本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

縫紉機(jī)通常通過(guò)底線和面線來(lái)完成布料縫制，而底線由梭子內(nèi)繞有底線的梭芯提供，在具體縫紉過(guò)程中，梭芯會(huì)出現(xiàn)暫時(shí)的缺線情況，這時(shí)需要對(duì)梭芯進(jìn)行繞線操作，如果將整個(gè)梭芯更換，則過(guò)于浪費(fèi)，但用手工繞線則太過(guò)繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，因此，縫紉機(jī)上一般均設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)，通過(guò)繞線機(jī)構(gòu)來(lái)完成自動(dòng)化繞線操作。

如中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)枺?00910004330.7)公開了一種縫紉機(jī)的繞線裝置，包括偏壓的調(diào)節(jié)體，該調(diào)節(jié)體使摩擦輪從靜止位置移位到驅(qū)動(dòng)位置，以用于致動(dòng)繞線裝置，其中，調(diào)節(jié)體可在無(wú)作用位置和作用位置之間移位，可樞轉(zhuǎn)的釋放桿，該釋放桿與調(diào)節(jié)體剛性連接，且包括可與所纏繞的線團(tuán)的外壁接觸的線團(tuán)夾帶表面；其中，調(diào)節(jié)體形成為使得釋放桿的樞轉(zhuǎn)能導(dǎo)致由于所纏繞的線團(tuán)的直徑增加而使調(diào)節(jié)體從作用位置向非作用位置移位；其中，接合體與調(diào)節(jié)體和釋放桿剛性連接，以便能共同樞轉(zhuǎn)，接合體的結(jié)合位置與調(diào)節(jié)體的非作用位置一致。

上述繞線裝置的摩擦輪是通過(guò)與縫紉機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸上的齒帶輪摩擦連接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)繞線的，從而使得整個(gè)繞線裝置的安裝位置取決于驅(qū)動(dòng)主軸的位置，如果橫向安裝稍有偏移，摩擦輪與齒帶輪之間就會(huì)產(chǎn)生剪切磨損，使摩擦輪極易產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重影響繞線橡膠輪的使用壽命，影響正常的繞線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何消除摩擦輪的剪切磨損，提高使用壽命。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)，縫紉機(jī)包括機(jī)殼和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)殼上的主軸，所述繞線機(jī)構(gòu)包括梭芯軸和固定在所述梭芯軸下端的摩擦輪，其特征在于，所述繞線機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)殼上的從動(dòng)軸，所述主軸上固定有主動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)軸的一端固定有從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合，所述從動(dòng)軸的另一端固定有繞線驅(qū)動(dòng)輪，所述機(jī)殼上還設(shè)有能夠控制所述摩擦輪靠近抵靠在繞線驅(qū)動(dòng)輪上或遠(yuǎn)離繞線驅(qū)動(dòng)輪的離合組件。

當(dāng)需要繞線時(shí)，將梭芯套在梭芯軸上，通過(guò)離合組件控制摩擦輪靠近并抵靠在繞線驅(qū)動(dòng)輪上，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在從動(dòng)軸上的繞線驅(qū)動(dòng)輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪之間的摩擦力的作用能夠帶動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而梭芯軸也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)梭芯的繞線。本縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)通過(guò)在繞線驅(qū)動(dòng)輪與主動(dòng)軸之間設(shè)置一從動(dòng)軸和從動(dòng)齒輪，從而改變了整個(gè)繞線機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方向，能夠提供更大的安裝及調(diào)整空間，使摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪能夠在同一軸位上安裝，避免剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪均為斜齒輪。通過(guò)兩個(gè)斜齒輪的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置，使繞線機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)可以變向，而改變驅(qū)動(dòng)方向，能夠提供更大的安裝及調(diào)整空間，使摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪能夠在同一軸位上安裝，避免剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述繞線驅(qū)動(dòng)輪的一側(cè)具有摩擦面，所述摩擦輪與所述摩擦面相對(duì)且在離合組件的作用下能夠靠近抵靠在摩擦面上或遠(yuǎn)離摩擦面，所述繞線驅(qū)動(dòng)輪的另一側(cè)設(shè)有壓緊圈，所述壓緊圈固定在所述從動(dòng)軸上且收緊從動(dòng)軸的軸向間隙，防止軸向運(yùn)動(dòng)。壓緊圈的設(shè)置，使得摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪抵靠后能夠抵緊在繞線驅(qū)動(dòng)輪上，繞線驅(qū)動(dòng)輪不會(huì)發(fā)生軸向的偏移，進(jìn)一步避免了剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述從動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸套連接在機(jī)殼上。從動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸套連接在機(jī)殼上，運(yùn)行穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生偏移，從而能夠保證摩擦輪和繞線驅(qū)動(dòng)輪安裝后不易發(fā)生偏斜，進(jìn)一步避免了剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述離合組件包括安裝臺(tái)、離合凸輪、離合撥片、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、撥動(dòng)套筒和回位扭簧，所述離合凸輪、離合撥片、撥動(dòng)套筒和回位扭簧均位于所述安裝臺(tái)的下方，所述安裝臺(tái)上具有條形孔，所述梭芯軸的上端穿過(guò)所述條形孔，所述離合凸輪通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝臺(tái)上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述安裝凸臺(tái)上，所述離合撥片的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述離合撥片一端與所述離合凸輪相對(duì)且離合凸輪通過(guò)擺動(dòng)能夠推動(dòng)離合撥片擺動(dòng)，所述撥動(dòng)套筒套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述撥動(dòng)套筒的外側(cè)壁上具有連接筒，所述梭芯軸的下端穿過(guò)所述連接筒，所述回位扭簧套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述回位扭簧一端與所述離合撥片的另一端相抵靠，另一端與所述連接筒相抵靠。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)離合凸輪，使得離合凸輪抵靠在離合撥片上且能夠推動(dòng)離合撥片繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸擺動(dòng)，離合撥片同推動(dòng)回位扭簧發(fā)生扭轉(zhuǎn)并推動(dòng)連接筒繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸擺動(dòng)，梭芯軸隨之在條形孔內(nèi)滑動(dòng)，從而使得摩擦輪靠近繞線驅(qū)動(dòng)輪并與之抵靠，繞線驅(qū)動(dòng)輪能夠帶動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)繞線。繞線完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)離合凸輪，使得離合凸輪遠(yuǎn)離離合撥片，在回位扭簧的作用下，離合撥片和連接筒均往回?cái)[動(dòng)，摩擦輪遠(yuǎn)離繞線驅(qū)動(dòng)輪，使得梭芯軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在不需要繞線時(shí)，摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪之間不會(huì)接觸，進(jìn)一步降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。同時(shí)采用上述的離合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，操作方便。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述離合撥片的一端具有限位槽，所述離合凸輪的凸輪部通過(guò)擺動(dòng)能夠推動(dòng)離合撥片擺動(dòng)并嵌入所述限位槽內(nèi)。通過(guò)限位槽的設(shè)計(jì)，離合凸輪擺動(dòng)能夠推動(dòng)離合撥片擺動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)摩擦輪靠近繞線驅(qū)動(dòng)輪，當(dāng)離合凸輪的凸輪部嵌入限位槽內(nèi)時(shí)，摩擦輪抵靠在繞線驅(qū)動(dòng)輪上，實(shí)現(xiàn)結(jié)合，從而能夠保證每次繞線時(shí)，摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪之間始終處于最佳結(jié)合狀態(tài)，不會(huì)偏移，進(jìn)一步能夠避免剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。同時(shí)限位槽與凸輪部的配合起到一個(gè)定位的作用，凸輪在不受外力作用時(shí)不會(huì)脫離限位槽，保證摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪始終處于抵靠狀態(tài)。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述離合撥片遠(yuǎn)離離合凸輪的一端具有向下彎折形成的抵靠片，所述回位扭簧一端與所述抵靠片相抵靠且該端貼靠在所述離合撥片的下側(cè)面上，所述撥動(dòng)套筒與連接筒之間通過(guò)連接塊連為一體，所述回位扭簧另一端抵靠在所述連接筒上且該端的端部向下彎折形成限位部，所述限位部抵靠在所述連接塊上。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得回位彈簧被限位在離合撥片和連接塊之間，在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生軸向的竄動(dòng)，穩(wěn)定性好，從而能夠保證摩擦輪的每次的運(yùn)動(dòng)行程保持一致，摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪之間始終處于最佳結(jié)合狀態(tài)，不會(huì)偏移，進(jìn)一步能夠避免剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述抵靠片向上彎折形成定位片，所述安裝臺(tái)的下表面具有向下凸出形成的環(huán)狀凸沿，所述定位片伸入所述環(huán)狀凸沿內(nèi)且通過(guò)擺動(dòng)能夠與所述環(huán)狀凸沿抵靠。通過(guò)定位片和環(huán)狀凸沿的設(shè)置，從而對(duì)離合撥片的擺動(dòng)行程進(jìn)行限位，摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪處于摩擦抵靠狀態(tài)時(shí)，定位片剛好抵靠在環(huán)狀凸沿上，防止離合撥片擺動(dòng)過(guò)頭，從而能夠保證摩擦輪的每次的運(yùn)動(dòng)行程保持一致，摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪之間始終處于最佳結(jié)合狀態(tài)，不會(huì)偏移，進(jìn)一步能夠避免剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述連接軸的上端穿出所述安裝臺(tái)的上方，且連接軸的穿出端上固連有扳動(dòng)手柄。通過(guò)扳動(dòng)手柄的設(shè)計(jì)，便于控制離合凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪之間的離合，操作更為簡(jiǎn)便。

在上述的縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)中，所述梭芯軸上還連接有防塵罩，所述防塵罩與所述安裝臺(tái)的上表面相貼靠且罩住所述條形孔。防塵罩的設(shè)計(jì)，能夠有效防止灰塵等通過(guò)條形孔進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，對(duì)梭芯軸等的運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)在繞線驅(qū)動(dòng)輪與主動(dòng)軸之間設(shè)置從動(dòng)軸，配合兩個(gè)斜齒輪的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置，使繞線機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)可以變向，而驅(qū)動(dòng)方向改變，能夠提供更大的安裝及調(diào)整空間，使摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪能夠在同一軸位上安裝，避免剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。

2、離合組件的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠保證摩擦輪的每次的運(yùn)動(dòng)行程保持一致，摩擦輪與繞線驅(qū)動(dòng)輪之間始終處于最佳結(jié)合狀態(tài)，不會(huì)偏移，進(jìn)一步能夠避免剪切摩擦，降低了摩擦輪的磨損，提高了使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本縫紉機(jī)的繞線機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是離合組件的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3是離合組件另一個(gè)方向的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖4是離合組件的省去離合凸輪后的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖5是離合組件的省去防塵罩后的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1、主軸；2、梭芯軸；3、摩擦輪；4、從動(dòng)軸；5、主動(dòng)齒輪；6、從動(dòng)齒輪；7、繞線驅(qū)動(dòng)輪；8、壓緊圈；9、軸套；10、安裝臺(tái)；10a、環(huán)狀凸沿；10b、條形孔；11、離合凸輪；12、離合撥片；12a、限位槽；12b、抵靠片；12c、定位片；13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；14、撥動(dòng)套筒；15、回位扭簧；15a、限位部；16、連接筒；17、連接塊；18、防塵罩；19、扳動(dòng)手柄。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-5所示，縫紉機(jī)包括機(jī)殼和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)殼上的主軸1，本繞線機(jī)構(gòu)包括梭芯軸2、固定在梭芯軸2下端的摩擦輪3、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)殼上的從動(dòng)軸4，主軸1上固定有主動(dòng)齒輪5，從動(dòng)軸4的一端固定有從動(dòng)齒輪6，主動(dòng)齒輪5和從動(dòng)齒輪6相嚙合，主動(dòng)齒輪5和從動(dòng)齒輪6均為斜齒輪。從動(dòng)軸4的另一端固定有繞線驅(qū)動(dòng)輪7，機(jī)殼上還設(shè)有能夠控制摩擦輪3靠近抵靠在繞線驅(qū)動(dòng)輪7上或遠(yuǎn)離繞線驅(qū)動(dòng)輪7的離合組件。通過(guò)在繞線驅(qū)動(dòng)輪7與主動(dòng)軸之間設(shè)置從動(dòng)軸4，配合兩個(gè)斜齒輪的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)置，使繞線機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)可以變向，而驅(qū)動(dòng)方向改變，能夠提供更大的安裝及調(diào)整空間，可以不受主軸1的安裝位置限制，使摩擦輪3與繞線驅(qū)動(dòng)輪7能夠在同一軸位上安裝，避免剪切摩擦，降低了摩擦輪3的磨損，提高了使用壽命。

具體地說(shuō)，如圖1所示，從動(dòng)軸4的兩端通過(guò)軸套9連接在機(jī)殼上，繞線驅(qū)動(dòng)輪7的一側(cè)具有摩擦面，摩擦輪3與摩擦面相對(duì)且在離合組件的作用下能夠靠近抵靠在摩擦面上或遠(yuǎn)離摩擦面，繞線驅(qū)動(dòng)輪7的另一側(cè)設(shè)有壓緊圈8，壓緊圈8固定在從動(dòng)軸4上且收緊從動(dòng)軸4的軸向間隙，防止軸向運(yùn)動(dòng)，能夠保證摩擦輪3和繞線驅(qū)動(dòng)輪7安裝后不易發(fā)生偏斜，進(jìn)一步避免了剪切摩擦，降低了摩擦輪3的磨損，提高了使用壽命。同時(shí)，摩擦輪3可以根據(jù)需求設(shè)置在繞線驅(qū)動(dòng)輪7的左側(cè)或右側(cè)，根據(jù)不同需求可通過(guò)控制繞線驅(qū)動(dòng)輪7正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)繞線。

更具體地說(shuō)，如圖2-5所示，離合組件包括安裝臺(tái)10、離合凸輪11、離合撥片12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸13、撥動(dòng)套筒14和回位扭簧15，離合凸輪11、離合撥片12、撥動(dòng)套筒14和回位扭簧15均位于安裝臺(tái)10的下方。安裝臺(tái)10上具有條形孔10b，梭芯軸2的上端穿過(guò)條形孔10b，梭芯軸2上還連接有防塵罩18，防塵罩18與安裝臺(tái)10的上表面相貼靠且罩住條形孔10b。離合凸輪11通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝臺(tái)10上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝凸臺(tái)上，連接軸的上端穿出安裝臺(tái)10的上方，且連接軸的穿出端上固連有扳動(dòng)手柄19。離合撥片12的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上，離合撥片12一端與離合凸輪11相對(duì)且離合凸輪11通過(guò)擺動(dòng)能夠推動(dòng)離合撥片12擺動(dòng)，撥動(dòng)套筒14套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上，撥動(dòng)套筒14的外側(cè)壁上具有連接筒16，梭芯軸2的下端穿過(guò)連接筒16，回位扭簧15套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸13上，回位扭簧15一端與離合撥片12的另一端相抵靠，另一端與連接筒16相抵靠。

當(dāng)需要繞線時(shí)，將梭芯套在梭芯軸2上，通過(guò)扳動(dòng)手柄19轉(zhuǎn)動(dòng)離合凸輪11，使得離合凸輪11抵靠在離合撥片12上且能夠推動(dòng)離合撥片12繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸13擺動(dòng)，離合撥片12同時(shí)推動(dòng)回位扭簧15發(fā)生扭轉(zhuǎn)并推動(dòng)連接筒16繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸13擺動(dòng)，梭芯軸2隨之在條形孔10b內(nèi)滑動(dòng)，從而使得摩擦輪3靠近繞線驅(qū)動(dòng)輪7并與之抵靠，繞線驅(qū)動(dòng)輪7能夠帶動(dòng)摩擦輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)繞線。繞線完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)離合凸輪11，使得離合凸輪11遠(yuǎn)離離合撥片12，在回位扭簧15的作用下，離合撥片12和連接筒16均往回?cái)[動(dòng)，摩擦輪3遠(yuǎn)離繞線驅(qū)動(dòng)輪7，使得梭芯軸2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在不需要繞線時(shí)，摩擦輪3與繞線驅(qū)動(dòng)輪7之間不會(huì)接觸，進(jìn)一步降低了摩擦輪3的磨損，提高了使用壽命。

更進(jìn)一步地說(shuō)，離合撥片12的一端具有限位槽12a，離合凸輪11的凸輪部通過(guò)擺動(dòng)能夠推動(dòng)離合撥片12擺動(dòng)并嵌入限位槽12a內(nèi)。當(dāng)離合凸輪11的凸輪部嵌入限位槽12a內(nèi)時(shí)，摩擦輪3抵靠在繞線驅(qū)動(dòng)輪7上，實(shí)現(xiàn)結(jié)合，從而能夠保證每次繞線時(shí)，摩擦輪3與繞線驅(qū)動(dòng)輪7之間始終處于最佳結(jié)合狀態(tài)，不會(huì)偏移，進(jìn)一步能夠避免剪切摩擦，降低了摩擦輪3的磨損，提高了使用壽命。同時(shí)限位槽12a與凸輪部的配合起到一個(gè)定位的作用，凸輪在不受外力作用時(shí)不會(huì)脫離限位槽12a，保證摩擦輪3與繞線驅(qū)動(dòng)輪7始終處于抵靠狀態(tài)。

離合撥片12遠(yuǎn)離離合凸輪11的一端具有向下彎折形成的抵靠片12b，回位扭簧15一端與抵靠片12b相抵靠且該端貼靠在離合撥片12的下側(cè)面上，撥動(dòng)套筒14與連接筒16之間通過(guò)連接塊17連為一體，回位扭簧15另一端抵靠在連接筒16上且該端的端部向下彎折形成限位部15a，限位部15a抵靠在連接塊17上，使得回位彈簧被限位在離合撥片12和連接塊17之間，在工作過(guò)程中不會(huì)發(fā)生軸向的竄動(dòng)，穩(wěn)定性好，從而能夠保證摩擦輪3的每次的運(yùn)動(dòng)行程保持一致，摩擦輪3與繞線驅(qū)動(dòng)輪7之間始終處于最佳結(jié)合狀態(tài)，不會(huì)偏移。

抵靠片12b向上彎折形成定位片12c，安裝臺(tái)10的下表面具有向下凸出形成的環(huán)狀凸沿10a，定位片12c伸入環(huán)狀凸沿10a內(nèi)且通過(guò)擺動(dòng)能夠與環(huán)狀凸沿10a抵靠，從而對(duì)離合撥片12的擺動(dòng)行程進(jìn)行限位，摩擦輪3與繞線驅(qū)動(dòng)輪7處于摩擦抵靠狀態(tài)時(shí)，定位片12c剛好抵靠在環(huán)狀凸沿10a上，防止離合撥片12擺動(dòng)過(guò)頭，從而能夠保證摩擦輪3的每次的運(yùn)動(dòng)行程保持一致，摩擦輪3與繞線驅(qū)動(dòng)輪7之間始終處于最佳結(jié)合狀態(tài)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。