀或它們的混合物的狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4的制備方法，其特征在于，各種顏色包括，黑色、黃色、褐色、深褐色、紅色、紫色、藍(lán)色和灰色或者它們的天然色調(diào)。
7.各種顏色的變性絲物料，其特征在于，通過將天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或它們的混合物在空氣氣流氣氛下0.5到1.5大氣壓壓力、150～500℃溫度下熱處理一定時(shí)間而制得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的各種顏色的變性絲物料，其特征在于，熱處理的時(shí)間為數(shù)分鐘到20小時(shí)的范圍內(nèi)。
9.各種顏色的變性絲物料，其特征在于，通過將天然絲、半脫膠絲、脫膠絲或它們的混合物在選自氮、氦、氖、氬、氪和氙的單獨(dú)惰性氣流氣氛下或它們的混合物的惰性氣流氣氛下在0.5到1.5大氣壓、150～500℃溫度下熱處理一定時(shí)間而制得。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的變性絲物料，其特征在于，熱處理的時(shí)間為數(shù)分鐘到20小時(shí)范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7到10中的任一項(xiàng)變性絲物料，其特征在于，物料可用作人體用的外表皮涂敷制品。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的變性絲物料，其特征在于，人體用的外表皮涂敷制品是外表皮用的醫(yī)用材料、外表皮用的非醫(yī)用材料或化妝品。
13.根據(jù)權(quán)利要求7到10中任一項(xiàng)的變性絲物料，其特征在于，變性絲物料用作醫(yī)用材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求7到10中任一項(xiàng)的變性絲物料，其特征在于，變性線物料用作植物生長(zhǎng)促進(jìn)劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求7到10中任一項(xiàng)的變性絲物料，其特征在于，變性絲物料用作吸收劑或過濾材料。
16.根據(jù)權(quán)利要求7到10中任一項(xiàng)的變性絲物料，其特征在于，變性絲物料用作研磨材料。
全文摘要
本發(fā)明目的是利用碳化絲的改進(jìn)性能而擴(kuò)展其可適用性范圍;由于通過將作為原料的絲在適度的條件下熱處理,以控制其碳化程度而提供同時(shí)具有絲固有性質(zhì)和碳化物性質(zhì)因而適用于各種用途的不完全碳化產(chǎn)物或變性絲;并通過控制因熱處理的能耗成本而提供制備變性絲的工業(yè)實(shí)用方法。通過在0.5到1.5大氣壓、150—500℃溫度下在空氣氣流的氣氛中,熱處理天然絲、半脫膠絲或脫膠絲或其混合物一定時(shí)間而提供用于制備各種顏色變性絲物料的方法。
文檔編號(hào)D01B7/00GK1250492SQ9880338
公開日2000年4月12日 申請(qǐng)日期1998年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月25日
發(fā)明者坪內(nèi)紘三, 藤浦妝子 申請(qǐng)人:農(nóng)林水產(chǎn)省蠶絲昆蟲農(nóng)業(yè)技術(shù)研究所所長(zhǎng)代表日本國(guó), 奧德萊曼株式會(huì)社, 坪內(nèi)紘三